專利名稱：雙輥鑄造機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙輥鑄造機。
背景技術：
作為由金屬熔液直接地生產帶鋼的方法，有將金屬熔液供給至旋轉的 一對的輥之間并將凝固的金屬以薄帶狀送出的雙輥連續(xù)鑄造法。
圖1~圖3表示以往的雙輥鑄造機的一例，具有水平地并列配置的一對 的冷卻輥la、 lb和附帶在該冷卻輥la、 lb上的一對的側擋板2a、 2b。
冷卻輥la、 lb構成為在內部有冷卻水流通且能夠與應生產的帶鋼3的 板厚相對應地擴大縮小調節(jié)輥間隙G。
此外，冷卻輥la、 lb的旋轉方向和速度被設定為各自的外周面從上側 向輥間隙G以等速移動。
一方的側擋板2a與各冷卻輥la、 lb的一端面接觸，另一方的側擋板 2b與各冷卻輥la、 lb的另一端面接觸，在四方由冷卻輥la、 lb以及側擋板 2a、 2b包圍的空間中，金屬熔液供給用的噴嘴構件4a、 4b配置為位于輥間 隙G的正上方(例如，參照專利文獻1 )。
一方的噴嘴構件4a以相對于一方的側擋板2a保持一定的間隙的方式被 支承，另 一方的噴嘴構件4b以相對于另 一方的側擋板2b保持一定的間隔的 方式,皮支承。
噴嘴構件4a、 4b在頂部具有用于承接金屬熔液5的細長的噴嘴槽6， 從上述噴嘴槽6向冷卻輥la、 lb之間供給金屬熔液5的開口 7以沿這些冷 卻輥la、 lb軸線并列的方式多個地穿設在長度方向側壁的下端附近部分， 若金屬熔液5流入至各噴嘴槽6，則在輥間隙G的上方形成與冷卻輥la、 lb 外周面相接的金屬熔液積存處8。
如圖2(a)所示，在噴嘴構件4a、 4b上借助箭頭描繪的開口 7的穿設 位置在一方的冷卻輥la側的部位和另一方的冷卻輥lb側的部分上對稱地對 齊。
在上述的雙輥鑄造機中，若一邊借助冷卻水的流通實現冷卻輥la、 lb 的散熱， 一邊形成上述的金屬熔液積存處8而使冷卻輥la、 lb旋轉，則金屬熔液5在冷卻輥la、 lb外周面凝固而形成凝固殼層9，帶鋼3#皮從輥間隙 G向下方輸送。
此時，為了令生產的帶鋼3為目標板厚而在各冷卻輥la、 lb的頸部分 向相互靠近的方向施加負荷。
專利文獻l:日本特開2000-202590號公報
但是，由于噴嘴構件4a、 4b的開口 7的穿設位置在一方的冷卻輥la 側和另一方的冷卻輥lb側上對稱地對齊，在金屬熔液積存處8處開口 7 附近的金屬熔液5的流動比其他地方快，在冷卻輥la、 lb外周面的與開 口 7接近的部位上金屬熔液5難以冷卻。
即，如圖2(b)所示，雖然在冷卻輥la、 lb外周面的從開口7離開 的部位上進行凝固殼層9的生成(厚度的增大)，但是在冷卻輥la、 lb外 周面的與開口 7接近的部位上不進衧凝固殼層9的生成.
