專利名稱：用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件以及制造方法
用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件以及制造方法本發(fā)明涉及一種用于傳動聯(lián)軸節(jié)(Mitnehmerkupplung)的聯(lián)軸節(jié)元件以及一種 具有連接裝置的燒結(jié)部件、尤其是用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件的制造方法。已知現(xiàn)有技術(shù)條件下已有用于傳動聯(lián)軸節(jié)(也稱作牙嵌聯(lián)軸節(jié))的這種聯(lián)軸節(jié)元 件，所述傳動聯(lián)軸節(jié)具有一個容納腔，可用來容納傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個聯(lián)軸節(jié)元件，其中所 述容納腔包括一個接觸面以及一個朝向接觸面的對應(yīng)接觸面(Gegenfl&cheX這些已知的 聯(lián)軸節(jié)元件均采用以下方式與另一個聯(lián)軸節(jié)元件形成連接即將另一個聯(lián)軸節(jié)元件完全或 者部分(例如凸起部)插入到容納腔之中?？筛鶕?jù)需要以及所需的配合方式(例如間隙配 合，過渡配合或者過盈配合)選擇另一個聯(lián)軸節(jié)元件或凸起部以及容納腔的制造公差。通 常可采用切削加工方式獲得較小的公差，但特別是對于較硬和/或較脆的材料，例如陶瓷、 玻璃、燒結(jié)合金等等，這種切削加工方式的額外費用很大。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以低廉成本制造的用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元 件，以及一種具有連接裝置的燒結(jié)元件、尤其是用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件的簡便制造 方法。采用權(quán)利要求1或2所述的一種用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件，并且采用權(quán)利要 求16或17所述的一種具有連接裝置的燒結(jié)部件、尤其是用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件的 制造方法，即可實現(xiàn)這一目的。從屬權(quán)利要求所述均為其它實施方式。本發(fā)明推薦一種用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件，所述聯(lián)軸節(jié)元件具有一個容納 腔，可用來容納傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個聯(lián)軸節(jié)元件。所述容納腔包括一個接觸面和一個朝向 該接觸面的對應(yīng)接觸面。有一個孔成型于對應(yīng)接觸面的后面，并且通過間隙與容納腔相連。 該孔平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線。有一個彈性元件安置于所述的孔之中，并且具有一個用 來接觸另一個聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔之中。所述聯(lián)軸節(jié)元 件(這里也稱作第一聯(lián)軸節(jié)元件)的容納腔可容納應(yīng)與第一聯(lián)軸節(jié)元件相連的另一個聯(lián) 軸節(jié)元件(這里也稱作第二聯(lián)軸節(jié)元件)，可理解為第二聯(lián)軸節(jié)元件至少部分(例如凸起 部)處在容納腔之中。本發(fā)明還推薦一種用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件，所述聯(lián)軸節(jié)元件具有用來插入 到傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個聯(lián)軸節(jié)元件的容納腔之中的凸起部。所述凸起部包括一個接觸面以 及一個背向該接觸面的對應(yīng)接觸面。有一個孔成型于對應(yīng)接觸面的后面，在凸起部插入到 容納腔之中后，所述的孔就會通過間隙與位于對應(yīng)接觸面前面的外部空間相連，也就是與 容納腔相連。該孔平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線。有一個彈性元件安置于所述的孔之中，并且 具有一個用來接觸另一個聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，在凸起部插入到容納腔之中后，該接觸區(qū) 就會通過間隙伸入到位于對應(yīng)接觸面前面的外部空間之中，也就是伸入到容納腔之中。