專利名稱：焊絲結(jié)晶器的鈹銅套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊絲結(jié)晶器，特別涉及一種焊絲結(jié)晶器的鈹銅套。
背景技術：
鈷基焊絲作為一種優(yōu)良的硬面合金焊材，被廣泛應用于汽車、閥門、石 油等諸多領域，其良好的焊接性能和卓越的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗沖擊等 優(yōu)點，使鈷基焊絲成為一種大量應用的焊接材料。現(xiàn)在市場上已經(jīng)有多種不
同成份、規(guī)格的鈷基焊絲。鈷基焊絲從成份上可以分為Co101、 Co102、 Co106 ......Coll9等，鈷基焊絲從規(guī)格上分為03.2、 O4.0......<D6.0等，這
些不同成份、不同規(guī)格的焊絲可以根據(jù)不同的使用場合、工況、母材和焊接 方法應用于各個方面。實踐證明，不同成份的焊絲在生產(chǎn)時，由于鋼液溫度、 冷卻速度、冷卻過程中初始暴露于空氣中的溫度(亦稱出爐溫度)等因素的 改變，使焊絲表面的氧化膜、顏色以及內(nèi)部組織都會各不相同。
圖1為現(xiàn)有技術中焊絲的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，中頻熔 煉爐中熔化的鋼液101經(jīng)過鑄造孔進入循環(huán)水冷卻的分離環(huán)102、結(jié)晶器103 的鈹銅套104，再進入步進拉拔系統(tǒng)后被拉成直徑為03.2、 0>4.0......
等不同規(guī)格的焊絲，焊絲的直徑大小由鈹銅套和分離環(huán)決定。
在水平連鑄鈷基焊絲的生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器是核心部件，通過結(jié)晶器內(nèi) 的鈹銅套來控制焊絲的生產(chǎn)。圖2為現(xiàn)有技術中焊絲結(jié)晶器的鈹銅套的結(jié)構(gòu) 示意圖，如圖2所示，該鈹銅套104包括一鈹銅套本體1041，該鈹銅套本體 1041中間設有一內(nèi)孔1042，該內(nèi)孔1042為貫通該鈹銅套本體1041的通孔， 熔化的鋼液101通過該內(nèi)孔1042后形成焊絲，因此，當分離環(huán)確定后，該 內(nèi)孔1042的直徑D就決定焊絲的直徑。在這種情況下焊絲直徑的改變，只
需通過改變鈹銅套本體1041的內(nèi)孔1042直徑大小就可以了。
假設要生產(chǎn)直徑為3.2毫米、長度為2米的焊絲，那么就使用直徑為12 毫米、長度為60毫米的鈹銅套本體1041，且該鈹銅套本體1041的內(nèi)孔1042 直徑D為3.2毫米，在鋼液溫度為1500℃時進行水平連鑄，最后生產(chǎn)出來的 焊絲表面顏色呈銀白色，經(jīng)過2小時的生產(chǎn)時間后，出現(xiàn)縱向拉毛現(xiàn)象，造 成焊絲斷裂，生產(chǎn)被迫停止。檢査后發(fā)現(xiàn)鈹銅套內(nèi)壁出現(xiàn)早期拉毛現(xiàn)象，出 現(xiàn)該拉毛現(xiàn)象的原因是焊絲出爐溫度過低，導致焊絲表面硬度偏高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術焊絲出爐溫度過低 的缺陷，提供一種焊絲結(jié)晶器的鈹銅套，該鈹銅套能提供滿足焊絲冷卻要求 的出爐溫度，從而使生產(chǎn)出來的焊絲內(nèi)部組織和外表質(zhì)量保持一致性。
本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的 一種焊絲結(jié)晶 器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其實質(zhì)性特點在于，該鈹銅套本體中間 設有一第一內(nèi)孔和一第二內(nèi)孔，該第一內(nèi)孔和該第二內(nèi)孔相互連接且組成一 貫通鈹銅套本體的通孔。
優(yōu)選地，該第一內(nèi)孔的深度大于第二內(nèi)孔的深度，該第一內(nèi)孔的直徑小 于第二內(nèi)孔的直徑。
優(yōu)選地，該第一內(nèi)孔的直徑與該鈹銅套欲生產(chǎn)的焊絲的直徑相同。 優(yōu)選地，該第一內(nèi)孔的直徑為3.2毫米，該第二內(nèi)孔的直徑為3.8毫米。
優(yōu)選地，該第一內(nèi)孔的深度為該鈹銅套欲生產(chǎn)的焊絲的直徑的10至12倍。
本實用新型的積極進步效果在于由于在水平連鑄鈷基焊絲的生產(chǎn)過程 中科學地調(diào)節(jié)了結(jié)晶器中的鈹銅套的有效冷卻長度，所以該鈹銅套提供了滿 足焊絲冷卻要求的出爐溫度，從而提高了焊絲質(zhì)量和批生產(chǎn)能力，而且在連 鑄生產(chǎn)牌號不一、直徑各異的焊絲時能達到外表色澤一致和內(nèi)部組織均勻。


