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      真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):3422938閱讀:397來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng),屬于金屬材料加工 處理技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      水平連鑄技術(shù)使液態(tài)金屬一次成坯或者成材,可大幅提高綜合成材率,降低能耗,且鑄 坯質(zhì)量好均一性好,另外水平連鑄易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化。目前水平連鑄已經(jīng)在銅及鋼鐵中 得到廣泛應(yīng)用,但在其它活潑以及高溫金屬的熔煉中尚處于實(shí)驗(yàn)階段。由于與空氣反應(yīng),所 以活潑金屬常常在真空氣氛下進(jìn)行熔煉。真空熔煉避免熔融金屬與空氣的接觸,可有效去除 合金中的雜質(zhì)與氣體。真空熔煉水平連鑄綜合利用水平連鑄及真空熔煉技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),對(duì)促進(jìn) 金屬冶煉,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能減排提高生產(chǎn)率有重大意義。
      活潑金屬的真空熔煉水平連鑄目前處于實(shí)驗(yàn)階段。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中失敗在所難免。對(duì)于失敗 的實(shí)驗(yàn)需要將金屬液體從中間包中排出以保護(hù)中間包和導(dǎo)流管,延長(zhǎng)中間包和導(dǎo)流管的使用 壽命。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中常常采用塞桿系統(tǒng)來(lái)排出金屬液。在實(shí)際實(shí)驗(yàn)過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)塞桿要和中間 包上的漏液孔配合的很好以保證無(wú)液體從塞桿漏出。而在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后塞桿又可以順利移開(kāi)使 剩余的液體排出。細(xì)微的偏差都可能導(dǎo)致金屬液體漏出或者使塞桿與中間包之間產(chǎn)生較大的 力而損傷中間包。如何保證塞桿中線與中間包中線始終嚴(yán)格處于同一直線是實(shí)驗(yàn)過(guò)程中經(jīng)常 遇到的問(wèn)題。為了達(dá)到上述要求,在每次實(shí)驗(yàn)時(shí)到需要調(diào)整爐體或者塞桿系統(tǒng)的位置,這樣 浪費(fèi)了大量的時(shí)間,增加了生產(chǎn)成本。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺陷,是提供一種方便實(shí)用的真空熔煉 水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)。
      本實(shí)用新型是通過(guò)下述方式實(shí)現(xiàn)的。
      一種真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng),包括一個(gè)與中間包漏液孔插配的塞 桿和一個(gè)塞桿與牽引裝置相連接用的塞桿底座,其特征在于所述塞桿的下端通過(guò)一個(gè)萬(wàn)向節(jié) 與所述塞桿底座相連接,所述塞桿底座通過(guò)一個(gè)自由水平調(diào)位機(jī)構(gòu)與所述牽引裝置相連接。
      上述萬(wàn)向節(jié)為球式萬(wàn)向節(jié),其結(jié)構(gòu)是 一個(gè)帶套筒的多角度旋轉(zhuǎn)球的套筒與所述塞桿下 端小軸套接,并由一個(gè)鉚釘固定;所述多角度旋轉(zhuǎn)球通過(guò)滾球與所述塞桿底座的向上開(kāi)口的 球形凹槽滾動(dòng)連接。上述自由水平調(diào)位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是所述塞桿底座通過(guò)一個(gè)塞桿底座外套與所述牽引裝置 扣連,塞桿底座的底面通過(guò)滾球與牽引裝置頂面滾動(dòng)連接,塞桿底座的外壁與塞桿底座外套 之間留有效間隙,塞桿底座外套通過(guò)螺釘與牽引裝置固定連接。
      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有如下顯而易見(jiàn)的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)
      本實(shí)用新型的塞桿系統(tǒng)采用了萬(wàn)向節(jié)和自由水平調(diào)位機(jī)構(gòu),固定于牽引裝置上的活 動(dòng)塞桿系統(tǒng)在裝配時(shí)不需要每次調(diào)整牽引裝置或者中間包的位置就可以使中間包與塞桿 達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需要配合。 一方面可以減少每次裝配必須多次調(diào)整中間包和塞桿的工序,另 一方面即使最初塞桿與中間包不在同一中心線上,在牽引裝置上升時(shí)塞桿位置可以自動(dòng) 稍微有所調(diào)整避免由于位置不精確損壞中間包,延長(zhǎng)中間包等相關(guān)部件的使用壽命,從 而降低連鑄成本。


      圖1真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)示意圖。 圖2柔性多角度自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)塞桿系統(tǒng)示意圖。 圖3以往固定塞桿的中間包示意圖。 圖4以往無(wú)塞桿水平連鑄中間包示意圖。
