專利名稱：一種不銹鋼專用清洗劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼專用清洗劑及其制備方法，屬于金屬表面清洗領(lǐng)域，具體
的涉及不銹鋼材料的表面清洗。
背景技術(shù)：
近幾年我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，不到十年的時(shí)間鋼產(chǎn)量從1998年的20多萬(wàn)噸 達(dá)到2007年的600多萬(wàn)噸。不銹鋼具有良好的力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性以及易加工等優(yōu) 良性能，廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工家電、機(jī)械制造、船舶車輛以及建筑裝潢等行業(yè)。
不銹鋼并非絕對(duì)不銹，一方面，不銹鋼件大都是經(jīng)熱軋、鍛造、鑄造、熱處理、焊接 等高溫作業(yè)加工而成，在加工過(guò)程中表面會(huì)產(chǎn)生較厚的氧化皮，并且表面留有焊接過(guò)熱引 起的藍(lán)色焊斑；另一方面，不銹鋼長(zhǎng)期暴露在空氣中或經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用后，灰塵或油脂 等黏附在表面，在不銹鋼表面發(fā)生化學(xué)變化而形成一層薄而致密的氧化物膜，其主要成分 為氧化鉻(Cr203)、氧化鎳(Ni0)，以及難溶的氧化鐵鉻(Fe0 *Cr203)。當(dāng)不銹鋼經(jīng)各種加工 處理后表面存在的氧化皮或氧化痕跡時(shí)，其耐蝕性會(huì)大大降低，這不僅影響了外觀，更影響 了下一道工序的質(zhì)量。為了便于后續(xù)表面處理工序的順利進(jìn)行，必須去除上述表面物質(zhì)。
目前，以清除不銹鋼表面氧化皮及污物的清洗劑主要有硝酸加氫氟酸清洗劑、過(guò) 氧化氫清洗劑。采用硝酸加氫氟酸清洗工藝能在較短時(shí)間內(nèi)清除不銹鋼表面的氧化層及 污物，但是采用氫氟酸和硝酸清洗的不銹鋼表面易發(fā)白或發(fā)黑，影響了設(shè)備的視覺(jué)效果；其 次，使用氫氟酸和硝酸在清洗過(guò)程中易產(chǎn)生有害氣體，嚴(yán)重影響操作工人的身體健康；采用 過(guò)氧化氫清洗的缺點(diǎn)是過(guò)氧化氫易分解導(dǎo)致清洗液不穩(wěn)定，在使用過(guò)程中很快失效。國(guó)內(nèi) 外也有少數(shù)廠家采用燒堿法去除不銹鋼表面氧化層，將不銹鋼浸漬在熔融的燒堿中加熱到 60(TC以上，再結(jié)合酸洗來(lái)清除氧化層。但采用此法清洗周期長(zhǎng)，清洗時(shí)間也較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是避免現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能在低于6(TC下，尤其是常溫下，清除
不銹鋼表面油污、銹蝕及高溫氧化皮的清洗劑。 本發(fā)明的目的通過(guò)不銹鋼專用清洗劑加以實(shí)現(xiàn)，該不銹鋼專用清洗劑由含有下 列質(zhì)量百分比的原料制備而成10 40%磷酸、2 10%草酸、0. 1 5%油酸三乙醇胺、 1 5%醇醚類溶劑，其余為水，上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。優(yōu)選磷酸的含量為 10 30%，草酸的含量為3 5%，醇醚類溶劑優(yōu)選為二乙二醇丁醚。 適于本發(fā)明的不銹鋼專用清洗劑的制備方法包括如下步驟a.按照所取原料比 稱取原料；b.先在水中將草酸溶解成透明溶液后，再向其中加入油酸三乙醇胺和醇醚類溶 劑，攪拌溶解；c.加入磷酸，攪拌混合均勻后即得清洗液。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種不銹鋼專用清洗劑清洗不銹鋼材料的方法，包括 在低于6(TC下，尤其是常溫下，進(jìn)行擦洗或循環(huán)洗。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種不銹鋼專用清洗劑用于不銹鋼材料的表面清洗
3的應(yīng)用。 本發(fā)明所采用的磷酸為有效物含量不低于80%的工業(yè)級(jí)，磷酸屬于一種中強(qiáng)酸， 在常溫下，濃度達(dá)到75%時(shí)，不銹鋼的腐蝕率仍低于0. 0025mm/a，因此采用高濃度的磷酸 清除不銹鋼表面保證了在清洗效果較好的情況下不銹鋼基體免遭腐蝕。另外，磷酸對(duì)不銹 鋼表面還有磷化作用，起到清洗后保證表面光亮無(wú)反銹現(xiàn)象。 本發(fā)明中采用草酸，由于草酸分子中含有兩個(gè)羧基，也屬于一種中強(qiáng)酸，它可與金 屬鐵、鈣、鎂配位，它對(duì)鐵的氧化物也有很好的溶解作用，同時(shí)它對(duì)金屬鈣、鎂又有螯合作用 草酸的加入不僅大大提高了清洗效果，同時(shí)也提高了清洗液的耐硬水能力。油酸三乙醇胺 和醇醚類溶劑的加入主要是去除不銹鋼表面的油脂等。
