專利名稱：平面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及平面磨床，特別是用于進(jìn)行工件表面平整度加工或者表面 拋光的平面磨床。
背景技術(shù)：
表面質(zhì)量要求較高的各種平面，都需要經(jīng)過(guò)表面深加工或者精加工，通常 采用的加工方法是平面磨削。平面磨削常用的機(jī)床是平面磨床。平面磨床在進(jìn) 行工件表面平整度加工時(shí)，利用研磨砂輪的工作表面打磨工件的待處理表面。 研磨砂輪的工作表面可以是其圓柱表面，也可以是其軸向端面。當(dāng)采用研磨砂輪的圓柱表面磨削工件的待處理表面時(shí)，磨床的主軸，也就 是驅(qū)動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)的主軸， 一般采取平行于水平面的臥式布局方式。當(dāng)采用研磨 砂輪的軸向端面磨削工件的待處理表面時(shí)，磨床的主軸通常采取平行于鉛垂向 的立式布局方式。磨削待處理表面時(shí)，工件通常被固定于作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的矩 形工作臺(tái)上，也可安裝在作圓周運(yùn)動(dòng)的圓形工作臺(tái)上。采用水平軸和矩形工作 臺(tái)的磨床簡(jiǎn)稱臥軸矩臺(tái)平面磨床。臥軸矩臺(tái)平面磨床，其主軸通常是由內(nèi)連式異步電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)的。因 此，電機(jī)軸也就成為磨床的主軸。電機(jī)的定子直接安裝在砂輪架的殼體內(nèi)。其 基本工作過(guò)程是縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)砂輪架沿鉛垂向作上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂 輪圓柱或輪周表面與工件待加工面的接觸，完成磨削；在水平面內(nèi)，通過(guò)在互為垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工件的定位?？刂乒ぜU垂向位置和水平面位置的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常是由手輪調(diào)控的傳動(dòng) 軸。采用這種手輪調(diào)控方式實(shí)現(xiàn)平面磨床定位時(shí)， 一則需要施加較大的手工作 用力，操作難度高，二則，工件的空間定位難于滿足高精度要求。此外，在研 磨工件表面的過(guò)程中，由于從砂輪和工件上磨削下來(lái)的塵屑容易彌散到支撐工 件的工作臺(tái)上和支撐工作臺(tái)的鞍座上，導(dǎo)致工作臺(tái)和鞍座之間塵屑堆積，妨礙 工作臺(tái)在鞍座上的平穩(wěn)滑行，降低工件的加工精度。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種平面磨床。該平面磨床可以提高工件在表面 加工研磨過(guò)程中的空間定位精度。按照上述目的設(shè)計(jì)的平面磨床，包括底架、支柱、鞍座、砂輪架、工作 臺(tái)。支柱以平行于第三方向的姿態(tài)直立地固定于底架上。砂輪架沿著第三方向通過(guò)第三滑軌和第三滑槽的配合可滑動(dòng)地支撐于支柱上。鞍座沿著垂直于第三 方向的第一方向通過(guò)第一滑軌和第一滑槽的配合可滑動(dòng)地支撐于底架上。工作 臺(tái)沿著同時(shí)垂直于第三方向和第一方向的第二方向通過(guò)第二滑軌和第二滑槽的 配合可滑動(dòng)地支撐于鞍座上。在工作臺(tái)和鞍座之間，設(shè)置有把第二滑軌和第二 滑槽包覆于內(nèi)，使第二滑軌和第二滑槽同外部環(huán)境隔離，并且在工作臺(tái)沿著第 二方向滑動(dòng)過(guò)程中可沿第二方向隨工作臺(tái)同步伸縮的第一防塵罩。
前述平面磨床，在其鞍座和底架之間，還可以設(shè)置把第一滑軌和第一滑槽 包覆于內(nèi)，使第一滑軌和第一滑槽同外部環(huán)境隔離，并且在鞍座沿著第一方向 滑動(dòng)過(guò)程中可沿第一方向隨鞍座同步伸縮的第二防塵罩。較好地，前述平面磨床，其第一防塵罩由若干個(gè)柔性單體罩在第二方向上 疊加而成。第二防塵罩由若干個(gè)柔性單體罩在第一方向上疊加而成。
較優(yōu)地，前述平面磨床，在其鞍座沿第二方向的兩側(cè)，分別加設(shè)有用于加 長(zhǎng)工作臺(tái)沿第二方向的滑動(dòng)行程的第一、第二輔助鞍座。第一防塵罩的數(shù)量為 兩個(gè)。兩個(gè)第一防塵罩之一被固定于鞍座沿第二方向的一側(cè)和第一輔助鞍座沿 第二方向遠(yuǎn)離工作臺(tái)的端部之間。兩個(gè)第一防塵罩之二被固定于鞍座沿第二方 向的另一側(cè)和第二輔助鞍座沿第二方向遠(yuǎn)離工作臺(tái)的端部之間。較佳地，前述平面磨床，在其底架沿第一方向的兩側(cè)，分別加設(shè)有用于加 長(zhǎng)鞍座沿第一方向的滑動(dòng)行程的第三、第四輔助鞍座。第二防塵罩的數(shù)量為兩 個(gè)。兩個(gè)第二防塵罩之一被固定于鞍座沿第一方向的一側(cè)和第三輔助鞍座沿第 一方向遠(yuǎn)離鞍座的端部之間。兩個(gè)第二防塵罩之二被固定于鞍座沿第一方向的 另一側(cè)和第四輔助鞍座沿第一方向遠(yuǎn)離鞍座的端部之間。