圖1為現(xiàn)有技術中焊絲的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術中焊絲結(jié)晶器的鈹銅套的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型焊絲結(jié)晶器的鈹銅套的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
圖3為本實用新型焊絲結(jié)晶器的鈹銅套的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖 3所示，本實用新型的鈹銅套204包括一鈹銅套本體2041 ，該鈹銅套本體2041 中間設有一第一內(nèi)孔2042和第二內(nèi)孔2043，該第一內(nèi)孔2042和第二內(nèi)孔 2043相互連接且組成一貫通鈹銅套本體2041的通孔。其中該第一內(nèi)孔2042 的深度L1大于第二內(nèi)孔2043的深度L2，該第一內(nèi)孔2042的直徑D1小于 第二內(nèi)孔2043的直徑D2，該第一內(nèi)孔2042的直徑Dl與鈹銅套204生產(chǎn)的 焊絲的直徑相同。第一內(nèi)孔2042的深度L1為冷卻焊絲的有效冷卻長度，當 該鈹銅套本體2041整體長度固定時，改變第一內(nèi)孔2042的深度Ll即可改 變冷卻焊絲的有效冷卻長度。深度U過于深和過于淺都會影響生產(chǎn)焊絲的 工藝，其中深度Ll為焊絲直徑的10至12倍時為最佳深度。
下面以一個具體的例子來說明本實用新型焊絲結(jié)晶器的鈹銅套的應用， 以解釋生產(chǎn)焊絲的過程。
例如，生產(chǎn)直徑為3,2毫米、長度為2米的焊絲，該焊絲為鈷基焊絲且 由以下材料成分組成1.25%的C、 30%的Cr、 4.8%的W、 2.2%的Fe、 2.2%Ni、 1~3%的Si、其余為Co，采用直徑D3為12毫米、長度為60毫米的鈹銅套 本體2041，直徑Dl為3.2毫米、深度Ll為32毫米的第一內(nèi)孔2042，直徑 D2為3.8毫米、深度L2為28毫米的第二內(nèi)孔2043，且在鋼液溫度為1500°C 時進行水平連鑄，由于該鈹銅套提供了滿足焊絲冷卻要求的出爐溫度，所以 最后生產(chǎn)出來的焊絲表面顏色呈金黃色，該焊絲除具有較薄的表面氧化膜和燒焊性能外，還可以達到連續(xù)48小時以上的生產(chǎn)時間不發(fā)生斷絲現(xiàn)象，有 效地提高了焊絲的生產(chǎn)率并且節(jié)能降耗。在焊接時，該焊絲形成的熔化物在熔池表面形成片狀浮渣的面積最小，焊接性能最佳。
綜上所述，由于在水平連鑄鈷基焊絲的生產(chǎn)過程中科學地調(diào)節(jié)了結(jié)晶器 中的鈹銅套的有效冷卻長度，所以該鈹銅套提供了滿足焊絲冷卻要求的出爐溫度，從而提高了焊絲質(zhì)量和批生產(chǎn)能力，而且在連鑄生產(chǎn)牌號不一、直徑 各異的焊絲時能達到外表色澤一致和內(nèi)部組織均勻。
雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應 當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下， 可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由 所附權利要求書限定。
權利要求1、一種焊絲結(jié)晶器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其特征在于，該鈹銅套本體中間設有一第一內(nèi)孔和一第二內(nèi)孔，該第一內(nèi)孔和該第二內(nèi)孔相互連接且組成一貫通鈹銅套本體的通孔。
2、 如權利要求1所述的焊絲結(jié)晶器的鈹銅套，其特征在于，該第一內(nèi) 孔的深度大于第二內(nèi)孔的深度，該第一內(nèi)孔的直徑小于第二內(nèi)孔的直徑。
3、 如權利要求2所述的焊絲結(jié)晶器的鈹銅套，其特征在于，該第一內(nèi) 孔的直徑與該鈹銅套欲生產(chǎn)的焊絲的真徑相同。
4、 如權利要求3所述的焊絲結(jié)晶器的鈹銅套，其特征在于，該第一內(nèi) 孔的直徑為3.2毫米，該第二內(nèi)孔的直徑為3.8毫米。
5、 如以上任一權利要求所述的焊絲結(jié)晶器的鈹銅套，其特征在于，該 第一內(nèi)孔的深度為該鈹銅套欲生產(chǎn)的焊絲的直徑的10至12倍。
專利摘要本實用新型公開了一種焊絲結(jié)晶器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其中，該鈹銅套本體中間設有一第一內(nèi)孔和一第二內(nèi)孔，該第一內(nèi)孔和該第二內(nèi)孔相互連接且組成一貫通鈹銅套本體的通孔。該鈹銅套能提供滿足焊絲冷卻要求的出爐溫度，從而使生產(chǎn)出來的焊絲內(nèi)部組織和外表質(zhì)量保持一致性。
文檔編號B22D11/103GK201179554SQ20082005570
公開日2009年1月14日 申請日期2008年2月26日 優(yōu)先權日2008年2月26日
發(fā)明者馮明明 申請人:上海中洲特種合金材料有限公司