高頻退火上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頻退火上料裝置，包括：機架，以及設(shè)于機架上的振動料盤、送料軌道、主軸箱、推料裝置；所述送料軌道底端設(shè)有存料槽；所述主軸箱內(nèi)設(shè)有主軸；所述主軸設(shè)有過料通孔；所述過料通孔在其靠近存料槽的一端設(shè)有用于夾持工件的彈簧夾頭；該彈簧夾頭外周設(shè)有用于對工件進行高頻退火的高頻退火裝置；所述推料裝置包括：用于將存料槽內(nèi)工件推入過料通孔的推料桿，以及驅(qū)動該推料桿軸向移動的推料桿驅(qū)動裝置；所述推料桿與過料通孔共軸心。本實用新型高頻退火上料裝置，能輔助完成工件上料，方便高頻退火裝置工作。有效的減少人工的勞動強度，大大提高了工作效率和工件涂層的合格率，減少了不必要的損失和浪費。
【專利說明】
高頻退火上料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及高頻退火上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]退火是將工件加熱到一定的溫度以后，緩慢冷卻至常溫，使被處理鋼件晶粒細化，力學性能改善，達到降低硬度，提高塑性，方便后續(xù)加工的目的。
[0003]高頻退火是指利用工件在高頻磁場作用下產(chǎn)生的感應(yīng)電流引起鋼件自身發(fā)熱而進行加熱退火的熱處理方法。
[0004]但目前的高頻退火裝置缺乏配套的上料裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種高頻退火上料裝置，其能輔助完成工件上料，方便高頻退火裝置工作。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種高頻退火上料裝置，包括:機架，以及設(shè)于機架上的振動料盤、送料軌道、主軸箱、推料裝置；
[0007]所述送料軌道斜置，其頂端與振動料盤連接并接收振動料盤所輸出的工件，其底端設(shè)有用于暫存工件的平置存料槽，該存料槽位于主軸箱與推料裝置之間；
[0008]所述主軸箱內(nèi)設(shè)有整體為圓柱體的平置主軸，該主軸通過定位軸承與主軸箱連接，且主軸配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動的主軸驅(qū)動裝置;所述主軸設(shè)有軸向貫通的平置過料通孔，該過料通孔與主軸共軸心；
[0009]所述存料槽沿過料通孔軸向設(shè)置，且存料槽與主軸間隙配合，存料槽的內(nèi)底面與過料通孔的內(nèi)底面持平；
[0010]所述過料通孔在其靠近存料槽的一端設(shè)有用于夾持工件的彈簧夾頭;該彈簧夾頭外周設(shè)有用于對工件進行高頻退火的高頻退火裝置；
[0011]所述推料裝置包括:用于將存料槽內(nèi)工件推入過料通孔的推料桿，以及驅(qū)動該推料桿軸向移動的推料桿驅(qū)動裝置;所述推料桿與過料通孔共軸心。
[0012]優(yōu)選的，所述主軸驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機。
[0013]優(yōu)選的，所述推料桿驅(qū)動裝置包括推料氣缸。
[0014]優(yōu)選的，所述推料桿在其遠離過料通孔的一端設(shè)有限位用調(diào)整螺母。
[0015]優(yōu)選的，所述主軸外周還設(shè)有對主軸軸向限位的限位凸環(huán)。
[0016]優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)有用于控制主軸驅(qū)動裝置、推料桿驅(qū)動裝置工作的主控
目.ο
[0017]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種高頻退火上料裝置，其能輔助完成工件上料，方便高頻退火裝置工作。有效的減少人工的勞動強度，大大提高了工作效率和工件涂層的合格率，減少了不必要的損失和浪費。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的不意圖；
[0019]圖2是主軸的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0021 ]本實用新型具體實施的技術(shù)方案是:
[0022]如圖1、圖2所示，一種高頻退火上料裝置，包括:機架I，以及設(shè)于機架I上的振動料盤2、送料軌道3、主軸箱4、推料裝置；
[0023]所述送料軌道3斜置，其頂端與振動料盤2連接并接收振動料盤2所輸出的工件，其底端設(shè)有用于暫存工件的平置存料槽(圖中未示出)，該存料槽位于主軸箱4與推料裝置之間；