針對(duì)平面磨床在研磨工件表面的過(guò)程中，由于從砂輪和工件上磨削下來(lái)的 塵屑容易彌散到支撐工件的工作臺(tái)上和支撐工作臺(tái)的鞍座上，導(dǎo)致工作臺(tái)和鞍 座之間的滑動(dòng)支撐體系塵屑堆積，妨礙工作臺(tái)在鞍座上的平穩(wěn)滑行，降低工件 的加工精度的問(wèn)題，本實(shí)用新型平面磨床在工作臺(tái)和鞍座之間設(shè)置了防塵罩。 防塵罩可隨工作臺(tái)作同向同步伸縮運(yùn)動(dòng)，它把工作臺(tái)和鞍座之間的滑動(dòng)支撐體 系包覆起來(lái)，使滑動(dòng)支撐體系同外部環(huán)境隔離，如此，在工件表面研磨過(guò)程中 產(chǎn)生的塵屑將被屏蔽于滑動(dòng)支撐體系之外，從而提高工作臺(tái)在此研磨過(guò)程中的 滑動(dòng)平穩(wěn)性，最終提高工件在表面加工研磨過(guò)程中的空間定位精度.


圖1本實(shí)用新型平面磨床透視圖。圖2本實(shí)用新型平面磨床之工作臺(tái)結(jié)構(gòu)分解透視圖。 圖3本實(shí)用新型平面磨床之鞍座局部剖視圖。圖4a本實(shí)用新型平面磨床之進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分解透視圖。 圖4b本實(shí)用新型平面磨床之進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖5本實(shí)用新型平面磨床之進(jìn)給機(jī)構(gòu)透視圖一。 圖6本實(shí)用新型平面磨床之進(jìn)給機(jī)構(gòu)透視圖二。 圖7本實(shí)用新型平面磨床之進(jìn)給機(jī)構(gòu)透視圖三。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型平面磨床優(yōu)選的具體實(shí)施方式
。在所有 附圖中，相同的附圖標(biāo)記被用來(lái)指代相同的零部件、特征或者結(jié)構(gòu)。實(shí)施例介 紹過(guò)程中針對(duì)的具體結(jié)構(gòu)或者零部件，僅做為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型 平面磨床的參考性例證，本領(lǐng)域技術(shù)人員在該技術(shù)方案的啟示下，還可以設(shè)計(jì) 出不超出本實(shí)用新型平面磨床技術(shù)范圍和實(shí)質(zhì)的各種等同或者類似技術(shù)構(gòu)造。 由此，如果用這種優(yōu)選的示例性說(shuō)明來(lái)限制本實(shí)用新型平面磨床權(quán)利要求所囊 括的保護(hù)范圍是不適宜的。等同或類似于本實(shí)用新型平面磨床的技術(shù)方案仍然 屬于本實(shí)用新型平面磨床權(quán)利要求的保護(hù)范圍。另外，出于簡(jiǎn)明的需要，申請(qǐng) 人在這里省略了或者簡(jiǎn)化了對(duì)公知功能和結(jié)構(gòu)的描述。參見(jiàn)圖1，示出了本實(shí)用新型平面磨床A在工作狀態(tài)下的放置姿態(tài)。在圖 1所示姿態(tài)下，以直角坐標(biāo)系作為平面磨床A的參照系，其中平面磨床A的z 方向平行于鉛垂向，其x、 y方向分別代表水平面內(nèi)互為垂直的兩個(gè)方向。平 面磨床A的x、 y、 z三個(gè)方向互相垂直。平面磨床A主要包括工作臺(tái)4、第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)l、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、第三進(jìn) 給機(jī)構(gòu)3。工作臺(tái)4支撐于鞍座5的上部。鞍座5和支柱6同時(shí)支撐于底架7 的上部。沿著x方向，工作臺(tái)4和支柱6相對(duì)于鞍座5順序排布，亦即相對(duì)于 鞍座5而言，工作臺(tái)4沿x方向位于鞍座5上，支柱6固定于底架7上并且其 沿x方向的位置介于鞍座5的后部。這樣，在進(jìn)行表面研磨操作時(shí)，操作者可 以直接觀察到工作臺(tái)4而不至于被支柱6遮擋視線。在支柱6上，于工作臺(tái)4 沿z方向的上方，設(shè)置有用于安裝砂輪(圖中未示出)的砂輪架8。第一進(jìn)給 機(jī)構(gòu)1固定地設(shè)置于鞍座5上，它用來(lái)控制鞍座5在x方向上相對(duì)于支柱6或 者底架7獲得定位。