另 一個聯(lián)軸節(jié)元件(這里也稱作第二聯(lián)軸節(jié)元件)的容納腔可容納應(yīng)與第二聯(lián)軸節(jié)元件相連 的聯(lián)軸節(jié)元件(這里也稱作第一聯(lián)軸節(jié)元件)，可理解為第一聯(lián)軸節(jié)元件至少部分(例如 凸起部)處在容納腔之中。所述聯(lián)軸節(jié)元件中的彈性元件的接觸區(qū)適當向外伸出進入容納腔之中，使其在預(yù) 緊力作用下緊貼在第二聯(lián)軸節(jié)元件上，并且將其壓向接觸面。第二聯(lián)軸節(jié)元件至少在彈性元件的彈力作用范圍內(nèi)與第一聯(lián)軸節(jié)元件無間隙地相連。甚至可以補償?shù)谝缓偷诙?lián)軸節(jié) 元件的較大的公差，且仍然可以實現(xiàn)無間隙配合。即使在所推薦的第一聯(lián)軸節(jié)元件中存在 制作孔和彈性元件的額外費用，也能以比較簡單且成本比較低廉的方式制造公差比較大的 聯(lián)軸節(jié)元件。因為能夠以成本非常低廉、位置精確的方式制作這些孔，例如在以澆鑄、壓制 等方法使得第一聯(lián)軸節(jié)元件成型的過程中就已經(jīng)制作這些孔(此時由于這些孔平行于傳 動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線，因此其確保了很容易地從澆鑄模或者壓模中脫模)，或者采用鉆孔、銑 等方式在第一聯(lián)軸節(jié)元件中制作這些孔；而且也能以成本非常低廉的方式制作彈性元件， 例如可將其自動插入到孔之中。本發(fā)明所推薦的聯(lián)軸節(jié)元件特別適用于動態(tài)負荷系統(tǒng)。例如在具有動態(tài)作用力的 振動系統(tǒng)中，尤其當存在振動或者脈動作用力時，在相互連接的聯(lián)軸節(jié)元件中就會產(chǎn)生很 高的峰值應(yīng)力，這尤其可能在缺口敏感性部位引起破裂。所連接的聯(lián)軸節(jié)的間隙越大，則動 態(tài)作用力將變得越強烈。因此特別容易受到威脅的是斷裂伸長率較小或者脆性較大的聯(lián)軸 節(jié)元件，例如用燒結(jié)合金、陶瓷、玻璃以及類似材料制成的聯(lián)軸節(jié)元件?？梢酝ㄟ^彈性元件 適當選擇彈力，使得即使在最大負荷下也不會出現(xiàn)間隙。這樣就能提高防止破裂的安全系 數(shù)，和/或減小材料厚度，和/或使用價格低廉的材料(例如比較脆的材料)。另一個好處 在于，在最為常見的無法預(yù)先準確測定動態(tài)作用力的情況下，不必改變聯(lián)軸節(jié)元件的幾何 形狀?？椎闹睆胶臀恢每梢员３植蛔?，且可以很方便地試用那些外徑尺寸相同卻具有不同 彈簧常數(shù)的各種彈性元件，因為很容易更換這些彈性元件?？梢允沟妹恳粋€所推薦的聯(lián)軸節(jié)元件均包括一種燒結(jié)材料。由于燒結(jié)而成的聯(lián)軸 節(jié)元件通常均非常硬，且切削加工的費用與刀具磨損很大，因此本發(fā)明所推薦的聯(lián)軸節(jié)元 件的另一個好處在于由于允許比較大的公差，因此切削加工量大為減少，或者根本不需要 進行加工。在許多情況下，聯(lián)軸節(jié)元件的形狀尤其像容納腔和孔這樣的凹入部分可以沒有 側(cè)凹，從而可以用很少費用和簡單的模具進行成型(例如采用澆鑄、模壓等方法)，這尤其 有利于燒結(jié)部件?？梢愿鶕?jù)需要，給所推薦的每一個聯(lián)軸節(jié)元件配置至少另一個孔，并且在另一個 孔中至少配置另一個彈性元件，其中每個所述另一個孔通過間隙與容納腔相連，且其中每 個所述另一個彈性元件具有與另一個聯(lián)軸節(jié)元件接觸的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過相應(yīng)的間隙 伸入到容納腔之中。例如在第一種可選方案中，另一個孔可以構(gòu)造在對應(yīng)接觸面的后面。這 兩個孔然后就會并排地處在容納腔的同一側(cè)上。另一個聯(lián)軸節(jié)元件被位于兩個孔之中的彈 性元件在兩個并排的區(qū)域上壓向接觸面。在第二種可選方案中，例如可以將另一個孔成型于接觸面的后面。這兩個孔然后 就會直接相對、或者相對錯開處在容納腔的兩個相對地指向的側(cè)面上。如果兩個孔以及第 一和第二彈性元件直接相對而置，則位于對應(yīng)接觸面后面的孔之中的彈性元件也就是第一 彈性元件就會將另一個聯(lián)軸節(jié)元件壓向位于另一個孔之中的彈性元件也就是壓向第二彈 性元件，或者將其夾緊在第一和第二彈性元件之間；或者如果兩個孔以及第一和第二彈性 元件相互錯開，就會被第一彈性元件壓向接觸面，并且被第二彈性元件壓向?qū)?yīng)接觸面。也可以組合運用第一種和第二種可選方案，從而存在三個孔以及相應(yīng)的第一、第 二和第三連接元件，其中的兩個孔位于對應(yīng)接觸面后面，另一個則位于接觸面后面，反之亦 然。除此之外，也可以配置第四個孔，并且在第四個孔中至少配置另一個第四彈性元件。