專利名稱：鋼絲熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能夠根據(jù)用戶需求、控制被鍍鋼絲鍍層厚度的鋼絲 熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制裝置，屬于鍍鋅設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有鋼絲表面鍍層厚度的控制，采用的是在被鍍鋼絲一側(cè)水噴裝置， 該裝置直接對被鍍鋅或被鍍鋅合金后的鋼絲進(jìn)行冷卻處理，結(jié)果造成被鍍鋼 絲的一面鍍層厚度很薄、達(dá)不到設(shè)計要求，而另一側(cè)的鍍層厚度很厚、超過 了設(shè)計要求鍍層厚度，不僅質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求，而且往往造成了不必要的
鋅液或鋅合金液的浪費，其浪費量高達(dá)50%左右，不僅增加了制造成本，而 且鍍層的均勻性差，達(dá)不到環(huán)保熱鍍的要求，同時造成了水資源的嚴(yán)重浪費。 發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種能夠根據(jù)設(shè)計要求， 有效地掌控被鍍鋼絲鍍層厚度的且制造成本低、環(huán)保節(jié)能的鋼絲熱鍍鋅層或 鋅合金層厚度控制裝置。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、鋅鍋上方通道式水霧化器罩的 設(shè)置及與通道式水霧化器罩罩底呈內(nèi)弧形接水槽的設(shè)計，是本實用新型的技 術(shù)特征之一。這樣做的目的在于通道式水霧化器罩既能夠?qū)⑺F罩在其內(nèi)， 達(dá)到水霧冷卻被鍍鋼絲、水霧冷凝水回收的作用，避免了水資源的浪費；而水霧化器能夠有效地將水分子在通道式水霧化器罩內(nèi)形成水霧，該水霧能夠
使45(TC 60(TC高溫鍍鋅鋼絲在通過通道式水霧化器罩時，其被鍍鋼絲四周 所需的溫度達(dá)到控制范圍，從而實現(xiàn)被鍍鋅層或被鍍鋅合金層厚度的有效選 擇和均勻性。2、通道式水霧化器罩壁溫度傳感器的設(shè)計，是本實用新型的技 術(shù)特征之二。這樣做的目的在于根據(jù)鋼絲表面所需鋅層或鋅合金層厚度的 要求，與與水霧腔內(nèi)的溫度成反比關(guān)系、與水霧化器的水霧量成正比關(guān)系， 因此通過水霧腔內(nèi)的溫度值變化范圍，就可以對應(yīng)地確定被鍍鋼絲層的厚度， 以及水霧腔內(nèi)的水霧化量，且控制器通過伺服電機控制霧化器進(jìn)水量閥門的 開關(guān)量，從而使通過鋅鍋內(nèi)的鋅液或鋅合金液后鋼絲進(jìn)入通道式水霧化器罩、 通過水霧腔內(nèi)的溫度傳感器及控制器控制，當(dāng)水霧腔內(nèi)的溫度值高于溫控器 所設(shè)定的溫度值時，溫控器通過伺服電機自動增大閥門的開關(guān)量，水霧腔內(nèi) 的水霧濃度增大、溫度降低；當(dāng)水霧腔內(nèi)的溫度值低于溫控器所設(shè)定的溫度 值時，溫控器通過伺服電機自動減小閥門的開關(guān)量，水霧腔內(nèi)的水霧濃度減 小、溫度升高，從而達(dá)到水霧腔內(nèi)的溫度值始終控制在事先所設(shè)定的溫度值 的范圍內(nèi)，確保了被鍍鋼絲上的鋅層或鋅合金鍍層厚度始終保持在所設(shè)定的 厚度范圍之內(nèi)3、通道式水霧化器罩內(nèi)的罩底呈內(nèi)弧形接水槽且通過導(dǎo)水管 與循環(huán)水箱連通的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于-可以有效將水霧冷凝后產(chǎn)生的冷凝水通過其內(nèi)弧形接水槽、導(dǎo)水管回流到循 環(huán)水箱內(nèi)，從而達(dá)到水資源的再利用。
技術(shù)方案鋼絲熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制裝置，它包括鋅鍋，鋅鍋 上方設(shè)有通道式水霧化器罩，與通道相對的通道式水霧化器罩一側(cè)設(shè)有水霧 化器，水霧化器進(jìn)水口與閥門出口連通、閥門進(jìn)口通過管道與循環(huán)水箱連通， 伺服電機用于控制閥門的開關(guān)量，控制器的信號輸出端接伺服電機信號輸入 端，控制器的信號輸入端接溫度傳感器信號輸出端，溫度傳感器位于通道式水霧化器罩一端的罩壁上。
本實用新型與背景技術(shù)相比， 一是通道式水霧化器罩的設(shè)計，使被鍍鋅 層或被鍍鋅合金層厚度的選擇和均勻性得到了有效的控制，實現(xiàn)了全自動檢 測、溫控、水霧冷卻的目的，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，而且降低了被鍍 產(chǎn)品所需的制造成本，達(dá)到了節(jié)約資源的目的，更重要的是確保了被鍍產(chǎn)品 質(zhì)量的可靠性；二是通道式水霧化器罩罩底的內(nèi)弧形接水槽通過導(dǎo)水管與循 環(huán)水箱連通的設(shè)計，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，達(dá)到了節(jié)約水資源的目的。