第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)2亦固定地設(shè)置于鞍座5上，它用來(lái)控制工 作臺(tái)4沿y方向相對(duì)于鞍座5的運(yùn)動(dòng)或者定位。第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3固定地設(shè)置于支柱6上，它用來(lái)控制砂輪架8在z方向上相對(duì)于鞍座5獲得定位?？紤]到表 面研磨時(shí)操作者觀察研磨狀態(tài)的需要，第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1沿y方向相對(duì)于鞍座5 而言位于操作者的右手邊，第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)2沿y方向相對(duì)于鞍座5而言位于操 作者的左手邊，這樣便于實(shí)現(xiàn)研磨控制。在第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的控制下，工作臺(tái)4可沿著y方向在鞍座5上往復(fù)滑 動(dòng)。類似地，在第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1的控制下，鞍座5在x方向上相對(duì)于支柱6具 有往復(fù)移動(dòng)特性，以便鞍座5在x方向上相對(duì)于支柱6被定位于適當(dāng)位置；在 第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3的控制下，砂輪架8在z方向上相對(duì)于鞍座5亦具有往復(fù)移動(dòng) 特性，以便砂輪架8在z方向上相對(duì)于鞍座5被定位于適當(dāng)位置。如此，在研 磨工件表面時(shí)，工件被固定于工作臺(tái)4沿z方向的上部，安裝在砂輪架8內(nèi)的 砂輪受到第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3的控制沿z方向下降，形成其圓柱面或者研磨面與工 件上表面相互接觸的狀態(tài)；同時(shí)，由于鞍座5在x方向受到第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1控 制得到定位后，促使工作臺(tái)4也在在x方向得到定位；在工作臺(tái)4被定位于xz 平面內(nèi)的狀態(tài)下，由于受到第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的控制，工作臺(tái)4將在y方向形成 往復(fù)滑動(dòng)，促使支撐于其上的工件形成同步運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而在前述砂輪和工件之間 形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成工件表面的研磨。參見(jiàn)圖2、 3，并結(jié)合圖1，分別示出了本實(shí)用新型平面磨床A之工作臺(tái)4 和鞍座5的構(gòu)造狀態(tài)。圖2以虛線形式示出了圖中各零部件之間的連接順序。工作臺(tái)4支撐于鞍座5上，兩者之間的結(jié)合方式是在鞍座5上設(shè)置滑槽 501，設(shè)置于工作臺(tái)4沿z方向下方的相應(yīng)滑塊(圖中未示出)嚙合到滑槽501 中?；?01限定的滑行方向指向平面磨床A的y方向。因此，工作臺(tái)4在鞍 座5上只能沿平面磨床A的y方向滑動(dòng)。工作臺(tái)4是略呈長(zhǎng)方體形的扁平板。在其工作面上，固定有用來(lái)支撐工件 的支撐臺(tái)401。鞍座5支撐于底架7上。根據(jù)工件的加工需要，可以在x方向上相對(duì)于底 架7調(diào)節(jié)鞍座5的位置，以便進(jìn)行工件研磨表面的定位。因此，鞍座5和底架 7之間的結(jié)合方式類似于工作臺(tái)4和鞍座5之間的結(jié)合關(guān)系，也采用在底架7 上設(shè)置指向平面磨床A的x方向的滑槽(圖中未示出)，通過(guò)設(shè)置于鞍座5上 的滑塊502嚙合到該滑槽中方式，把鞍座5支撐于底架7上，并且保持鞍座5 在底架7上只能沿x方向保持往復(fù)移動(dòng)特性。通常，為了在平面磨床A的x、 y兩個(gè)方向上加大工件的受研磨面積，可 以考慮在鞍座5沿y方向的兩端和底架7沿x方向的兩端上分別加設(shè)輔助鞍 座，即分別加設(shè)在鞍座5沿y方向兩側(cè)的第一和第二輔助鞍座503、 504，和分 別加設(shè)在底架7沿x方向的兩側(cè)并且位置介于鞍座5外部的第三和第四輔助鞍 座505、 506。