專利名稱：一種雙工位鐵型覆砂造型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙工位鐵型覆砂造型機，尤其涉及該雙工位鐵型覆砂 造型機輸送結構。
背景技術：
隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，鐵型覆砂鑄造技術的應用越來越廣。鐵型覆砂 鑄造生產線的核心設備是雙工位造型機。在現(xiàn)有技術中雙工位鐵型覆砂造型機 包括兩個開合模工位組件和一個射砂工位組件，它可以在同個工作位置完成上 下鐵型的射砂造型。如


圖1所示，現(xiàn)有技術中雙工位鐵型覆砂造型機的結構示意圖，開合模工位組件包括了開合模缸1、工作臺2、鐵型用輥道3。開合模缸 1頂部設有輥道，工作臺2位于輥道的上方，在開合模缸1的作用下工作臺2能 上下豎直運動。在工作臺2上安裝有模具，且兩個開合模工位組件內部的模具 不相同。鐵型用輥道3在工作臺2的上方，可以沿輥道滑動，它與工作臺2之 間有段距離。工作臺2上升運動過程中能將放置于工作臺2上的模具伸入鐵型 用輥道3所在的工作面，這樣置于鐵型用輥道3上的鐵型就能與工作臺2上的 模具合并，并且鐵型脫離鐵型用輥道3，形成合模狀態(tài)。射砂工位組件包括頂升 缸4、射砂輥道5、射砂機構6。頂升缸4也能上下豎直運動。射砂輥道5位于 頂升缸4頂部，射砂機構6底部。上升后的工作臺2工作高度與射砂輥道5持 平。射砂機構6的工作面比鐵型用輥道3的工作面要高。工作時，將在任一個 開合模工位上合并好的鐵型被推入射砂工位，鐵型被頂升缸4上舉直至與射砂 機構6連接，然后進行射砂造型，待射砂完成從原路返回，緊接著另一個開合 模工位上合并好的鐵型被推入射砂工位進行造型，同樣等射砂完成從原路返回。造型完成的鐵型再經固化，開合模缸1下降，工作臺2上的模具脫離鐵型，鐵型擱置在鐵型用輥道3上，完成開模。
現(xiàn)有的雙工位鐵型覆砂造型機使用時必須配備一個復雜的輸送線路，如圖2 所示，實心箭頭表示上鐵型的輸送路線，空心箭頭表示下鐵型的輸送路線。這 是因為任何一個造好型的鐵型都是從同一個開合模工位組件進出雙工位鐵型覆 砂造型機，即鐵型的輸出位置有兩個，鐵型在該造型機內部的輸送方式較為繁 瑣，再要將鐵型輸送進入或輸送出去就必須在兩個開合模工位處設置獨立工作 的輸送線路。兩條輸送線路構成的生產線結構復雜，生產效率低。設置在雙工 位鐵型覆砂造型機四周的輸送線路包括了多個轉向連接機構和輥道，導致鐵型 輸送工作量大，同時使用該雙工位鐵型覆砂造型機占地面積很大。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙工位鐵型覆砂造型機，簡化鐵 型在該雙工位鐵型覆砂造型機內部的輸送方式，減少使用該雙工位鐵型覆砂造 型機所需的輸送線路。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案該雙工位鐵型覆砂 造型機包括兩個開合模工位組件，以及設置在兩個開合模工位組件中間的射砂 工位組件，所述開合模工位組件上設有鐵型用輥道，所述射砂工位組件包括立 柱、射砂機構和頂升缸，所述頂升缸上設有射砂輥道，所述射砂機構固定連接 在立柱上，所述射砂輥道位于射砂機構的下方，所述立柱上還設有中間輥道， 所述中間輥道位于射砂機構和射砂輥道之間，所述中間輥道與鐵型用輥道處于 同一高度。