由此，冷卻輥la、 lb所送出的帶鋼3如圖2 (c)所示，為令進行了 凝固殼層9的生成的山形部分相互粘合的狀態(tài)，而在沿冷卻輥la、 lb軸 線方向排列的山形部分之間的谷形部分處殘留未凝固區(qū)域IO。
因此，由于凝固而縮小之后的帶鋼3，如圖2 (d)所示，可能板寬度 方向厚度分布不均勻且發(fā)生破裂。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述的情況而提出的，其目的在于提供一種能夠抑制帶 鋼的板寬度方向厚度分布的不均的雙輥鑄造機。
為了達成上述目的，本發(fā)明的第一實施方式具有一對的冷卻輥、 一對 的側擋板、配置在被冷卻輥以及側擋板包圍的空間中的噴嘴構件，分別在
該噴嘴構件的一方的冷卻輥側的部位和另一方的冷卻輥側的部位上以沿 冷卻輥軸線方向排列且在一方的冷卻輥側的部位和另一方的冷卻輥側的 部位上反相位的方式穿設多個金屬熔液送出用開口 。
本發(fā)明的第二實施方式具有一對的冷卻輥、 一對的側擋板、沿冷卻輥 軸線方向縱列地配置在被冷卻輥以及側擋板包圍的空間中的第1、第2噴 嘴構件，分別在該笫1、第2噴嘴構件的一方的冷卻輥側的部位和另一方 的冷卻輥側的部位上以沿冷卻輥軸線方向排列且在一方的冷卻輥側的部 位和另一方的冷卻輥側的部位上反相位的方式穿設多個金屬熔液送出用 開口。
4本發(fā)明的第三實施方式為，將基于第l噴嘴構件的金屬熔液供給范圍 設定為向一方的冷卻輥的軸線方向窄且向另一方的冷卻輥的軸線方向寬，
將基于第2噴嘴構件的金屬熔液供給范圍設定為向一方的冷卻輥的軸線 方向寬且向另一方的冷卻輥的軸線方向窄。
本發(fā)明的第四實施方式為，將開口的截面形狀形成為沿冷卻輥軸線方 向長。
根據本發(fā)明的雙輥鑄造機，能夠獲得下述的優(yōu)異的效果。
(1) 因為令穿設在噴嘴構件上的多個金屬熔液送出用開口的位置在 一方的冷卻輥側的部位和另一方的冷卻輥側的部位上為反相位，所以為一 方的冷卻輥外周面上形成的凝固殼層的山形部分與在另 一方的冷卻輥外周 面上形成的凝固殼層的谷形部分相對、且在一方的冷卻輥外周面上形成的凝 固殼層的谷形部分與在另一方的冷卻輥外周面上形成的凝固殼層的山形部 分相對的狀態(tài)，能夠令雙方的凝固殼層粘合。
(2) 從而，冷卻輥所送出的帶鋼的板寬度方向厚度分布均勾而呈現出 平均化的傾向，且能夠避免破裂的發(fā)生。
(3) 在采用縱列地配置第1、第2噴嘴構件的構成且將基于第1噴嘴 構件的金屬熔液供給范圍設定為向一方的冷卻輥的軸線方向窄且向另一方 的冷卻輥的軸線方向寬、且將基于第2噴嘴構件的金屬熔液供給范圍設定為 向一方的冷卻輥的軸線方向寬且向另一方的冷卻輥的軸線方向窄時，在一方
一方的冷卻輥的軸線方向中間部分外周面上形成的凝固殼層的山形部分不 相對，從而令冷卻輥輸送的帶鋼的板寬度方向厚度分布更平均化。


圖1是表示沿冷卻輥徑方向看以往的雙輥鑄造機的一例的狀態(tài)的概 念圖。
圖2是表示圖1中的噴嘴構件、以及帶鋼截面形狀的關系的概念圖。 圖3是表示斜視地看圖1的雙輥鑄造機的狀態(tài)的概念圖。 圖4是表示本發(fā)明的雙輥鑄造機的一例中的噴嘴構件、以及帶鋼截面 形狀的關系的概念圖。
圖5是表示圖4中的噴嘴構件的具體的形狀的一例的局部俯視圖。 圖6是圖5的VI-VI向視圖。
5圖7是圖6的vn-vn向視圖。
圖8是表示本發(fā)明的雙輥鑄造機的另一例中的噴嘴構件的概念圖。附圖標記說明
5 金屬熔液lla 噴嘴構件lib 噴嘴構件13 開口