第一和第二輔助鞍座503、 504、第三和第四輔助鞍座505、 506 都是被用來(lái)加長(zhǎng)工件在相應(yīng)方向上的移動(dòng)行程長(zhǎng)短的輔助零件，因此，它們的 位置分別對(duì)應(yīng)于鞍座5的滑槽501和滑塊502，亦即，第一和第二輔助鞍座 503、 504可以視作滑槽501的延伸段；第三和第四輔助鞍座505、 506可以視 作底架7對(duì)應(yīng)于滑塊502的延伸段。第一和第二輔助鞍座503、 504通過(guò)螺栓 之類的緊固件固定于鞍座5沿y方向的兩端頭上。第三和第四輔助鞍座505、 506亦通過(guò)螺栓之類的緊固件固定于底架7沿x方向?qū)?yīng)于滑塊502的兩端。在工作臺(tái)4沿y方向的兩端頭上通過(guò)螺栓之類的緊固件分別固定有第一防 塵罩402。兩個(gè)第一防塵罩402沿y方向遠(yuǎn)離工作臺(tái)4的端部通過(guò)螺栓之類的 緊固件分別固定于第一和第二輔助鞍座503、 504沿相同方向遠(yuǎn)離工作臺(tái)4的 端部上。兩個(gè)第一防塵罩402、第一和第二輔助鞍座503、 504連同鞍座5位于 工作臺(tái)4下部的滑槽區(qū)508，五者共同形成把鞍座5的滑槽501和工作臺(tái)4上 嚙合到滑槽501中的相應(yīng)滑塊(圖中未示出)包覆于內(nèi)的密閉防塵系統(tǒng)。第一 防塵罩402是具有風(fēng)箱形的柔性或者彈性罩體，它由若干個(gè)單體罩沿y方向疊 加而成，因此，第一防塵罩402在被固定于工作臺(tái)4和第一輔助鞍座503 (或 者第二輔助鞍座504)之間的狀態(tài)下，其在y方向上具有伸縮性。這樣，在工 作臺(tái)4相對(duì)于鞍座5沿y方向往復(fù)滑動(dòng)的過(guò)程中，鞍座5的滑槽501和工作臺(tái) 4上嚙合到滑槽501中的相應(yīng)滑塊將獲得與外界環(huán)境，尤其是前述砂輪架8上 的砂輪在研磨工件過(guò)程中產(chǎn)生的塵屑相互隔絕的工作環(huán)境，從而保證在鞍座5 的滑槽501和工作臺(tái)4上嚙合到滑槽501中的相應(yīng)滑塊之間獲得準(zhǔn)確、平穩(wěn)的 對(duì)位，避免研磨塵屑進(jìn)入此二者之間造成嚙合不準(zhǔn)，導(dǎo)致工作臺(tái)4在y方向上 滑動(dòng)時(shí)發(fā)生滯澀、堵塞，甚至脫軌的現(xiàn)象。類似于在工作臺(tái)4沿y方向之兩端頭上設(shè)置第一防塵罩402的結(jié)構(gòu)狀態(tài)， 在鞍座5同第三和第四輔助鞍座505、 506之間亦分別設(shè)置有第二防塵罩507。 第二防塵罩507具有與第一防塵罩402基本相同的結(jié)構(gòu)，它與第三輔助鞍座 505 (或者第四輔助鞍座506之間)的連接方式與第一防塵罩402與第一輔助 鞍座503 (或者第二輔助鞍座504)之間的連接方式基本相同。兩個(gè)第二防塵罩507、第三和第四輔助鞍座505、 506連同底架7用來(lái)嚙合鞍座5上之滑塊 502的滑槽區(qū)，五者共同形成把鞍座5上的滑塊502和底架7嚙合到滑塊502 上的相應(yīng)滑槽區(qū)(圖中未示出)包覆于內(nèi)的密閉防塵系統(tǒng)。如此，同樣達(dá)到避 免研磨塵屑進(jìn)入鞍座5之滑塊502和底架7用來(lái)嚙合鞍座5之滑塊502的滑槽 區(qū)之間，進(jìn)而在鞍座5之滑塊502和底架7用來(lái)嚙合鞍座5之滑塊502的滑槽 區(qū)之間獲得獲得準(zhǔn)確、平穩(wěn)的對(duì)位以及運(yùn)行狀態(tài)。參見(jiàn)圖4a、4b、 5、 6、 7，并結(jié)合圖1， 3，正如上文描述的，第一進(jìn)給機(jī) 構(gòu)1固定地設(shè)置于鞍座5上，它用來(lái)控制鞍座5在x方向上相對(duì)于支柱6或者 底架7獲得沿該方向的定位；第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3固定地設(shè)置于支柱6上，它用來(lái) 控制砂輪架8在z方向上相對(duì)于鞍座5獲得沿該方向的定位。在第一進(jìn)給機(jī)構(gòu) 1上設(shè)置有第一輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)a;在第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有第三輔助進(jìn)給機(jī) 構(gòu)b。第一輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)a進(jìn)一步提升第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1所控制的鞍座5的定位 精度。第三輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)b進(jìn)一步提升第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3所控制的砂輪架8的定 位精度。