專利名稱：無(wú)平衡閥高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐爐前設(shè)備，尤其涉及一種高爐爐前設(shè)備液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煉鐵廠高爐爐前設(shè)備主要包括泥炮設(shè)備和開鐵口機(jī)設(shè)備，其作業(yè)頻率高、強(qiáng)度大、高 溫、高粉塵是其主要的工況特點(diǎn)。高爐隨著生產(chǎn)不斷深入，對(duì)設(shè)備效能與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的要求 也越加嚴(yán)格，尤其在生產(chǎn)與設(shè)備磨合過(guò)程中，爐前設(shè)備所暴露出來(lái)的原始缺陷越來(lái)越頻繁 地制約著設(shè)備效能的發(fā)揮，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。
爐前設(shè)備液壓系統(tǒng)選用M型手動(dòng)換向閥實(shí)現(xiàn)液流換向，利用節(jié)流閥調(diào)速功能對(duì)泥炮轉(zhuǎn) 炮、打泥和開口機(jī)沖擊、鉆削、大臂回轉(zhuǎn)、進(jìn)給、掛勾速度進(jìn)行控制。由于液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
不能滿足系統(tǒng)執(zhí)行件要求，造成下列現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生炮堵鐵口時(shí)有跑(冒)泥發(fā)生。泥炮
在堵鐵口時(shí)，轉(zhuǎn)炮速度慢(長(zhǎng)達(dá)15-16秒)，沖擊力小，壓炮壓力有衰減(壓力從建立的 25MPa衰減到18MPa以下)，轉(zhuǎn)炮缸無(wú)法有效保壓，炮泥在爐壓反作用下從炮嘴與鐵口結(jié)合 面快速噴出，導(dǎo)致堵鐵口失敗，炮泥損失、泥套損壞，加大爐前操作和維護(hù)強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí) 造成高爐拉風(fēng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
目前現(xiàn)有技術(shù)中的泥炮設(shè)備如圖1所示，采用西安冶金設(shè)備制造的BG450泥炮設(shè)備， 液壓系統(tǒng)采用3臺(tái)A2F0160/61-PBB05定量泵，工作制度一用兩備，設(shè)計(jì)壓力25MPa，流量 236. 8 L/min，泥缸容積0. 28m2 ，泥塞工作推力3974 KN，工作轉(zhuǎn)角160° 。
泥炮液壓系統(tǒng)閾臺(tái)及其閥件通徑采用DN16,且系統(tǒng)換向閥選用"M"型，制約了執(zhí) 行件的流量和保壓要求。在轉(zhuǎn)炮液壓系統(tǒng)，液控單向閥(SL型)A、 B 口均為高壓，X 口 控制壓力理論上只須克服彈簧力3-10bar就能使A 口到B 口導(dǎo)通，而系統(tǒng)控制回路與卸荷 回路同為一路，實(shí)測(cè)壓力有15-30bar，造成液控單向閥無(wú)法有效關(guān)閉，產(chǎn)生A、 B 口導(dǎo)通 卸荷，且'M，型手動(dòng)閥存在一定泄漏，轉(zhuǎn)炮缸無(wú)桿腔壓力經(jīng)常出現(xiàn)從25MPa迅速降至18MPa (實(shí)際檢測(cè))，造成跑泥。由于設(shè)計(jì)上采用一用兩備工作制，液壓閥臺(tái)及閥均按照DN16通 徑設(shè)計(jì)，單泵流量236. 8 L/min，旋轉(zhuǎn)油缸通過(guò)有桿腔平衡閥連接在回油T管路中，增加 了背壓，考慮容積效率，理論上轉(zhuǎn)炮最大轉(zhuǎn)速僅能達(dá)到16秒；如果啟用兩臺(tái)液壓泵，則 系統(tǒng)流量超出執(zhí)行件需用流量，會(huì)溢流發(fā)熱，造成油溫迅速上升。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)平衡閥高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)，以解決 現(xiàn)有技術(shù)中壓力衰減快造成的跑泥的缺陷。
技術(shù)方案
打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)串聯(lián)連接，所述的旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中安裝有差動(dòng)油路塊，旋轉(zhuǎn)炮系 統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)油缸直接連接在回油T管路中。
所述的回油T管路中加裝手動(dòng)截止閥。 有益效果
旋轉(zhuǎn)油缸沒有了有桿腔平衡閥，減小了背壓，提高轉(zhuǎn)炮速度，轉(zhuǎn)炮時(shí)間提高到12s。 在轉(zhuǎn)炮液壓系統(tǒng)中增設(shè)差動(dòng)回路，轉(zhuǎn)炮速度有效地提高到9一10s。為了有效卸荷保壓，在 旋轉(zhuǎn)油缸回油T管路加裝手動(dòng)截止閥，使得控制油直接回油箱，實(shí)現(xiàn)保壓，減輕了跑泥的 發(fā)生，減少了炮泥損失、泥套損壞，有利于爐前操作和維護(hù)強(qiáng)度，并大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1 現(xiàn)有技術(shù)中高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)原理圖2 本實(shí)用新型系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所 附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例l
如圖2所示， 一種打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)串聯(lián)連接，所述的旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中安裝有差動(dòng) 油路塊，旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)油缸直接連接在回油T管路中，在旋轉(zhuǎn)油缸控制的轉(zhuǎn)炮系統(tǒng) 中還裝有差動(dòng)回路；所述的回油T管路中加裝手動(dòng)截止閥。
權(quán)利要求1. 一種無(wú)平衡閥高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)，其特征是打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)串聯(lián)連接，所述的旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中安裝有差動(dòng)油路塊，旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)油缸直接連接在回油T管路中。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)平衡閥高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)，其特征是所述的回油T管路 中加裝手動(dòng)截止閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)平衡閥高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)，打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)串聯(lián)連接，所述的旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中安裝有差動(dòng)油路塊，旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)油缸直接連接在回油T管路中，在旋轉(zhuǎn)油缸控制的轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中還裝有差動(dòng)回路。本實(shí)用新型提高轉(zhuǎn)炮速度，轉(zhuǎn)炮速度有效地提高到9-10s；并且實(shí)現(xiàn)了保壓。減輕了跑泥的發(fā)生，減少了炮泥損失、泥套損壞，有利于爐前操作和維護(hù)強(qiáng)度，并大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21B7/12GK201201949SQ20082005964
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者侯雙平, 復(fù) 張, 章廣健, 華 蹇, 錢玉良 申請(qǐng)人:寧波鋼鐵有限公司