[0024]所述主軸箱4內(nèi)設(shè)有整體為圓柱體的平置主軸5，該主軸5通過定位軸承與主軸箱4連接，且主軸5配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動的主軸驅(qū)動裝置;所述主軸5設(shè)有軸向貫通的平置過料通孔51，該過料通孔51與主軸5共軸心；
[0025]所述存料槽沿過料通孔51軸向設(shè)置，且存料槽與主軸5間隙配合，存料槽的內(nèi)底面與過料通孔51的內(nèi)底面持平；
[0026]所述過料通孔51在其靠近存料槽的一端設(shè)有用于夾持工件的彈簧夾頭52;該彈簧夾頭52外周設(shè)有用于對工件進行高頻退火的高頻退火裝置(圖中未示出)；
[0027]所述推料裝置包括:用于將存料槽內(nèi)工件推入過料通孔51的推料桿61，以及驅(qū)動該推料桿61軸向移動的推料桿驅(qū)動裝置;所述推料桿61與過料通孔51共軸心。
[0028]所述主軸驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機7。
[0029]所述推料桿驅(qū)動裝置包括推料氣缸62。
[0030]所述推料桿61在其遠離過料通孔51的一端設(shè)有限位用調(diào)整螺母63。
[0031]所述主軸5外周還設(shè)有對主軸5軸向限位的限位凸環(huán)53。
[0032]所述機架I上還設(shè)有用于控制主軸驅(qū)動裝置、推料桿驅(qū)動裝置工作的主控裝置8。
[0033]工件整體為圓柱體或圓筒體，如工件可以是滾針軸承的沖壓外圈，振動料盤2將工件按要求排布并依次輸出，工件通過送料軌道3送至存料槽，此時工件與過料通孔51基本共軸心，推料桿61將存料槽內(nèi)的工件推入過料通孔51，工件被過料通孔51的彈簧夾頭52夾持，彈簧夾頭52外周的高頻退火裝置和主軸驅(qū)動裝置工作，主軸驅(qū)動裝置驅(qū)動主軸5周向轉(zhuǎn)動，進而帶動工件周向轉(zhuǎn)動，同時高頻退火裝置對轉(zhuǎn)動中的工件進行高頻退火，退火完成后，高頻退火裝置和主軸驅(qū)動裝置停止工作，下一工件輸送至存料槽，推料桿61將存料槽內(nèi)的下一工件推入過料通孔51，并將已完成高頻退火的上一工件退出彈簧夾頭52，工件可依次推入過料通孔51，并依次從過料通孔51被擠出。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.高頻退火上料裝置，其特征在于，包括:機架，以及設(shè)于機架上的振動料盤、送料軌道、主軸箱、推料裝置； 所述送料軌道斜置，其頂端與振動料盤連接并接收振動料盤所輸出的工件，其底端設(shè)有用于暫存工件的平置存料槽，該存料槽位于主軸箱與推料裝置之間； 所述主軸箱內(nèi)設(shè)有整體為圓柱體的平置主軸，該主軸通過定位軸承與主軸箱連接，且主軸配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動的主軸驅(qū)動裝置;所述主軸設(shè)有軸向貫通的平置過料通孔，該過料通孔與主軸共軸心； 所述存料槽沿過料通孔軸向設(shè)置，且存料槽與主軸間隙配合，存料槽的內(nèi)底面與過料通孔的內(nèi)底面持平； 所述過料通孔在其靠近存料槽的一端設(shè)有用于夾持工件的彈簧夾頭;該彈簧夾頭外周設(shè)有用于對工件進行高頻退火的高頻退火裝置； 所述推料裝置包括:用于將存料槽內(nèi)工件推入過料通孔的推料桿，以及驅(qū)動該推料桿軸向移動的推料桿驅(qū)動裝置;所述推料桿與過料通孔共軸心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻退火上料裝置，其特征在于，所述主軸驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻退火上料裝置，其特征在于，所述推料桿驅(qū)動裝置包括推料氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻退火上料裝置，其特征在于，所述推料桿在其遠離過料通孔的一端設(shè)有限位用調(diào)整螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻退火上料裝置，其特征在于，所述主軸外周還設(shè)有對主軸軸向限位的限位凸環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻退火上料裝置，其特征在于，所述機架上還設(shè)有用于控制主軸驅(qū)動裝置、推料桿驅(qū)動裝置工作的主控裝置。
【文檔編號】C21D1/26GK205443371SQ201520946774
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年11月25日
【發(fā)明人】崔維軍
【申請人】蘇州新豪軸承股份有限公司