第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1和第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3兩者具有基本相同的構(gòu)造，第一輔 助進(jìn)給機(jī)構(gòu)a和第三輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)b兩者也具有基本相同的構(gòu)造。下面以進(jìn)給 機(jī)構(gòu)和輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)各一個(gè)，例如第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1和第一輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)a為 例，詳細(xì)介紹它們的構(gòu)造狀況。使用者可以根據(jù)以下描述的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1裝 配第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3。圖4a以虛線形式示出了第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1的各零部件之間在 裝配時(shí)的連接順序或者構(gòu)造關(guān)系。第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1包括讀數(shù)輪101、控制輪102、手柄103、蝸輪104、壓板 105、第一軸承106、第一隔環(huán)107、第二隔環(huán)108、第二軸承109、基座110、 傳動(dòng)絲桿111和基座側(cè)板112。讀數(shù)輪101是讀取由其自身旋轉(zhuǎn)換算為x方向線性運(yùn)動(dòng)距離長(zhǎng)短的標(biāo)有讀 數(shù)的圓環(huán)，它通過(guò)螺栓等緊固件固定于控制輪102的圓周面上。手柄103是用 于調(diào)節(jié)控制輪102旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的由操作者握持的圓棒，它通過(guò)螺栓等緊固件固定 于控制輪102偏離圓心的位置，亦即其輪周邊沿。蝸輪104通過(guò)螺栓等緊固件 固定于控制輪102的中軸上。基座110是具有略呈正方體形狀的中空箱體。第一軸承106、第一隔環(huán) 107、第二隔環(huán)108、第二軸承109沿x方向依次固定于設(shè)置在基座110內(nèi)的支 撐孔113中。上述讀數(shù)輪101、控制輪102、手柄103和蝸輪104被裝配到一 起后與傳動(dòng)絲桿111分別從支撐孔113的兩側(cè)對(duì)穿后形成對(duì)接，如此，控制輪102產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)即可傳遞到傳動(dòng)絲桿111，傳動(dòng)絲桿111的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步通過(guò)螺紋配合被轉(zhuǎn)換成鞍座5沿x方向的線性運(yùn)動(dòng)。讀數(shù)輪101、控制輪102、 手柄103和蝸輪104四個(gè)組件在裝配時(shí)，其中的讀數(shù)輪101、控制輪102和蝸 輪104三個(gè)組件通過(guò)螺栓等緊固件形成同軸裝配，其中的手柄103通過(guò)螺栓等 緊固件被固定于控制輪102偏離圓心的位置。讀數(shù)輪101、控制輪102、手柄 103和蝸輪104被裝配到一起后與傳動(dòng)絲桿111形成的對(duì)接關(guān)系具有如下構(gòu)造 形式傳動(dòng)絲桿111的一個(gè)軸端穿過(guò)位于支撐孔113內(nèi)的第一軸承106、第一 隔環(huán)107、第二隔環(huán)108和第二軸承109后，與從對(duì)面穿入基座110的控制輪 102的中軸對(duì)接，兩者對(duì)接后可以通過(guò)螺栓等緊固件實(shí)現(xiàn)二者的之間的固定配 置。傳動(dòng)絲桿111穿過(guò)位于支撐孔113內(nèi)的第一軸承106、第一隔環(huán)107、第 二隔環(huán)108和第二軸承109的軸端經(jīng)由第一軸承106和第二軸承109同基座 110之間保持相對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。在完成上述初步裝配之前或同時(shí)，壓板105 配合傳動(dòng)絲桿111入支撐孔113的軸端對(duì)第一軸承106、第一隔環(huán)107、第二 隔環(huán)108和第二軸承109在支撐孔113內(nèi)沿x方向的位置進(jìn)行固定。