專利名稱：熱軋板直接通電加熱退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于硅鋼生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及制造高性能冷軋電 工鋼板過程中對鋼板直接通電加熱退火裝置。
背景技術(shù)：
冷軋電工鋼生產(chǎn)中，當(dāng)^2。/。Si含量時，采用一次冷軋制造工藝 時，熱軋板必須?；?，主要目的是使熱軋板組織更均勻，使再結(jié)晶晶 粒增多，防止成品瓦垅狀缺陷；同時，?；幚硎咕Я５奈龀鑫锎只?， 加強(qiáng)(100)和(110)組分以及減弱(111)組分，磁性能明顯提高， 特別是磁感值。
面對著世界范圍的節(jié)能、降耗、節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)的迫切需 要，以冷軋電工鋼產(chǎn)品制造鐵芯的機(jī)電產(chǎn)品逐步向小型化、高精度化 和高效率化的發(fā)展，促使常規(guī)產(chǎn)品向高性能產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，?；に噾?yīng)用 越來越普遍。
實施?；に嚨闹黧w裝備是?；瘷C(jī)組，相當(dāng)于熱軋板巻的連續(xù) 式退火機(jī)組，投資大、占地多、能源消耗大、工序成本高。另外由于 熱軋板厚度較厚，硅鋼導(dǎo)熱系數(shù)較低，所以需要較長的加熱時間才能 使鋼板達(dá)到工藝溫度。因此要求?；瘷C(jī)組有較長的爐體，滿足升溫要 求。?；癄t一般采用電加熱，并且在保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行，能源利用 率較低。
為了達(dá)到?；康亩苊猬F(xiàn)有電加熱能源浪費(fèi)的問題，現(xiàn)有技 術(shù)也有相應(yīng)的報道，例如替代常化工藝的技術(shù)廣泛報道的有:熱軋巻 高溫巻取技術(shù)、熱軋巻罩式退火技術(shù)等。
3熱軋巻高溫巻取受巻取機(jī)能力限制，并且不能實現(xiàn)高溫短時控 制均勻組織及析出物形態(tài)，更為嚴(yán)重的是因鋼巻頭尾冷卻不均，造成 成品磁性不均。
熱軋巻罩式退火技術(shù)同樣不能控制鋼巻組織的均勻性，高溫退 火時間長，熱軋板晶粒過大，冷加工性差并使成品表面質(zhì)量惡化；高 溫鐵皮也常使酸洗困難，所以目前還沒有一種切實可行的方法來解決 利用加熱爐完成?；膯栴}。
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種熱軋板直接通電加熱退火裝置，采用直 接通電加熱退火裝置處理冷軋電工鋼原料一一熱軋巻，替代常規(guī) 的?；瘷C(jī)組，在高溫、短時、快速的熱處理工藝下達(dá)到熱軋板再 結(jié)晶組織完善、晶粒均勻、析出物受控、有利織構(gòu)組分增強(qiáng)，實 現(xiàn)節(jié)能、高效率生產(chǎn)高性能冷軋電工鋼產(chǎn)品的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它是由兩根導(dǎo)電輥及電源與 鋼板組成回路的加熱裝置，安裝在硅鋼的單列機(jī)組前后或酸洗軋制聯(lián) 合機(jī)組酸洗前活套內(nèi)。電流通過導(dǎo)線，具有一定距離的兩上導(dǎo)電輥， 以及鋼板構(gòu)成回路。由于電工鋼的電阻率較大，當(dāng)電流通過鋼板時， 電能轉(zhuǎn)換成熱能使鋼板溫度升高，使鋼板組織發(fā)生改變。
本實用新型利用直接通電加熱退火裝置，采用可控的直流電 源或一定頻率下的交流電源，通過導(dǎo)電輥作用到一定速度下運(yùn)行 的鋼帶，實現(xiàn)高溫短時快速加熱；隨后可附帶冷卻裝置進(jìn)一步控 制組織及析出物狀態(tài)。