      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明
      水平連鑄的實(shí)驗(yàn)過(guò)程是:首先牽引裝置13向上運(yùn)動(dòng)使塞桿5塞住中間包3的漏液孔,
      然后將金屬在熔煉爐熔化,澆注到中間包3中,通過(guò)拉坯裝置從連接導(dǎo)流管1的結(jié)晶器 中將金屬連續(xù)拉出去,實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造。但是一旦實(shí)驗(yàn)失敗,液態(tài)金屬有可能在中間包3
      以及導(dǎo)流管1中凝固,使中間包和導(dǎo)流管不能重復(fù)使用,提高生產(chǎn)成本。為了防止這種
      情況發(fā)生,在中間包3處設(shè)置一個(gè)塞桿系統(tǒng),使實(shí)驗(yàn)剩余的金屬液體從中間包3中排出 到漏液杯4中。
      參見(jiàn)圖1和圖2。本真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng),包括一個(gè)與中間包3 漏液孔插配的塞桿5和一個(gè)塞桿5與牽引裝置13相連接用的塞桿底座9,其特征在于所述塞 桿5的下端通過(guò)一個(gè)萬(wàn)向節(jié)與所述塞桿底座9相連接,所述塞桿底座9通過(guò)一個(gè)自由水平調(diào) 位機(jī)構(gòu)與所述牽引裝置13相連接。所述萬(wàn)向節(jié)為球式萬(wàn)向節(jié),其結(jié)構(gòu)是 一個(gè)帶套筒的多角 度旋轉(zhuǎn)球7的套筒與所述塞桿5下端小軸套接,并由一個(gè)鉚釘6固定;所述多角度旋轉(zhuǎn)球7通過(guò)滾球8與所述塞桿底座9的向上開(kāi)口的球形凹槽滾動(dòng)連接。所述自由水平調(diào)位機(jī)構(gòu)的結(jié) 構(gòu)是所述塞桿底座9通過(guò)一個(gè)塞桿底座外套10與所述牽引裝置13扣連,塞桿底座9的底
      面通過(guò)滾球12與牽引裝置13頂面滾動(dòng)連接,塞桿底座9的外壁與塞桿底座外套10之間留有 效間隙,塞桿底座外套10通過(guò)螺釘11與牽引裝置13固定連接。 已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)由圖3和圖4所示,以供參考比較。
      權(quán)利要求1.一種真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng),包括一個(gè)與中間包(3)漏液孔插配的塞桿(5)和一個(gè)塞桿(5)與牽引裝置(13)相連接用的塞桿底座(9),其特征在于所述塞桿(5)的下端通過(guò)一個(gè)萬(wàn)向節(jié)與所述塞桿底座(9)相連接,所述塞桿底座(9)通過(guò)一個(gè)自由水平調(diào)位機(jī)構(gòu)與所述牽引裝置(13)相連接。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng),其特征在于所述 萬(wàn)向節(jié)為球式萬(wàn)向節(jié),其結(jié)構(gòu)是 一個(gè)帶套筒的多角度旋轉(zhuǎn)球(7)的套筒與所述塞桿(5) 下端小軸套接,并由一個(gè)鉚釘(6)固定;所述多角度旋轉(zhuǎn)球(7)通過(guò)滾球(8)與所述 塞桿底座(9)的向上開(kāi)口的球形凹槽滾動(dòng)連接。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng),其特征在于所述 自由水平調(diào)位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是所述塞桿底座(9)通過(guò)一個(gè)塞桿底座外套(10)與所述牽 引裝置(13)扣連,塞桿底座(9)的底面通過(guò)滾球(12)與牽引裝置(13)頂面滾動(dòng)連 接,塞桿底座(9)的外壁與塞桿底座外套(10)之間留有效間隙,塞桿底座外套(10) 通過(guò)螺釘(11)與牽引裝置(13)固定連接。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空熔煉連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)。它包括一個(gè)與中間包漏液孔插配的塞桿和一個(gè)塞桿與牽引裝置相連接用的塞桿底座,塞桿的下端通過(guò)一個(gè)萬(wàn)向節(jié)與塞桿底座相連接,塞桿底座通過(guò)一個(gè)自由水平調(diào)位機(jī)構(gòu)與牽引裝置相連接。本塞桿系統(tǒng)在各個(gè)角度和水平方向有旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)空間,爐體裝配時(shí),塞桿可隨牽引裝置向上運(yùn)動(dòng)在塞桿頂端側(cè)面受力,而自行和水平方向自動(dòng)矯正與中間包中心線的相對(duì)位置,達(dá)到所要求的配合。本實(shí)用新型可大幅節(jié)約裝置時(shí)間,減少對(duì)中間包的損壞,延長(zhǎng)中間包等相關(guān)部件的使用壽命,從而降低連鑄成本。
      文檔編號(hào)B22D41/20GK201217072SQ20082015044
      公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
      發(fā)明者萬(wàn)怡猛, 國(guó)子明, 李重河, 坤 王, 高永輝, 魯雄剛 申請(qǐng)人:上海大學(xué)
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