本發(fā)明的有益效果是 1.本發(fā)明不含氫氟酸、硫酸、鹽酸等強(qiáng)酸中的任一種，操作危害性極低。 2.本發(fā)明不用另加緩蝕劑，對(duì)各種不銹鋼基體的腐蝕率為零。 3.本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可將油脂、銹蝕及高溫焊斑同時(shí)清除，清洗后表面光亮。 4.本發(fā)明抗硬水能力強(qiáng)，配方中的水可不用蒸餾水。 5.本發(fā)明清洗劑可回收反復(fù)利用，降低成本，減少污染。


圖1是本發(fā)明的一種不銹鋼專用清洗劑的清洗方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一 不銹鋼管線的清洗 清洗劑配比磷酸10% ，草酸3% ，油酸三乙醇胺0.5%， 二乙二醇丁醚5% ，其余為 水；配液槽塑料或不銹鋼材料等耐酸設(shè)備；
清洗方式循環(huán)清洗(見(jiàn)附圖1); 具體操作在低于6(TC下，將清洗液在設(shè)備管線中循環(huán)清洗lh 2h ;
清洗效果腐蝕率為零；管線內(nèi)壁呈現(xiàn)發(fā)亮的不銹鋼光澤，無(wú)油污殘留。
實(shí)施例二 不銹鋼焊接彎頭清洗 清洗劑配比磷酸30% ，草酸5% ，油酸三乙醇胺0.5%， 二乙二醇丁醚5% ，其余為 水； 清洗液容器塑料或不銹鋼材料等耐酸設(shè)備；
清洗方式人工擦洗； 具體實(shí)操作在室溫下，使用抹布或刷子涂抹與材料表面，使清洗液停留在表面 10至20分鐘，水沖洗后用干凈的抹布擦干； 清洗效果腐蝕率為零；焊接處高溫氧化皮脫落，整個(gè)彎頭表面呈現(xiàn)發(fā)亮的不銹 鋼光澤，無(wú)油污殘留。
權(quán)利要求
不銹鋼專用清洗劑，由如下質(zhì)量百分比的原料組成磷酸10～40％，草酸2～10％，油酸三乙醇胺0.1～5％，醇醚類溶劑1～5％，其余為水，上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼專用清洗劑，其中磷酸10 30%以及草酸3 5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼專用清洗劑，其中醇醚類溶劑為二乙二醇丁醚和 乙二醇丁醚。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一所述的不銹鋼專用清洗劑的制備方法，包括如下步驟a. 按照所取原料比稱取原料；b. 先在水中將草酸溶解成透明溶液后，再向其中加入油酸三乙醇胺和醇醚類溶劑，攪 拌溶解；c. 加入磷酸，攪拌混合均勻后即得清洗液。
5. 用如權(quán)利要求1 3任一所述的不銹鋼專用清洗劑清洗不銹鋼材料的方法，包括在 低于6(TC下進(jìn)行擦洗或循環(huán)洗。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，在常溫下進(jìn)行清洗。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一所述的不銹鋼專用清洗劑用于不銹鋼材料的表面清洗的應(yīng)用。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，用于清除不銹鋼表面油脂、污物、焊渣、銹蝕及高溫產(chǎn) 生的氧化物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不腐蝕基體，環(huán)保，可多次重復(fù)使用的不銹鋼專用清洗劑；其主要用于各種不銹鋼的清洗，在不高于60℃的溫度下，針對(duì)不銹鋼表面油脂、污物、焊渣、銹蝕及高溫產(chǎn)生的氧化物，有快速高效的清洗效果，使其呈現(xiàn)光亮的表面；按質(zhì)量百分比其包括如下組分10～40％磷酸、2～10％草酸、0.1～5％油酸三乙醇胺、1～10％醇醚類溶劑，其余為水，上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100％。清洗方法包括擦洗和循環(huán)洗，清洗液可回收重復(fù)利用，降低成本，減少污染。
文檔編號(hào)C23G1/02GK101768746SQ20081024665
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者劉煬, 單素靈, 張良虎, 李德福, 王雙田 申請(qǐng)人:中國(guó)藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司;藍(lán)星環(huán)境工程有限公司