圖1是鋼絲熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

實施例1:參照圖1。鋼絲熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制裝置，它包括 鋅鍋8，通道式水霧化器罩11的罩底呈內(nèi)弧形接水槽9且通過導(dǎo)水管與循環(huán)
水箱7連通，不僅實現(xiàn)了水資源的環(huán)循利用，而且降低了制造成本，達(dá)到節(jié) 約水資源的目的。鋅鍋8上方設(shè)有通道式水霧化器罩11，通道式水霧化器罩 11的霧化噴口呈喇叭狀，與通道相對的通道式水霧化器罩11 一側(cè)設(shè)有水霧 化器2，水霧化器2進(jìn)水口與閥門4出口連通、閥門4進(jìn)口通過管道3與循 環(huán)水箱7連通，伺服電機5用于控制閥門4的開關(guān)量，控制器6的信號輸出 端接伺服電機5信號輸入端，控制器6的信號輸入端接溫度傳感器10信號輸 出端，溫度傳感器10位于通道式水霧化器罩11一端的罩壁上。
鋼絲熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制方法根據(jù)鋼絲7表面所需鋅層或鋅 合金層厚度的要求，通過控制器6設(shè)定水霧腔1內(nèi)的溫度值且控制器6通過 伺服電機5控制霧化器2進(jìn)水量閥門4的開關(guān)量，當(dāng)鋼絲7通過鋅鍋8內(nèi)的 鋅液或鋅合金液后進(jìn)入通道式水霧化器罩11，通過水霧化器罩11 一端的罩 壁上的溫度傳感器10將水霧腔1內(nèi)的溫度信號傳遞到控制器6，當(dāng)水霧腔1內(nèi)的溫度值高于溫控器所設(shè)定的溫度值時，溫控器6通過伺服電機5自動增 大閥門4的開關(guān)量，當(dāng)水霧腔1內(nèi)的溫度值低于溫控器所設(shè)定的溫度值時， 溫控器6通過伺服電機5自動減小閥門4的開關(guān)量，使水霧腔1內(nèi)的溫度值 始終控制在事先所設(shè)定的溫度值的范圍內(nèi)，使被鍍鋼絲上的鋅層或鋅合金鍍 層厚度始終保持在所設(shè)定的厚度范圍之內(nèi)，而霧化冷卻水則順著水霧化器罩 11壁進(jìn)入其下方的內(nèi)弧形接水槽9且通過導(dǎo)水管與循環(huán)水箱7連通，形成循 環(huán)用水。被鍍鋼絲上的鋅層或鋅合金鍍層厚度與水霧腔l內(nèi)的溫度成反比關(guān) 系。水霧腔l內(nèi)的溫度與水霧化器2的水霧量成反比關(guān)系。本申請所說水是 指冷卻溶液，但不局限于水。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細(xì)的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不 是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、 增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鋼絲熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制裝置，它包括鋅鍋，其特征是鋅鍋上方設(shè)有通道式水霧化器罩，與通道相對的通道式水霧化器罩一側(cè)設(shè)有水霧化器，水霧化器進(jìn)水口與閥門出口連通、閥門進(jìn)口通過管道與循環(huán)水箱連通，伺服電機用于控制閥門的開關(guān)量，控制器的信號輸出端接伺服電機信號輸入端，控制器的信號輸入端接溫度傳感器信號輸出端，溫度傳感器位于通道式水霧化器罩一端的罩壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制裝置，其特征是: 所述的通道式水霧化器罩罩底呈內(nèi)弧形接水槽且通過導(dǎo)水管與循環(huán)水箱連 通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制裝置，其特征是所述的通道式水霧化器罩的霧化噴口呈喇叭狀。
專利摘要本實用新型涉及一種能夠根據(jù)用戶需求、控制被鍍鋼絲層厚度的鋼絲熱鍍鋅層或鋅合金層厚度控制裝置，它包括鋅鍋，鋅鍋上方設(shè)有通道式水霧化器罩，與通道相對的通道式水霧化器罩一側(cè)設(shè)有水霧化器，水霧化器通過閥門與循環(huán)水箱連通，伺服電機用于控制閥門的開關(guān)量，控制器的信號輸出端接伺服電機信號輸入端，控制器的信號輸入端接溫度傳感器信號輸出端，溫度傳感器位于通道式水霧化器罩一端的罩壁上。優(yōu)點使被鍍鋅層或被鍍鋅合金層厚度的選擇和均勻性得到了有效的控制，實現(xiàn)了全自動檢測、溫控、水霧冷卻的目的，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，而且降低了被鍍產(chǎn)品所需的制造成本，更重要的是確保了被鍍產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，實現(xiàn)了節(jié)約資源的目的。
文檔編號C23C2/06GK201313929SQ20082017122
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者徐洪林, 徐瑩蓉 申請人:杭州創(chuàng)宇金屬制品科技有限公司