在完成上 述初步裝配之后，本實(shí)施例中被分開(kāi)為兩片的側(cè)板112通過(guò)螺栓等緊固件被封 蓋到基座110沿x方向的一側(cè)，使基座110得以形成密封的內(nèi)部環(huán)境。讀數(shù)輪101、控制輪102、手柄103、蝸輪104、壓板105、第一軸承 106、第一隔環(huán)107、第二隔環(huán)108、第二軸承109、基座110、傳動(dòng)絲桿111 和基座側(cè)板112完成上述裝配之后，即構(gòu)成完整的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1。第一進(jìn)給 機(jī)構(gòu)1通過(guò)螺栓等緊固件被固定地設(shè)置于鞍座5上(參見(jiàn)圖3)。參見(jiàn)圖3、 4a、 b、 5，第一輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)a包括扣環(huán)116、第三軸承117、 蝸桿固定座118、蝸桿119、蝸桿套120、第四軸承121、第三隔環(huán)122、螺母 蓋123、安裝板124、微調(diào)讀數(shù)輪125、離合旋鈕126、離合手柄127、傳動(dòng)套 128、偏心輪129和傳動(dòng)連桿130。這些零部件按照以下關(guān)系配置。在基座110平行于x方向的一個(gè)外壁上，本實(shí)施例中為基座110沿z方向 的上壁表面，設(shè)置有內(nèi)凹并且沿x方向貫通的凹槽區(qū)114。在凹槽區(qū)114的槽 底部設(shè)置有貫通該槽底部的第一貫通孔115。第一貫通孔115的橫斷面近似于 橢圓形的，其橢圓長(zhǎng)軸平行于x方向。蝸桿固定座118具有其斷面形狀對(duì)應(yīng)于基座110之凹槽區(qū)114斷面形狀的 定位部1181和從定位部1181朝外延伸的中空?qǐng)A管1182。中空?qǐng)A管1182的中 空內(nèi)腔1183呈圓柱形并貫通定位部1181和中空?qǐng)A管1182。中空?qǐng)A管1182兩端部對(duì)應(yīng)的中空內(nèi)腔1183的直徑收縮至小于中空內(nèi)腔1183的其它部位。蝸桿 固定座118以其定位部1181嚙合到基座110之凹槽區(qū)114和其中空?qǐng)A管1182 插入基座110之第一貫通孔115內(nèi)的方式被放置于基座110上，并且中空?qǐng)A管 1182的外徑小于第一貫通孔115之橢圓短軸，如此，蝸桿固定座118可以沿x 方向在第一貫通孔115之橢圓長(zhǎng)軸限定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)保持滑動(dòng)狀態(tài)。在蝸桿固 定座118被放置于基座110上之后，使用帶有開(kāi)口的"C"形扣環(huán)116卡入設(shè) 置在中空?qǐng)A管1182外圓柱壁上的環(huán)槽中，也就是說(shuō)，通過(guò)其定位部1181嚙合 到基座110之凹槽區(qū)114內(nèi)，以及扣環(huán)116卡入中空?qǐng)A管1182外壁環(huán)槽中并 把下文描述的傳動(dòng)連桿130扣接在中空?qǐng)A管1182外壁上的形式，使蝸桿固定 座118得以懸掛在凹槽區(qū)114之槽底部上，此懸掛狀態(tài)不影響蝸桿固定座118 在第一貫通孔115內(nèi)沿x方向的滑動(dòng)特性。在蝸桿固定座118被配置于基座110上之前，首先把第三軸承117、蝸桿 套120、第四軸承121裝配到蝸桿固定座118的中空內(nèi)腔1183中。第三軸承 117和第四軸承121分置于中空內(nèi)腔1183的兩端。蝸桿套120呈圓柱管形，它 被夾持在第三軸承117和第四軸承121之間。隨即把蝸桿119依次插入并穿過(guò) 第三軸承117、蝸桿套120和第四軸承121，再把第三隔環(huán)122襯墊在第四軸 承121的軸向外端后，把螺母蓋123旋鈕在從第四軸承121中穿出的蝸桿119 上。如此，第三軸承117、蝸桿套120和第四軸承121三個(gè)部件就由蝸桿119 上的相應(yīng)膨脹環(huán)1191和螺母蓋123共同夾持在固定座118的中空內(nèi)腔1183 中。在此夾持狀態(tài)，蝸桿套120的外管壁與中空內(nèi)腔1183的腔壁之間保留有 間隙，蝸桿套120的內(nèi)管壁與蝸桿119的外壁之間保留有間隙，以便蝸桿119 在中空內(nèi)腔1183中能夠形成平穩(wěn)的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。