本實用新型是利用硅鋼電阻率較高的特點，在鋼板通過較大 電流，鋼板自身作為電熱元件，所以熱效率較高。由于沒有加熱 元件向硅鋼的換熱過程，所以升溫速度較快。使用鋼板通電流的方法加熱，可以通過增大電流的方法控制溫度。加熱溫度不受加 熱元件等因素限制，當(dāng)電流足夠大時，可以使鋼板在短時間內(nèi)達(dá) 到較高溫度，直至鋼板熔化。變形晶粒再結(jié)晶速度由加熱溫度、 加熱速度、加熱時間及變形儲能等因素決定，其中加熱溫度對再 結(jié)晶影響最大，提高加熱溫度可以顯著加速再結(jié)晶過程，所以在 較高溫度下，較短時間內(nèi)就可以完成再結(jié)晶。
本實用新型在冷軋電工鋼常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)中實施，可提高產(chǎn)品磁感
應(yīng)強(qiáng)度，降低鐵損值，達(dá)到高效產(chǎn)品性能要求；在高牌號冷軋電工鋼
及取向電工鋼生產(chǎn)中實施，可替代?；瘷C(jī)組，實現(xiàn)一次大壓下率冷軋
法高效率低成本生產(chǎn)。本實用新型投資小、占地少、節(jié)省能源、成本
低，放置靈活。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合跗圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明 如圖所示，本實用新型是由兩根導(dǎo)電輥2及電源1與運(yùn)行的鋼板
3構(gòu)成回路組成的加熱裝置，鋼板3本身作為加熱元件，其安裝在硅 鋼的單列機(jī)組或酸洗軋制聯(lián)合機(jī)組酸洗前活套內(nèi)。電流通過導(dǎo)線，具 有一定距離的兩上導(dǎo)電輥2，以及鋼板3構(gòu)成回路。由于電工鋼的電 阻率較大，當(dāng)電流通過鋼板時，電能轉(zhuǎn)換成熱能使鋼板溫度升高，使 鋼板組織發(fā)生改變。
本實用新型在酸洗軋制聯(lián)合機(jī)組中酸洗前采用，后利用余溫再行 酸洗處理，更加節(jié)省能源且實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。
權(quán)利要求1、一種熱軋板直接通電加熱退火裝置，其特征在于，它是由兩根導(dǎo)電輥及電源與鋼板構(gòu)成回路組成的，其安裝在硅鋼的單列機(jī)組或酸洗軋制聯(lián)合機(jī)組酸洗前活套內(nèi)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋板直接通電加熱退火裝置，其特 征在于，所述的電加熱裝置采用鋼板本身作為加熱元件。
專利摘要本實用新型提供一種熱軋板直接通電加熱退火裝置，它是由兩根導(dǎo)電輥、電源與鋼板組成回路的加熱裝置，安裝在硅鋼的單列機(jī)組或酸洗軋制聯(lián)合機(jī)組酸洗前活套內(nèi)。電流通過導(dǎo)線，具有一定距離的兩上導(dǎo)電輥，以及鋼板構(gòu)成回路。由于電工鋼的電阻率較大，當(dāng)電流通過鋼板時，電能轉(zhuǎn)換成熱能使鋼板溫度升高，使鋼板組織發(fā)生改變。本實用新型在冷軋電工鋼常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)中實施，可提高產(chǎn)品磁感應(yīng)強(qiáng)度，降低鐵損值，達(dá)到高效產(chǎn)品性能要求；在高牌號冷軋電工鋼及取向電工鋼生產(chǎn)中實施，可替代?；瘷C(jī)組，實現(xiàn)一次大壓下率冷軋法高效率低成本生產(chǎn)。本實用新型投資小、占地少、節(jié)省能源、成本低，放置靈活。
文檔編號C21D1/09GK201265027SQ20082021811
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者冷顯國, 張仁波, 張智義, 李亞東, 李元華, 李文權(quán), 理 羅, 金文旭, 高振宇 申請人:鞍鋼股份有限公司