一種高爐爐底的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于煉鐵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可延長(zhǎng)使用壽命的高爐爐底。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著服役期限的延長(zhǎng)，高爐爐缸和爐底的磚襯侵蝕加劇，致使磚襯斷裂，嚴(yán)重時(shí)甚 至?xí)l(fā)生脫落，尤其是在入爐原料中有害元素鉀、鈉、鉛、鋅增加的情況下，處理不好將會(huì)導(dǎo) 致嚴(yán)重的安全事故，造成企業(yè)產(chǎn)能的下降。解決這一問(wèn)題比較有效的手段之一就是釩鈦礦 的護(hù)爐，即將含有Ti02的爐料加入高爐后，形成Ti(C，N)并溶解于鐵水中，當(dāng)鐵水在爐缸下 部的低溫區(qū)時(shí)，Ti(C，N)將以固溶體的形態(tài)析出，并隨出渣出鐵過(guò)程而沉積下來(lái)，進(jìn)而起到 保護(hù)爐缸和爐底的作用。或者是采用一些優(yōu)質(zhì)耐火材料及加強(qiáng)爐底水冷手段，如采用抗侵 蝕的超微孔及微孔碳磚等等，通過(guò)改變爐底材質(zhì)及水冷結(jié)構(gòu)這些措施，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)爐底的長(zhǎng) 壽命生廣。
[0003] 中國(guó)專利"一種延長(zhǎng)高爐爐缸、爐底壽命的方法"（CN102719583A)，"一種提高高爐 爐底冷卻強(qiáng)度的裝置"（CN203820811U)，"一種高爐爐底冷卻水管結(jié)構(gòu)"（CN202226869U)， "一種高爐爐底的冷卻結(jié)構(gòu)"（CN203307357U)等，都是采用改變水冷結(jié)構(gòu)，或者是加大現(xiàn)有 爐底冷卻水量的形式，并取得了一定的效果，但是僅僅通過(guò)單純加大水量的措施，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t 體熱量損失增加，并且減輕磚襯侵蝕效果有限。中國(guó)專利"高爐爐缸、爐底用碳鈦基結(jié)合自 護(hù)磚"（CN102924097A)，"高爐爐底、爐缸用高導(dǎo)熱石墨塊"（CN101993246A)，"一種高爐爐缸 爐底用耐火材料及其制備方法"（CN102603343A)，"一種高爐爐底爐缸用炭磚及其制備方 法"（CN102432316A)，則是通過(guò)改變爐底磚襯，如陶瓷和碳磚的材質(zhì)，增強(qiáng)其抵抗鐵水侵蝕 的能力，并在應(yīng)用中取得了一定效果。但缺點(diǎn)是此類磚襯制造工藝復(fù)雜，成本較高。"一種高 爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)"（CN201265017)，"一種高爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)"（CN201485477U)，"一 種高爐的爐底結(jié)構(gòu)"（CN203373359U)，"新型大中型高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)"（CN1876848)，采用 不同材料的磚襯，通過(guò)磚襯形狀的改變實(shí)現(xiàn)減少高爐鐵水侵蝕。上述解決方案，要么是改善 磚襯材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，要么就是增加冷卻水量，但都存在一定缺陷，使用效果上亦并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型旨在提供一種能夠減少高爐生產(chǎn)工藝中鐵水對(duì)爐底磚襯的侵蝕，提高 高爐冶煉強(qiáng)度，延長(zhǎng)爐底使用壽命的高爐爐底。
[0005] 為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是：
[0006] -種高爐爐底，由水冷板及至少5層耐火磚襯組成;最底層插裝有可拆卸的盒式水 冷板，水冷板內(nèi)均布有冷卻管，水冷板向上依次砌筑有石墨碳磚、半石墨碳磚、鑰I鈦微孔碳 磚、鑰I鈦超微孔碳磚，鑰I鈦超微孔碳磚上面斜體砌筑不少于兩層高錯(cuò)磚。
[0007] 所述高鋁磚厚度為200~600mm，斜體砌筑的傾斜角度為10~60°。
[0008] 所述石墨碳磚、半石墨碳磚、f凡鈦微孔碳磚、f凡鈦超微孔碳磚的尺寸規(guī)格相同，均 為長(zhǎng)度200~1500mm，寬度100~1000mm，厚度100~800mm 〇
[0009] 微孔碳磚系指<1μηι的孔容積比2 70%的碳磚;超微孔碳磚系指<1μηι的孔容積比 2 80 %的碳磚。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為：
[0011] 本實(shí)用新型通過(guò)釩鈦成分爐底的護(hù)爐作用以及爐底冷卻措施，可有效減少高爐生 產(chǎn)工藝中鐵水對(duì)爐底磚襯的侵蝕，從而使冶煉強(qiáng)度平均提高0.05,高爐一代爐底服役壽命 達(dá)15年以上。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是高爐爐底斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013 ]圖中：高錯(cuò)磚1、f凡鈦超微孔碳磚2、f凡鈦微孔碳磚3、半石墨碳磚4、石墨碳磚5、冷卻 管6、水冷板7。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1:
[0015] 應(yīng)用于有效爐容450m3高爐，爐底直徑7.5m，由多層砌筑耐火磚襯及可拆卸水冷板 7組成；由上而下依次砌筑2層高鋁磚1、1層釩鈦超微孔碳磚2、1層釩鈦微孔碳磚3、1層半石 墨碳磚4、1層石墨碳磚5;高錯(cuò)磚1為斜體砌筑，傾斜角度為10°，高錯(cuò)磚1厚度200mm;其它磚 襯層層方體設(shè)計(jì)砌筑，磚體長(zhǎng)度為200mm，寬度為100mm，高度為100mm;水冷板7為一盒體，可 以靈活插入及抽出更換，內(nèi)部冷卻管6管徑為60mm，冷卻水壓O.IMPa。使用效果見(jiàn)表1。
[0016] 表1 450m3高爐使用后效果
[0017]
[0018] 由表1可見(jiàn)，實(shí)施例1可減少高爐生產(chǎn)工藝中鐵水對(duì)爐底磚襯侵蝕，能夠取得平均 日產(chǎn)增加100噸，利用系數(shù)提升0.22,高爐一代爐底服役壽命達(dá)到15年的良好效果。
[0019] 實(shí)施例2:
[0020] 應(yīng)用于有效爐容2580m3高爐，爐底直徑11m，由多層砌筑耐火磚襯及可拆卸水冷板 7組成；由上而下依次砌筑2層高鋁磚1、1層釩鈦超微孔碳磚2、1層釩鈦微孔碳磚3、1層半石 墨碳磚4、1層石墨碳磚5;高錯(cuò)磚1為斜體砌筑，角度為30°，厚度400mm;其它磚襯層層方體設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu)，磚體長(zhǎng)度為500mm，寬度為200mm，厚度為400mm，且單層磚襯層都為1層鋪設(shè);水冷板 7為盒體結(jié)構(gòu)，可以靈活插入及抽出更換，內(nèi)部冷卻管6管徑為80mm，冷卻水壓為0.3Mpa。使 用效果見(jiàn)表2。
[0021] 表2 2580m3高爐使用后效果
[0022]
[0023] 實(shí)施例2減少高爐生產(chǎn)工藝中鐵水對(duì)爐底磚襯侵蝕，能夠取得平均日產(chǎn)增加335 噸，利用系數(shù)提升0.13,高爐一代爐底服役壽命達(dá)到17年的良好效果。
[0024] 實(shí)施 3:
[0025]有效爐容4038m3高爐，爐底直徑13.5m，由多層砌筑耐火磚襯及可拆卸水冷板7組 成；由上而下依次砌筑2層高錯(cuò)磚1、1層銀鈦超微孔碳磚2、2層f凡鈦微孔碳磚3、1層半石墨碳 磚4、1層石墨碳磚5;高錯(cuò)磚1為斜體砌筑，角度為60°，厚度600mm;其它磚襯層層方體設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)，磚體長(zhǎng)度為1500_，寬度為1000mm，厚度為800_。水冷板7為盒體結(jié)構(gòu)，可以靈活插入及 抽出更換，內(nèi)部冷卻管6管徑為120mm，冷卻水壓為0.5Mpa。使用效果見(jiàn)表3。
[0026] 表3 4038m3高爐使用效果
[0027]
[0028]實(shí)施例3可減少高爐生產(chǎn)工藝中鐵水對(duì)爐底磚襯侵蝕，能夠取得平均日產(chǎn)增加581 噸，利用系數(shù)提升0.15,高爐一代爐底服役壽命達(dá)到18年的良好效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高爐爐底，其特征在于，由水冷板及至少5層耐火磚襯組成；最底層插裝有可拆 卸的盒式水冷板，水冷板內(nèi)均布有冷卻管，水冷板向上依次砌筑有石墨碳磚、半石墨碳磚、 隹凡鈦微孔碳磚、鑰I鈦超微孔碳磚，鑰I鈦超微孔碳磚上面斜體砌筑不少于兩層高錯(cuò)磚。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐底，其特征在于，所述高鋁磚厚度為200~600mm，斜體 砌筑的傾斜角度為10~60°。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐底，其特征在于，所述石墨碳磚、半石墨碳磚、銀鈦微孔 碳磚、釩鈦超微孔碳磚的尺寸規(guī)格相同，均為長(zhǎng)度200~1500mm，寬度100~1000mm，厚度100 ~800mm〇
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高爐爐底，由水冷板及至少5層耐火磚襯組成；最底層插裝有可拆卸的盒式水冷板，水冷板內(nèi)均布有冷卻管，水冷板向上依次砌筑有石墨碳磚、半石墨碳磚、釩鈦微孔碳磚、釩鈦超微孔碳磚，釩鈦超微孔碳磚上面斜體砌筑不少于兩層高鋁磚，斜體砌筑的傾斜角度為10～60°。本實(shí)用新型通過(guò)釩鈦成分爐底的護(hù)爐作用以及爐底冷卻措施，可有效減少高爐生產(chǎn)工藝中鐵水對(duì)爐底磚襯的侵蝕，從而使冶煉強(qiáng)度平均提高0.05，高爐一代爐底服役壽命達(dá)15年以上。
【IPC分類】C21B7/10, C21B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205223270
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520917748
【發(fā)明人】范振夫, 張立國(guó), 王寶海, 張洪宇, 趙長(zhǎng)城, 趙正洪, 劉寶奎, 張海明, 張恒良, 王志君
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日