專利名稱：新型成套銅線鍍錫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅線鍍錫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一套流水線式新型 成套銅線鍍錫設(shè)備。
技術(shù)背景
盛行的鍍錫銅線，多為熱鍍錫銅線，其生產(chǎn)工藝是將材料錫在 錫池內(nèi)加熱至液態(tài)，然后令退火后的裸銅線連續(xù)地穿過(guò)錫池以及鍍錫 眼模，使錫層附著在裸銅線上并通過(guò)眼模加以整理成圓滑光亮的鍍錫 銅線。在電線生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生堵塞眼模的故障。此外，由于銅 線要經(jīng)過(guò)液態(tài)錫池并穿過(guò)眼模整理后方能成線，在長(zhǎng)而多轉(zhuǎn)折的鍍錫 設(shè)備上，更加使銅線的行走阻力加大，線路阻力加大容易使退火后的 銅線被拉細(xì)拉長(zhǎng)，而且在生產(chǎn)直徑為0.08mm及以下的細(xì)小鍍錫銅線 時(shí)，銅線很容易在錫池內(nèi)被燒斷。
傳統(tǒng)的鍍錫設(shè)備，由于鍍錫工藝為熱鍍錫工藝，因此需要有熔化 錫的液態(tài)錫池以及眼模，操作不便，容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量上的不合格等 缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服原有銅線熱鍍錫設(shè)備的不足之處，提 供一套用于銅線冷鍍錫工藝的新型銅線鍍錫設(shè)備。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是新型成套銅線鍍錫設(shè) 備，其依次包括管式退火爐機(jī)段、鍍錫機(jī)段以及收取機(jī)段，其中，所 述鍍錫機(jī)段包括鍍前清洗槽、鍍錫槽、鍍后清洗槽，所述收取機(jī)段包 括烘干裝置和收取機(jī)。
于所述管式退火爐、鍍前清洗槽、鍍錫槽、鍍后清洗槽、烘干裝 置以及收取機(jī)之間均設(shè)置有使銅線平滑度過(guò)的轉(zhuǎn)向?qū)л?，且在鍍前?洗槽、鍍錫槽、鍍fe清洗槽的內(nèi)部還設(shè)有使銅線浸入各槽內(nèi)液體的內(nèi) 導(dǎo)輪。
所述鍍錫槽與鍍前清洗槽、鍍后清洗槽之間分別設(shè)置有陰極滾 筒，與直流電源的"一"端連接；鍍錫槽內(nèi)安裝有錫塊，且錫塊浸泡 于鍍液內(nèi)，其外露的末端與直流電源"+ "端連接。
其還包括鍍液補(bǔ)給裝置和廢液排泄裝置。
采用本實(shí)用新型所述的銅線鍍錫設(shè)備代替原有的熱鍍錫設(shè)備，不 但使銅線鍍錫工藝上大大簡(jiǎn)化，銅線可以在連續(xù)不斷的情況下完成鍍 錫，提高了銅線鍍錫的生產(chǎn)效率，并且使銅線鍍錫的產(chǎn)品合格率和產(chǎn) 品質(zhì)量大大提高，同時(shí)還節(jié)省能源和錫資源。


圖1是本實(shí)用新型管式退火爐機(jī)段的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型鍍錫機(jī)段的示意圖； 圖3是本實(shí)用新型收取機(jī)段的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 3所示，本實(shí)用新型新型成套銅線鍍錫設(shè)備依次包括管 式退火爐機(jī)段l、鍍錫機(jī)段2以及收取機(jī)段3，其中管式退火爐機(jī)段 l總長(zhǎng)度約4.5 6m、鍍錫機(jī)段2的總長(zhǎng)度約7 9m，收取機(jī)段3總 長(zhǎng)度約4m。
其中，所述鍍錫機(jī)段2包括鍍前清洗槽21 (長(zhǎng)度約1.6m)、鍍錫 槽22 (長(zhǎng)度約2.8m)、鍍后清洗槽23 (長(zhǎng)度約1.6m)，所述收取機(jī)段 3包括烘干裝置31和收取機(jī)32。
于所述管式退火爐ll、鍍前清洗槽21、鍍錫槽22、鍍后清洗槽 23、烘干裝置31以及收取機(jī)32之間均設(shè)置有使銅線平滑度過(guò)的轉(zhuǎn)向 導(dǎo)輪41，且在鍍前清洗槽21、鍍錫槽22、鍍后清洗槽23的內(nèi)部還 設(shè)有使銅線轉(zhuǎn)向并浸入各槽內(nèi)液體的內(nèi)導(dǎo)輪42。
所述鍍錫槽22與鍍前清洗槽21、鍍后清洗槽23之間分別設(shè)置 陰極滾筒220，與直流電源的"一"端連接；鍍錫槽內(nèi)安裝有錫塊221， 且錫塊221浸泡于鍍液內(nèi)，其外露的末端與直流電源"+ "端連接。
其還包括鍍液補(bǔ)給裝置和廢液排泄裝置。
綜上所述，本實(shí)用新型銅線鍍錫設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間小， 又能實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，有利于提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1. 一種新型成套銅線鍍錫設(shè)備，其特征在于其依次包括管式退火爐機(jī)段、鍍錫機(jī)段以及收取機(jī)段，其中，所述鍍錫機(jī)段包括鍍前清洗槽、鍍錫槽、鍍后清洗槽，所述收取機(jī)段包括烘干裝置和收取機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型成套銅線鍍錫設(shè)備，其特征在于于 所述管式退火爐、鍍前清洗槽、鍍德槽、鍍后清洗槽、烘干裝置 以及收取機(jī)之間均設(shè)置有使銅線平滑度過(guò)的轉(zhuǎn)向?qū)л?，且在鍍?清洗槽、鍍錫槽、鍍后清洗槽的內(nèi)部還設(shè)有使銅線浸入各槽內(nèi)液 體的內(nèi)導(dǎo)輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型成套銅線鍍錫設(shè)備，其特征在于所 述鍍錫槽與鍍前清洗槽、鍍后清洗槽之間分別設(shè)置陰極滾筒，與 直流電源的"一"端連接；鍍錫槽內(nèi)安裝有錫塊，且錫塊浸泡于 鍍液內(nèi)，與直流電源"+ "端連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型成套銅線鍍錫設(shè)備，其特征在于其 還包括鍍液補(bǔ)給裝置和廢液排泄裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及銅線鍍錫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一套流水線式新型成套銅線鍍錫設(shè)備。其依次包括管式退火爐機(jī)段、鍍錫機(jī)段以及收取機(jī)段，其中，所述鍍錫機(jī)段包括鍍前清洗槽、鍍錫槽、鍍后清洗槽，所述收取機(jī)段包括烘干裝置和收取機(jī)。本實(shí)用新型所述的銅線鍍錫設(shè)備代替原有的熱鍍錫設(shè)備，不但使銅線鍍錫工藝上大大簡(jiǎn)化，銅線可以在連續(xù)不斷的情況下完成鍍錫，提高了銅線鍍錫的生產(chǎn)效率，并且使銅線鍍錫的產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，同時(shí)還節(jié)省能源和錫資源。
文檔編號(hào)C23C2/36GK201228280SQ20082004979
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者彭旭林, 彭澤楊 申請(qǐng)人:彭旭林