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實施例。
圖4~圖7表示本發(fā)明的雙輥鑄造機的一例，具有水平地并列配置的一對的冷卻輥la、 lb;附帶在該冷卻輥la、 lb上的一對的側擋板2a、 2b;以及噴嘴構件lla、 llb。
一方的噴嘴構件lla位于輥間隙G的正上方且以相對于一方的側擋板2a保持一定的間隙的方式被支承，另一方的噴嘴構件llb位于輥間隙G的正上方且以相對于另一方的側擋板2b保持一定的間隔的方式被支承。
噴嘴構件lla、 llb，在其頂部具有用于承接金屬熔液5的細長的噴嘴槽12，從該噴嘴槽12的內底向下貫通的開口 13分設在一方的冷卻輥la側和另一方的冷卻輥lb側上，且以沿冷卻輥la、 lb軸線方向排列的方式穿設多個。
如圖4(a)所示，在噴嘴構件lla、 llb上借助箭頭描繪的開口 13的穿設位置為在一方的冷卻輥la側的部位和另一方的冷卻輥lb側的部位中互不相同(反相位)的。
如圖5所示，開口 13的實體的截面形狀形成為沿冷卻輥la、 lb軸線方向的長圓狀。
在噴嘴構件lla、 llb的下底部分上沿噴嘴構件lla、 llb全長形成用于將從各個開口 13流出的金屬熔液5向冷卻輥la、 lb外周面橫向引導的導件
卻卻諧鵬
冷令側側
aj b
oa b
2 2
614(參照圖6、圖7)，在金屬熔液5流入至噴嘴槽12時形成與冷卻輥la、lb外周面相接的金屬熔液積存處8,
在上述的雙輥鑄造機中，若一邊借助冷卻水的流通實現冷卻輥la、 lb的散熱， 一邊形成上述的金屬熔液積存處8并使冷卻輥la、 lb旋轉，則金屬熔液5在冷卻輥la、 lb外周面凝固而形成凝固殼層9，帶鋼3被從輥間隙G向下方輸送。
此時，如圖4 (a)所示，穿設在噴嘴構件lla、 lib上的多個開口 13的位置在一方的冷卻輥la側的部位和另 一方的冷卻輥lb側的部位上為反相位，從而如圖4(b)所示，在一方的冷卻輥la外周面上形成的凝固殼層9的生成進行的山形部分與在另一方的冷卻輥lb外周面上形成的凝固殼層9的生成不進行的谷形部分相對，同樣地在一方的冷卻輥la外周面上形成的凝固殼層9的谷形部分與在另一方的冷卻輥lb外周面上形成的凝固殼層9的山形部分相對，在該狀態(tài)下，如圖4(c)所示，雙方的凝固殼層9粘合。
從而，殘留在雙方的凝固殼層9之間的未凝固區(qū)域10與圖2 (c)所示的以往例相比減少，由于凝固而縮小之后的帶鋼3如圖4(d)所示，板寬度方向厚度分布均勻而呈現出平均化的傾向，能夠避免破裂的發(fā)生。
圖8表示本發(fā)明的雙輥鑄造機的另一例，圖中標注與圖4~圖7相同的
符號的部分表示同一物。
在該雙輥鑄造機中，將一對的噴嘴構件lla、 llb的對置端相對于冷卻輥la、 lb端面傾斜地形成，將噴嘴構件lla的形狀形成為一方的冷卻輥la側的部位短而另一方的冷卻輥lb側的部位長，此外，將噴嘴構件llb的形狀形成為一方的冷卻輥la側的部位長而另一方的冷卻輥lb側短。
在噴嘴構件11a、llb上借助箭頭梯繪的開口 13的穿i殳位置為在一方的冷卻輥la側的部位和另一方的冷卻輥lb側的部位中互不相同(反相位)的。
穿設在噴嘴構件lla上的開口 13的數量為冷卻輥lb側比冷卻輥la側多，穿設在噴嘴構件lib上的開口 13的數量為冷卻輥la側比冷卻輥lb側多。