即使在這種情況下，也可以根據(jù)需要任意選擇這些孔相對于容納腔或者在對應(yīng)接觸面和接觸 面后面的位置，以及任意選擇這些孔相互間的排列形式。例如可以將兩個孔成型于對應(yīng)接 觸面后面，將另外兩個孔成型于接觸面后面，且各有兩個孔直接相對而置。最好使得彈性元件包括一個空心圓柱體，該空心圓柱體具有在兩個端面之間延伸 的槽口。該槽口最好平行于空心圓柱體的縱軸線，但也可以斜向延伸?？招膱A柱體最好用 彈簧鋼帶材制成，但也可以用其它任何一種適合于相應(yīng)應(yīng)用情況的材料制成，例如塑料。但彈性元件也可以根據(jù)需要呈其它形狀，例如可以包括一個具有槽口的圓環(huán)。圓 環(huán)最好用彈簧鋼線材制成，但也可以用其它任何一種適合于相應(yīng)應(yīng)用情況的材料制成，例 如塑料。此外還可以有一個凸出部從孔的圓周表面向外凸出，并且處在空心圓柱形或者環(huán) 形彈性元件的槽口之中。凸起部分最好是一個平行于孔的縱軸線延伸的肋條，因為這種肋 條比較容易從鑄模或者壓模中脫模。凸起部分可防止彈性元件在孔內(nèi)扭轉(zhuǎn)。此外彈性元件還可以是實心的，例如可以呈銷釘或者銷栓形式，并且包括一種彈 性材料，例如塑料或橡膠?？梢愿鶕?jù)需要任意選擇彈性元件的形狀。例如可以使其具有橫斷面呈卵形、最好 呈橢圓形、圓形的圓周面。也可以根據(jù)需要任意選擇孔的形狀，且最好符合彈性元件的形 狀。例如可以使得孔具有呈卵形、最好呈橢圓形、圓形的橫斷面。彈性元件的任意部分可以根據(jù)需要緊貼在另一個聯(lián)軸節(jié)元件上，但是彈性元件外 圓周面的一部分最好成為接觸區(qū)?？梢愿鶕?jù)需要在每一個孔中布置至少另一個彈性元件。此外還可以使得孔具有至少一個開口，開口的邊緣至少部分徑向向內(nèi)突出。該邊 緣用于防止彈性元件從其孔中向外滑出，最好將其設(shè)計成卷邊形式。可以使得彈性元件在至少某一點上、最好在孔的區(qū)域內(nèi)優(yōu)選以點焊方式固定在聯(lián) 軸節(jié)元件上。這樣就可將彈性元件持久固定在聯(lián)軸節(jié)元件上或者固定在孔之中。此外本發(fā)明還推薦一種用來制造具有連接裝置的燒結(jié)部件的方法，尤其是制造傳 動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法，包括以下步驟-制作一個生坯，該生坯具有一個容納腔，可用來容納另一個部件尤其是傳動聯(lián)軸 節(jié)的另一個聯(lián)軸節(jié)元件，其中所述容納腔包括一個接觸面和一個朝向該接觸面的對應(yīng)接觸 面，且其中至少有一個孔成型于對應(yīng)接觸面后面，并且通過間隙與容納腔相連。-燒結(jié)生坯；并且-將至少一個彈性元件適當插入每一個孔之中，使其具有一個用來接觸另一個部 件或聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔之中。本發(fā)明還推薦一種用來制造具有連接裝置的燒結(jié)部件的方法，尤其是制造傳動聯(lián) 軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法，包括以下步驟-制作一個生坯，該生坯具有一個用來插入到另一個部件尤其是傳動聯(lián)軸節(jié)的另 一個聯(lián)軸節(jié)元件(11)的容納腔之中的凸起部，其中所述凸起部具有一個接觸面和一個背 向該接觸面的對應(yīng)接觸面，且其中至少有一個孔成型于對應(yīng)接觸面后面，當凸起部插入到 容納腔之中時，就會通過間隙與對應(yīng)接觸面前面的外腔相連，也就是與容納腔相連。-燒結(jié)生坯；并且
-將至少一個彈性元件適當插入到每一個孔之中，使其具有一個用來接觸另一個 部件或聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，當凸起部插入到容納腔之中時，該接觸區(qū)就會通過間隙伸入 到對應(yīng)接觸面前面的外腔之中，也就是伸入到容納腔之中。在這兩種所推薦的方法中，生坯具有推薦用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件的相應(yīng)特 征，彈性元件以及孔平行于傳動聯(lián)軸節(jié)縱軸線的這個特征除外。僅當燒結(jié)好生坯之后，才將 這些彈性元件插入到相應(yīng)的孔之中?？梢愿鶕?jù)需要，以任意方式和方法制作生坯，例如優(yōu)選 對粉末進行模壓，這種方式特別有利于將這些孔制作成平行于壓模具脫模方向的盲孔。然 后借助自動化裝配工具，就能很輕易地將彈性元件推入到盲孔之中。可以使得-至少另一個孔成型于接觸面后面，當凸起部插入到容納腔之中時，該孔就會通過 間隙與接觸面前面的外腔相連，也就是與容納腔相連；-將至少另一個彈性元件適當插入到每個其它孔之中，使其具有一個用來接觸另 一個部件或聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，當凸起部插入到容納腔之中時，該接觸區(qū)就會通過間隙 伸入到接觸面前面的外腔之中，也就是伸入到容納腔之中。