專利名稱：圓弧曲面鏟磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于大型零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于水利發(fā) 電機(jī)轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)工具或是帶異形圓弧曲面的大型零件加工的圓弧曲面鏟磨裝置。
背景技術(shù)：
在大型零部件的制造過程中，經(jīng)常會(huì)有一些零件工作面加工比較困難。 主要是由于工件較大，裝卡較困難，這是因?yàn)橛行┲睆捷^大、且弧面形狀也 不規(guī)則的圓弧曲面造成的。對(duì)于這種圓弧曲面的加工，通常需要數(shù)控機(jī)床運(yùn) 轉(zhuǎn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)才能滿足設(shè)計(jì)要求。如水力發(fā)電機(jī)組中的轉(zhuǎn)輪翻 轉(zhuǎn)工具，該工具的底部圓弧曲面是由轉(zhuǎn)輪的下環(huán)圓弧曲面決定的。由于在水 力發(fā)電機(jī)組中，轉(zhuǎn)輪的一些圓弧曲面特別重要，它涉及到很多關(guān)于力的方向 以及曲面的組合問題，所以將轉(zhuǎn)輪的輪廓設(shè)計(jì)為一個(gè)典型的異形圓弧曲面， 因此轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)工具的圓弧曲面必須與轉(zhuǎn)輪下環(huán)的圓弧曲面完全相符，這樣才 能保證翻轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)輪的平穩(wěn)性。利用專用的設(shè)備加工此類異形圓弧曲面固 然可以解決上述問題，但由于專用設(shè)備造價(jià)昂貴，而且對(duì)加工產(chǎn)品的類型有 很大的局限性，不宜推廣開來。例如通過數(shù)控重型立車加工此類圓弧曲面，
由于轉(zhuǎn)輪直徑較大， 一般都在10m以上，因而要求機(jī)床可加工的直徑也較大，
而就現(xiàn)在國內(nèi)能夠加工10m以上直徑工件的機(jī)床數(shù)量也不多。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便 于操作、成本低廉的圓弧曲面鏟磨裝置。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 圓弧曲面鏟磨裝置，其特征在于包括立柱、定芯軸、橫梁、車輪支柱 以及鏟磨樣板，所述立柱通過底板固裝在地平臺(tái)上，立柱上端固裝有定芯軸， 定芯軸上動(dòng)配合安裝有定芯軸套，定芯軸套與橫梁一端固連，橫梁靠近另一 端固裝有與立柱相互平行的車輪支柱，車輪支柱下端通過車輪軸裝有車輪， 橫梁另一端固裝有鏟磨樣板。
3本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案
所述鏟磨樣板通過樣板支撐與橫梁固裝。
所述橫梁上制有用于調(diào)節(jié)鏟磨樣板位置的長孔。
所述車輪支柱下端開有用于安裝車輪的通槽。
所述定芯軸與定心軸套之間設(shè)有間隙，該間隙為0.05 —0.15mm。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型是利用可以隨時(shí) 更換的鏟磨樣板來與工件的待加工圓弧曲面貼緊，在使用過程中鏟磨樣板通 過螺栓鎖緊在本裝置的橫梁上，并利用橫梁上的長孔調(diào)整樣板沿芯軸中心線 的旋轉(zhuǎn)半徑，實(shí)時(shí)保持鏟磨樣板與工件圓弧曲面緊貼。此外，本裝置無需對(duì) 作業(yè)環(huán)境有特殊要求，特別是在工件的使用現(xiàn)場(chǎng)，使用本鏟磨裝置即能很快 的將工件磨損的表面進(jìn)行修復(fù)成型，無須將工件送到制造成修復(fù)，這樣不僅 可節(jié)省工件的修復(fù)時(shí)間，而且還可降低工件的修復(fù)成本。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1的A部放大圖4是圖1的B部放大圖5是圖1的C部放大圖。
圖中1、底板；2、立柱；3、定芯軸；4、立柱上端板；5、定心 軸套；6、橫梁；6—1、長孔；7、車輪支柱；8、車輪軸；9、車輪；10、 車輪套；U、軸端擋板；12、樣板支撐；13、立柱支撐；14、鏟磨樣板; 15、工件。
具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施 例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