即，基于噴嘴構件lla的金屬熔液供給范圍祐j殳定為向一方的冷卻輥la的軸線方向窄，而向另一方的冷卻輥lb的軸線方向寬，基于噴嘴構件lib的金屬熔液供給范圍被設定為向一方的冷卻輥la的軸線方向寬，而向另一方的冷卻輥lb的軸線方向窄， 一方的冷卻輥la側的噴嘴構件lla、 llb的間隙SI與另一方的冷卻輥lb側的噴嘴構件lla、 lib的間隙S2不沿著冷卻
7輥la、 lb的徑方向相對。
由此，在一方的冷卻輥la的軸線方向中間部分外周面上形成的凝固殼層9的山形部分與在另一方的冷卻輥lb的軸線方向中間部分外周面上形成的凝固殼層9的山形部分不相對，由此，令冷卻輥la輸送的帶鋼3的板寬度方向厚度分布更平均化(有關帶鋼3以及凝固殼層9參照圖4)。
另夕卜，本發(fā)明的雙輥鑄造機并不僅僅限于上述的實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內當然可以施加變更。
產業(yè)上的利用可能性
本發(fā)明的雙輥鑄造機能夠應用于以鋼為首的種種的金屬帶鋼的制造。
8
權利要求
1.一種雙輥鑄造機，其特征為，具有一對的冷卻輥、一對的側擋板、配置在被冷卻輥以及側擋板包圍的空間中的噴嘴構件，分別在該噴嘴構件的一方的冷卻輥側的部位和另一方的冷卻輥側的部位上以沿冷卻輥軸線方向排列且在一方的冷卻輥側的部位和另一方的冷卻輥側的部位上反相位的方式穿設多個金屬熔液送出用開口。
2. —種雙輥鑄造機，其特征為，具有一對的冷卻輥、 一對的側擋板、 沿冷卻輥軸線方向縱列地配置在被冷卻輥以及側擋板包圍的空間中的第 1、第2噴嘴構件，分別在該第1、第2噴嘴構件的一方的冷卻輥側的部 位和另一方的冷卻輥側的部位上以沿冷卻輥軸線方向排列且在一方的冷 卻輥側的部位和另一方的冷卻輥側的部位上反相位的方式穿設多個金屬 熔液送出用開口。
3. 如權利要求1所述的雙輥鑄造機，其特征為，將基于第1噴嘴構件 的金屬熔液供給范圍設定為向一方的冷卻輥的軸線方向窄且向另一方的 冷卻輥的軸線方向寬，將基于第2噴嘴構件的金屬熔液供給范圍設定為向一方的冷卻輥的軸線方向寬且向另一方的冷卻輥的軸線方向窄。
4. 如權利要求2所述的雙輥鑄造機，其特征為，將基于第1噴嘴構件 的金屬熔液供給范圍設定為向一方的冷卻輥的軸線方向窄且向另一方的 冷卻輥的軸線方向寬，將基于第2噴嘴構件的金屬熔液供給范圍設定為向一方的冷卻輥的軸線方向寬且向另一方的冷卻輥的軸線方向窄。
5. 如權利要求1所述的雙輥鑄造機，其特征為，將開口的截面形狀形 成為沿冷卻輥軸線方向長。
6. 如權利要求2所述的雙輯鑄造機，其特征為，將開口的截面形狀形 成為沿冷卻輥軸線方向長。
7. 如權利要求3所述的雙輥鑄造機，其特征為，將開口的截面形狀形 成為沿冷卻輥軸線方向長。
8. 如權利要求4所述的雙輥鑄造機，其特征為，將開口的截面形狀形 成為沿冷卻輥軸線方向長。
全文摘要
提供一種能夠抑制帶鋼的板寬度方向厚度分布的不均的雙輥鑄造機。采用以下構成，具有冷卻輥(1a)、(1b)；側擋板(2a)、(2b)；噴嘴構件(11a)、(11b)，分別在該噴嘴構件(11a)、(11b)的一方的冷卻輥(1a)側的部位和另一方的冷卻輥(1b)側的部位上，將向冷卻輥(1a)、(1b)之間輸送金屬熔液(5)的多個開口(13)以沿冷卻輥(1a)、(1b)軸線方向排列的方式且在一方的冷卻輥(1a)側的部位和另一方的冷卻輥(1b)側的部位上互不相同的方式穿設。
文檔編號B22D11/10GK101678445SQ200880020629
公開日2010年3月24日 申請日期2008年6月18日 優(yōu)先權日2007年6月19日
發(fā)明者中山勝巳, 大塚裕之 申請人:株式會社Ihi