作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述中間輥道寬度與鐵型用輥道寬度相同。 這樣就可以完全保證射砂造型完成后在鐵型用輥道上的鐵型不管從何方向都能
順利通過射砂工位進入到另一開合模工位上，避免鐵型用輥道到中間輥道再到 鐵型用輥道之間銜接不一致的問題。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選，所述中間輥道與射砂輥道平行。射砂造型 過程中使鐵型進出射砂工位終保持原有位置，保證鐵型內部模具固定不動。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選，所述中間輥道與兩邊相鄰鐵型用輥道之間
的距離相等。中間輥道與鐵型用輥道分離方便了中間輥道的拆卸維護操作。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選，所述中間輥道的長度大于射砂輥道的長度。 使得中間輥道與兩邊相鄰鐵型用輥道之間的距離較小，這進一步保證了射砂造 型完成后在鐵型用輥道上的鐵型不管從何方向都能順利通過射砂工位進入到另 一開合模工位上。
本實用新型采用上述技術方案后，鐵型在該雙工位鐵型覆砂造型機內部的 輸送過程采用了單方向輸送，簡化了鐵型在該造型機內部的輸送方式，使鐵型 從一側輸入，從另一側輸出，這樣鐵型的輸送變得更加順暢。鐵型在該造型機 內部的輸送方式的改變導致了在該造型機外部的輸送線路得到簡化，可以實現(xiàn) 一條輸送線路就能為該雙工位鐵型覆砂造型機服務，減少生產線的占地面積。 從而使用該雙工位鐵型覆砂造型機具有生產效率高，生產線配置要求低的優(yōu)點。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步具體說明。
圖1為現(xiàn)有技術中雙工位鐵型覆砂造型機的結構示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術中雙工位鐵型覆砂造型機的生產線結構示意圖； 圖3為本實用新型一種雙工位鐵型覆砂造型機的結構示意圖4為本實用新型一種雙工位鐵型覆砂造型機的生產線結構示意圖。
具體實時方式
如圖3所示，該雙工位鐵型覆砂造型機設有兩個開合模工位組件和一個射砂工位組件。三者依次排開，射砂工位組件位于兩個開合模工位組件中間，進而形成開合模工位一射砂工位一開合模工位的結構。開合模工位組件包括開合模缸1、工作臺2、鐵型用輥道3。開合模缸1頂部水平設置有輥道，工作臺2位于輥道的上方，可以沿輥道滑動，在開合模缸1的作用下工作臺2能上下豎直運動。鐵型用輥道3水平設置在工作臺2的上方，它與工作臺2之間有段距離。工作臺2上升運動過程中能將放置于工作臺2上的模具伸入鐵型用輥道3所在的工作面，這樣置于鐵型用輥道3上的鐵型就能與工作臺2上的模具合并， 并且鐵型脫離鐵型用輥道3。射砂工位組件包括立柱7、射砂機構6、頂升缸4 和中間輥道8。在頂升缸4頂部水平設置有射砂輥道5，射砂輥道5的工作高度是開合模缸1頂部的輥道的最高工作高度，當開合模缸1上升至最高點時，開合模缸1頂部的輥道和射砂輥道5剛好處于同一工作高度。射砂機構6和中間輥道8都固定連接在立柱7，且中間輥道8位于射砂機構6的下方，中間輥道8呈水平狀態(tài)。在中間輥道8的下方是射砂輥道5，中間輥道8的長度大于射砂輥道5的長度，中間輥道8和射砂輥道5都呈水平狀態(tài)，因此它們呈上下平行的關系。頂升缸4能上下豎直運動，進而帶動射砂輥道5做豎直方向的升降運動， 但射砂輥道5的運動范圍在中間輥道8下方。
