專利名稱：鋼渣滾筒的蓖條結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高溫冶金渣處理設備，尤其涉及一種鋼渣滾筒的蓖條結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冶金企業(yè)每天產(chǎn)生大量的鋼渣，這些鋼渣必須及時的脫離煉鋼生產(chǎn)線，進行后處理?，F(xiàn) 有的滾筒渣處理方式是目前冶金渣處理領(lǐng)域最前沿的技術(shù)，通常滾筒工作腔內(nèi)安裝蓖條，蓖 條間留有一定的漏渣間隙，研磨碎的鋼渣經(jīng)蓖條間隙落入外筒體后經(jīng)溜槽導出，而鋼球始終 留在筒體內(nèi)。
滾筒的工作腔內(nèi)有很多根蓖條相互平行地沿圓周排列，現(xiàn)有的蓖條安裝方式是靠壓塊螺 栓和支撐圈固定，蓖條與支撐圈之間也通過螺栓連接，這種蓖條安裝方式有以下不足之處
(1) 滾筒運轉(zhuǎn)中內(nèi)部鋼球、冷鋼滾動撞擊蓖條，易產(chǎn)生蓖條壓塊螺栓松動，蓖條容易變形損壞；
(2) 工作中筒體內(nèi)溫度很高，螺栓受熱膨脹變形，會引起蓖條竄動、漏球；(3)支撐圈受熱變 形開裂對蓖條支撐作用失效；(4)篦條損壞需要停機檢修，既花費時間，又影響正常生產(chǎn)， 而這段時間內(nèi)的鋼渣處理只能采取熱潑處理，既不安全又浪費工程機械成本。綜合以上幾點 考慮，這種安裝方式已經(jīng)不能滿足工作要求，蓖條變形、竄動現(xiàn)象嚴重，不能保證蓖條間設 計的指定間隙，從而很難控制鋼渣顆粒大小和漏球數(shù)量。蓖條檢修量大，檢修頻率高完全不 能適應煉鋼廠連續(xù)生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是對現(xiàn)有蓖條間連接方式進行改進，提供一種不易變形和 產(chǎn)生竄動現(xiàn)象、降低檢修量的滾筒蓖條結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。 本實用新型采用以下技術(shù)方案-
一種滾筒蓖條體，包括多根沿圓周平行排列的蓖條，相鄰兩根蓖條之間由蓖條連接板固 定連接。
優(yōu)選地，所述蓖條連接板的兩端與蓖條相焊接。
優(yōu)選地，所述蓖條上設有缺口，所述蓖條連接板的兩端分別插入相鄰兩根蓖條上的相應 缺口內(nèi)。
優(yōu)選地，相鄰兩根蓖條之間設有3個蓖條連接板。本實用新型具有以下有益效果(1)由于蓖條連接板的作用，在滾筒體內(nèi)部形成結(jié)構(gòu)型 鋼圈，受沖擊蓖條變形量小，消除因受熱竄動現(xiàn)象，從而避免漏球；(2)蓖條磨損情況顯著 改善，蓖條損耗大有降低，減少了檢修量；(3)蓖條實行定期更換，減少不定期檢修時間和 檢修頻率，延長了滾筒蓖條使用壽命，提高了滾筒設備連續(xù)鋼渣處理能力。


圖1是本實用新型滾筒蓖條結(jié)構(gòu)的平面展開示意圖。
具體實施方式

如圖l，鋼渣滾筒的蓖條結(jié)構(gòu)包括多根蓖條l，蓖條l間沿圓周平行布置，其兩頭都留出 一定的部分，用于連接壓板2，可以通過壓板2實現(xiàn)與滾筒的連接。每根蓖條l中間開有形狀 大小相同的缺口4，統(tǒng)一用于連接蓖條連接板3。優(yōu)選地，連接方式采用鑲嵌式焊接連接。優(yōu) 選地，每根蓖條1上可對稱設置3個等間隔的缺口4。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，蓖條連接板將相鄰的兩根蓖條連接在一起，由此在滾筒內(nèi)形成了結(jié)構(gòu) 型的封閉鋼圈，代替了原來的支撐圈。由于蓖條上缺口設置，使每根蓖條連接板的兩端都深 入到了蓖條中，這種結(jié)構(gòu)更加牢固，在鋼球沖擊或高溫下，都不易引起竄動和變形，這樣就 較少了蓖條的檢修量和更換率。
權(quán)利要求1. 一種鋼渣滾筒的蓖條結(jié)構(gòu)，包括多根沿圓周平行排列的蓖條，其特征在于相鄰兩根蓖條之間由蓖條連接板固定連接。
2. 如權(quán)利要求l所述鋼渣滾筒的蓖條結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蓖條連接板的兩端與蓖條相焊 接。
3. 如權(quán)利要求2所述鋼渣滾筒的蓖條結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蓖條上設有缺口，所述蓖條連 接板的兩端分別插入相鄰兩根蓖條上的相應缺口內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求2所述鋼渣滾筒的蓖條結(jié)構(gòu)，其特征在于相鄰兩根蓖條之間設有3個蓖條連 接板。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫冶金渣處理設備裝置，尤其涉及一種鋼渣滾筒的蓖條結(jié)構(gòu)。包括多根沿圓周平行排列的蓖條，相鄰兩根蓖條之間由蓖條連接板固定連接。本實用新型具有以下有益效果(1)由于蓖條連接板的作用，在滾筒體內(nèi)部形成結(jié)構(gòu)型鋼圈，受沖擊蓖條變形量小，消除因受熱竄動現(xiàn)象，從而避免漏球；(2)蓖條磨損情況顯著改善，蓖條損耗大有降低，減少了檢修量；(3)蓖條實行定期更換，減少不定期檢修時間和檢修頻率，延長了滾筒蓖條使用壽命，提高了滾筒設備連續(xù)鋼渣處理能力。
文檔編號C21B3/06GK201284347SQ20082015043
公開日2009年8月5日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者劉興軍, 胡治春, 陳智賢 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務有限公司