在蝸桿固定座118被配置于基座110上的同時(shí)，傳動(dòng)連桿130也通過(guò)其上 設(shè)置的第一圓孔1131被套置于蝸桿固定座118的中空?qǐng)A管1182外壁上，并且 在扣環(huán)116卡入中空?qǐng)A管1182的外壁環(huán)槽中之后，傳動(dòng)連桿130的位置介于 基座110對(duì)應(yīng)于凹槽區(qū)114之槽底部的內(nèi)壁和扣環(huán)116之間，亦即傳動(dòng)連桿 130的位置處于基座110的內(nèi)腔中。傳動(dòng)連桿130上設(shè)置的第二圓孔1132中配 置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心輪129。在裝載有蝸桿119和偏心輪129的蝸桿固定座118被配置于基座110上之 后，安裝板124通過(guò)螺栓等緊固件被封蓋到基座110對(duì)應(yīng)于凹槽區(qū)114的外壁 上。在此狀態(tài)，蝸桿119的上端穿過(guò)在安裝板124上開(kāi)設(shè)的第二貫通孔1241后與微調(diào)讀數(shù)輪125通過(guò)螺栓等緊固件實(shí)現(xiàn)同軸對(duì)接；同時(shí)，偏心輪129上設(shè)置的傳動(dòng)柱1291與傳動(dòng)套128之間通過(guò)螺栓等緊固件實(shí)現(xiàn)同軸對(duì)接，傳動(dòng)套 128的上部端頭則穿過(guò)開(kāi)設(shè)于安裝板124上的第三貫通孔1242后與離合旋鈕 126通過(guò)螺栓等緊固件實(shí)現(xiàn)同軸對(duì)接。偏心輪129和傳動(dòng)柱1291兩者的中軸保 持平行布置的方式，也就是說(shuō)偏心輪129和傳動(dòng)柱1291兩者的橫斷面的圓心 保持互不重合的分離狀態(tài)。離合手柄127固定于離合旋鈕126的橫向外壁上， 以便操作者握持。第二貫通孔1241的橫斷面近似于橢圓形的，其橢圓長(zhǎng)軸平 行于x方向。第二貫通孔1241允許蝸桿119在其內(nèi)孔中沿x方向滑動(dòng)的行 程，與第一貫通孔115允許蝸桿固定座118之中空?qǐng)A管1182在其內(nèi)孔中沿x 方向滑動(dòng)的行程相等。如此，當(dāng)操作者通過(guò)離合手柄127旋動(dòng)離合旋鈕126 時(shí)，所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由傳動(dòng)套128、偏心輪129、傳動(dòng)連桿130傳遞并轉(zhuǎn) 換成蝸桿固定座118沿x方向的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在第一輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)a完成上述配置之后，蝸桿119位于基座110內(nèi)腔中 帶有螺紋的螺紋端1192與位于基座110內(nèi)腔中的蝸輪104之圓柱面上的輪齒 1041對(duì)齊，蝸桿固定座118沿x方向的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)成為螺紋端1192與輪齒 1041嚙合或者分離的驅(qū)動(dòng)手段。在螺紋端1192與輪齒1041嚙合的狀態(tài)，蝸輪 104繞自身中軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)受到蝸桿119的限制，其旋轉(zhuǎn)角度完全取決于蝸桿 119和蝸輪104的傳動(dòng)比，因此，使用者可根據(jù)實(shí)際需要自行確定適宜的傳動(dòng) 比數(shù)值，達(dá)到精細(xì)調(diào)節(jié)蝸輪104旋轉(zhuǎn)角度的目的；在螺紋端1192與輪齒1041 分離的狀態(tài)，蝸輪104可以繞自身中軸自由旋轉(zhuǎn)，使用者可以通過(guò)直接操控蝸 輪104以粗略調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)角度。參見(jiàn)圖6、 7 (請(qǐng)結(jié)合參閱圖1)，示出了第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3和與其相配合的 第三輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)b。正如上文所描述的，第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3和第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)1 兩者具有基本相同的構(gòu)造，第三輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)b和第一輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)a兩者也 具有基本相同的構(gòu)造，申請(qǐng)人因此不再就它們相同的部分進(jìn)行描述，而僅對(duì)其 結(jié)構(gòu)差異進(jìn)行介紹。