請(qǐng)參閱圖1一圖5，圓弧曲面鏟磨裝置，包括立柱2、定芯軸3、橫梁6、 車輪支柱7以及鏟磨樣板14，所述立柱2通過底板1固裝在地平臺(tái)上，立柱 上端固裝有定芯軸3，定芯軸上小間隙動(dòng)配合安裝有定芯軸套5，定芯軸套與 橫梁6 —端焊接固定。橫梁6靠近另一端固裝有與立柱2相互平行的車輪支柱7，車輪支柱下端開有用于安裝車輪的通槽以及安裝車輪軸8的圓孔，在 車輪軸8上裝有位于通槽內(nèi)的車輪9，車輪套10安裝在車輪軸上并自由的置 于車輪端面與立柱側(cè)面之間，車輪軸8另一端通過軸端擋板11固裝在車輪支 柱上。在橫梁6另一端上制有用于調(diào)節(jié)鏟磨樣板位置的長孔6—1，并焊接有 其上開有光孔的樣板支撐12，鏟磨樣板14通過樣板支撐12固裝在橫梁上。 所述定芯軸與定心軸套之間設(shè)有間隙，該間隙為0.05 —0.15mm。
將圓弧曲面鏟磨裝置的立柱下端焊接固定在地平臺(tái)上并焊接有立柱支撐 13，另一端的車輪放置在平臺(tái)上，要求兩側(cè)的平臺(tái)面水平方向一致。推動(dòng)本 裝置的橫梁6，檢查橫梁是否能沿著芯軸中心線旋轉(zhuǎn)自如并且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。橫 梁上鏟磨樣板14的旋轉(zhuǎn)半徑是根據(jù)轉(zhuǎn)輪下環(huán)的直徑來確定的，下環(huán)圓弧曲面 上的某一截面的直徑與伊磨樣板圓弧線(將鏟磨樣板近似理解為一個(gè)面)上 的相應(yīng)點(diǎn)沿芯軸中心線的旋轉(zhuǎn)半徑成兩倍關(guān)系。
以圓弧曲面鏟磨裝置的旋轉(zhuǎn)中心位置為基準(zhǔn)劃出工件15放置位置，此位 置由圓弧的旋轉(zhuǎn)中心決定。
將鏟磨樣板14安裝在該裝置的橫梁6上，橫梁上的長孔6—1用于調(diào)整 以保證在伊磨過程中樣板與工件15的圓弧曲面貼緊。開始時(shí)，工件15上需 要,產(chǎn)磨的部分很多，可以先用碳弧氣刨快速去除材料，待工件的大部分面形 成時(shí)用鏟磨樣板對(duì)弧形，用砂輪手工修磨成形。修磨過程中可以通過長孔調(diào) 節(jié)鏟磨樣板與橫梁的位置，以保證鏟磨樣板與工件的弧面緊貼。待最后鏟磨 樣板上的刻線與工件的相關(guān)輪廓線對(duì)齊后停止鏟磨，此位置為最終成形位置。 旋轉(zhuǎn)橫梁檢查鏟磨樣板圓弧線與工件圓弧曲面的對(duì)齊情況，高面鏟磨下去， 凹面可以補(bǔ)焊后再鏟磨，直到鏟磨樣板與工件圓弧面緊貼旋轉(zhuǎn)為止。
在工件的修復(fù)過程中也是用上述方法進(jìn)行鏟磨，在凹坑處補(bǔ)焊工件，然 后用該鏟磨裝置進(jìn)行鏟磨達(dá)到工件需要。
權(quán)利要求1.一種圓弧曲面鏟磨裝置，其特征在于包括立柱、定芯軸、橫梁、車輪支柱以及鏟磨樣板，所述立柱通過底板固裝在地平臺(tái)上，立柱上端固裝有定芯軸，定芯軸上小間隙動(dòng)配合安裝有定芯軸套，定芯軸套與橫梁一端固連，橫梁靠近另一端固裝有與立柱相互平行的車輪支柱，車輪支柱下端通過車輪軸裝有車輪，橫梁另一端固裝有鏟磨樣板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧曲面鏟磨裝置，其特征在于所述鏟磨 樣板通過樣板支撐與橫梁固裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓弧曲面鏟磨裝置，其特征在于所述橫梁 上制有用于調(diào)節(jié)鏟磨樣板位置的長孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧曲面鏟磨裝置，其特征在于所述車輪 支柱下端開有用于安裝車輪的通槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧曲面鏟磨裝置，其特征在于所述定芯 軸與定心軸套之間設(shè)有小間隙，該間隙為0.05—0.15mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓弧曲面鏟磨裝置，特征是包括立柱、定芯軸、橫梁、車輪支柱以及鏟磨樣板，立柱通過底板固裝在地平臺(tái)上，立柱上端固裝有定芯軸，定芯軸上動(dòng)配合安裝定芯軸套，定芯軸套與橫梁一端固連，橫梁靠近另一端固裝有車輪支柱，車輪支柱下端裝有車輪，橫梁另一端固裝有鏟磨樣板，橫梁可以通過車輪支柱的支撐沿芯軸中心線自由旋轉(zhuǎn)形成圓弧軌跡。優(yōu)點(diǎn)是在使用過程中鏟磨樣板通過螺栓鎖緊在本裝置的橫梁上，利用橫梁上長孔調(diào)整樣板沿芯軸中心線的旋轉(zhuǎn)半徑，實(shí)時(shí)保持鏟磨樣板與工件圓弧曲面緊貼。使用本鏟磨裝置即能很快的在現(xiàn)場(chǎng)將工件磨損的表面進(jìn)行修復(fù)成型，不僅可節(jié)省工件的修復(fù)時(shí)間，還可降低工件的修復(fù)成本。
文檔編號(hào)B24B19/26GK201309115SQ20082014361
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者安俊臣, 李友清, 杜連科, 娜 王 申請(qǐng)人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司