鐵型用輥道3與中間輥道8的工作高度相同，所以它們的工作面都位于同一水平面上。中間輥道8朝向與鐵型用輥道3朝向相同，這樣同一物體就能從兩者以水平運動方式連貫通過。中間輥道8寬度與鐵型用輥道3寬度相同，兩者之間間隔固定寬度的距離，且中間輥道8與兩邊相鄰鐵型用輥道3之間的距離相等。
工作時，上下鐵型從造型機的一側推入，其中位置在前的鐵型通過中間輥
道進入另一側的開合模工位，兩個鐵型分別在兩個開合模工位完成合模。再將 在任一個開合模工位上合并好的鐵型被推入射砂工位，鐵型被頂升缸4上舉直至與射砂機構6連接，然后進行射砂造型，待射砂完成從原路返回至開合模工位，緊接著另一個開合模工位上合并好的鐵型被推入射砂工位進行造型，同樣等射砂完成從原路返回至開合模工位。造型完成的鐵型再經固化，開合模缸1下降，工作臺2上的模具脫離鐵型，鐵型擱置在鐵型用輥道3上，完成開模。 然后，將任一個開合模工位上的鐵型通過中間輥道8推向另一側的開合模工位上，使兩個鐵型都從一側開合模工位輸出。與原有的雙工位鐵型覆砂造型機相比，本實用新型內部輸送鐵型的方式簡單，鐵型只從一側輸入，從另一側輸出，使得鐵型的輸送變得更加順暢。如圖4所示，該雙工位鐵型覆砂造型機外圍的鋪設的輸送線路只有一條，需要造型的鐵型通過輸送線路進入雙工位鐵型覆砂造型機，造型完成的鐵型從雙工位鐵型覆砂造型機任一端輸出在輸送線路上。 因此雙工位鐵型覆砂造型機的生產線路結構簡單，占地面積小。
權利要求1、一種雙工位鐵型覆砂造型機，它包括兩個開合模工位組件，以及設置在兩個開合模工位組件中間的射砂工位組件，所述開合模工位組件上設有鐵型用輥道(3)，所述射砂工位組件包括立柱(7)、射砂機構(6)和頂升缸(4)，所述頂升缸(4)上設有射砂輥道(5)，所述射砂機構(6)固定連接在立柱(7)上，所述射砂輥道(5)位于射砂機構(6)的下方，其特征在于所述立柱(7)上還設有中間輥道(8)，所述中間輥道(8)位于射砂機構(6)和射砂輥道(5)之間，所述中間輥道(8)與鐵型用輥道(3)處于同一高度。
2、 根據權利要求1所述雙工位鐵型覆砂造型機，其特征在于所述中間輥 道(8)寬度與鐵型用輥道(3)寬度相同。
3、 根據權利要求1或2所述雙工位鐵型覆砂造型機，其特征在于所述 中間輥道(8)與射砂輥道(5)平行。
4、 根據權利要求3所述雙工位鐵型覆砂造型機，其特征在于所述中間輥 道(8)與兩邊相鄰鐵型用輥道(3)之間的距離相等。
5、 根據權利要求4所述雙工位鐵型覆砂造型機，其特征在于所述中間輥 道(8)的長度大于射砂輥道(5)的長度。
專利摘要本實用新型公開了一種雙工位鐵型覆砂造型機，鐵型在該雙工位鐵型覆砂造型機內部的輸送過程采用了單方向輸送，簡化了鐵型在該造型機內部的輸送方式，使鐵型從一側輸入，從另一側輸出，這樣鐵型的輸送變得更加順暢。鐵型在該造型機內部的輸送方式的改變導致了在該造型機外部的輸送線路得到簡化，可以實現(xiàn)一條輸送線路就能為該雙工位鐵型覆砂造型機服務，減少生產線的占地面積。從而使用該雙工位鐵型覆砂造型機具有生產效率高，生產線配置要求低的優(yōu)點。
文檔編號B22C11/10GK201179549SQ20082008555
公開日2009年1月14日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權日2008年4月24日
發(fā)明者何芝梅, 沈永華, 潘東杰, 黃列群 申請人:浙江省機電設計研究院有限公司