第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)3用來(lái)控制砂輪架8在z方向上的定位，但 是由于其傳動(dòng)絲桿311通常采取水平布置方式，因此傳動(dòng)絲桿311繞水平軸的 轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)由兩個(gè)相互嚙合的傘形齒輪301和302轉(zhuǎn)換成繞鉛垂向軸303的轉(zhuǎn)動(dòng)。 其中，傘形齒輪301與傳動(dòng)絲桿311同軸裝配，傘形齒輪302與用于控制砂輪 架8沿z方向運(yùn)動(dòng)的前述鉛垂向軸303同軸裝配。傳動(dòng)絲桿311的外圓柱面上 套設(shè)一根保護(hù)管304。
權(quán)利要求1.平面磨床，包括底架、支柱、鞍座、砂輪架、工作臺(tái)，所述支柱以平行于第三方向的姿態(tài)直立地固定于所述底架上，所述砂輪架沿著所述第三方向通過(guò)第三滑軌和第三滑槽的配合可滑動(dòng)地支撐于所述支柱上，所述鞍座沿著垂直于所述第三方向的第一方向通過(guò)第一滑軌和第一滑槽的配合可滑動(dòng)地支撐于所述底架上，所述工作臺(tái)沿著同時(shí)垂直于所述第三方向和所述第一方向的第二方向通過(guò)第二滑軌和第二滑槽的配合可滑動(dòng)地支撐于所述鞍座上，其特征是，在所述工作臺(tái)和所述鞍座之間設(shè)置有把所述第二滑軌和所述第二滑槽包覆于內(nèi)使所述第二滑軌和所述第二滑槽同外部環(huán)境隔離并且在所述工作臺(tái)沿著所述第二方向滑動(dòng)過(guò)程中可沿所述第二方向隨所述工作臺(tái)同步伸縮的第一防塵罩。
2. 如權(quán)利要求1所述的平面磨床，其特征是，在所述鞍座和所述底架之間設(shè)置有把所述第一滑軌和所述第一滑槽包覆于內(nèi)使所述第一滑軌和所述第一 滑槽同外部環(huán)境隔離并且在所述鞍座沿著所述第一方向滑動(dòng)過(guò)程中可沿所述第 一方向隨所述鞍座同步伸縮的第二防塵罩。
3. 如權(quán)利要求2所述的平面磨床，其特征是，所述第一防塵罩由若干個(gè) 柔性單體罩在所述第二方向上疊加而成，所述第二防塵罩由若干個(gè)柔性單體罩 在所述第一方向上疊加而成。
4. 如權(quán)利要求3所述的平面磨床，其特征是，在所述鞍座沿所述第二方 向的兩側(cè)分別加設(shè)有用于加長(zhǎng)所述工作臺(tái)沿所述第二方向的滑動(dòng)行程的第一、 第二輔助鞍座，所述第一防塵罩的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一防塵罩之一被固 定于所述鞍座沿所述第二方向的一側(cè)和所述第一輔助鞍座沿所述第二方向遠(yuǎn)離 所述工作臺(tái)的端部之間，兩個(gè)所述第一防塵罩之二被固定于所述鞍座沿所述第 二方向的另一側(cè)和所述第二輔助鞍座沿所述第二方向遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的端部之 間。
5. 如權(quán)利要求3所述的平面磨床，其特征是，在所述底架沿所述第一方 向的兩側(cè)分別加設(shè)有用于加長(zhǎng)所述鞍座沿所述第一方向的滑動(dòng)行程的第三、第 四輔助鞍座，所述第二防塵罩的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二防塵罩之一被固定 于所述鞍座沿所述第一方向的一側(cè)和所述第三輔助鞍座沿所述第一方向遠(yuǎn)離所 述鞍座的端部之間，兩個(gè)所述第二防塵罩之二被固定于所述鞍座沿所述第一方 向的另一側(cè)和所述第四輔助鞍座沿所述第一方向遠(yuǎn)離所述鞍座的端部之間。
專利摘要本實(shí)用新型是一種平面磨床，包括底架、支柱、鞍座、砂輪架、工作臺(tái)。支柱固定于底架上。砂輪架沿著第三方向通過(guò)第三滑軌和第三滑槽的配合可滑動(dòng)地支撐于支柱上。鞍座沿著第一方向通過(guò)第一滑軌和第一滑槽的配合可滑動(dòng)地支撐于底架上。工作臺(tái)沿著第二方向通過(guò)第二滑軌和第二滑槽的配合可滑動(dòng)地支撐于鞍座上。第一、第二和第三方向相互垂直。在工作臺(tái)和鞍座之間，設(shè)置有把第二滑軌和第二滑槽包覆于內(nèi)使它們同外部環(huán)境隔離，并且在工作臺(tái)沿第二方向滑動(dòng)過(guò)程中可沿同向隨工作臺(tái)同步伸縮的防塵罩。該平面磨床用于工件表面的研磨加工，可提高工作臺(tái)的滑動(dòng)平穩(wěn)性和工件的定位精度。
文檔編號(hào)B24B7/00GK201217169SQ20082004995
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者藍(lán)梁章 申請(qǐng)人:珠海市旺磐精密機(jī)械有限公司