可以使得-制作生坯時在每個孔的至少一部分圓周邊緣上形成軸向凸起的過剩材料；-在插入彈性元件之后，對過剩材料進行適當成型，使其至少部分在徑向向內(nèi)凸 起。徑向向內(nèi)成型的部分過剩材料使得孔的出口變得狹窄，從而將彈性元件持久固定 在其孔之中。可以根據(jù)需要，選擇任意方法對過剩材料進行成型，其中最好采用卷邊或者擺碾 鉚接法?？梢允沟脧椥栽谥辽倌骋稽c上、最好在孔的區(qū)域內(nèi)優(yōu)選以點焊方式固定在部 件或聯(lián)軸節(jié)元件上。這樣就可將彈性元件持久固定在部件或聯(lián)軸節(jié)元件上或者固定在孔之 中。此外還可以使得每一個孔平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線。使得這些孔平行于傳動聯(lián) 軸節(jié)的縱軸線，就能保證從優(yōu)選用來制作生坯的壓模中輕易脫模。以下將根據(jù)附圖對本發(fā)明的其它有益實施方式進行詳細解釋。然而由此而產(chǎn)生的 各項特征并不局限于各個實施方式，而是可以與上述其它各項特征或者與其它實施方式的 特征結(jié)合成為另外的實施方式。相關(guān)附圖如下附

圖1為第一種實施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的透視圖，該聯(lián)軸節(jié)元件 與傳動聯(lián)軸節(jié)的第二聯(lián)軸節(jié)元件相連；附圖2為關(guān)于附圖1的俯視圖；附圖3為第二種實施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的俯視圖；附圖4為根據(jù)附圖3放大了比例的細節(jié)部分IV的詳圖；附圖5為第三種實施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的俯視圖；附圖6為第四種實施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的局部剖面?zhèn)纫晥D；附圖7a+b為根據(jù)附圖6放大了比例的細節(jié)部分Vila的詳圖，最終狀態(tài)(附圖7a) 以及初期階段(附圖7b)；
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附圖8為第五種實施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的俯視圖，該聯(lián)軸節(jié)元件 與傳動聯(lián)軸節(jié)的第二聯(lián)軸節(jié)元件相連；以及附圖9為關(guān)于附圖8的縱剖面圖；附圖10為用于制造具有連接裝置的燒結(jié)部件尤其是第一種實施方式所述傳動聯(lián) 軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法流程圖；以及附圖11為用于制造具有連接裝置的燒結(jié)部件尤其是第二種實施方式所述傳動聯(lián) 軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法流程圖。以下將以一個傳動聯(lián)軸節(jié)為例，對本發(fā)明進行詳細描述，該傳動聯(lián)軸節(jié)如附圖 1 9中的各種實施方式所示，并且包括第一和第二聯(lián)軸節(jié)元件10、11。第一聯(lián)軸節(jié)元件10 由不同實施方式的具有連接裝置的燒結(jié)部件構(gòu)成，這里也將其稱作第一部件10 ；第二聯(lián)軸 節(jié)元件11由另一個第二部件11構(gòu)成，并且同樣也是一個燒結(jié)部件。通過連接裝置將第二 部件11與第一部件10相連，使得兩個聯(lián)軸節(jié)元件10、11接合在一起。附圖1和2所示為第一種實施方式的第一聯(lián)軸節(jié)元件10，它包括一種燒結(jié)材料，并 且具有一個圓柱形基體12以及第一和第二彈性元件13、14。為了便于描述，第二聯(lián)軸節(jié)元 件11僅具有直角平行六面體(Quader)形狀。在基體12的頂面上構(gòu)造有一個容納腔15， 容納腔的形狀為沿著基體12的直徑方向延伸且具有矩形橫斷面的槽。容納腔15具有附 圖1中左側(cè)以及附圖2中上側(cè)所示的第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁垂直于附圖1和附圖2中所示 自下而上或者從后向前延伸的傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線A，這里也將其稱作對應(yīng)接觸面16 ；附 圖1中右側(cè)以及附圖2中下側(cè)所示的第二側(cè)壁，該第二側(cè)壁平行于第一側(cè)壁，這里也將其稱 作接觸面17。對應(yīng)接觸面16和接觸面17相對地指向，并且限定容納腔15的界限。容納腔 15的寬度大于第二聯(lián)軸節(jié)元件11的寬度，如果不考慮彈性元件13、14，則第二聯(lián)軸節(jié)元件 11以一定間隙位于容納腔15之中。在基體12的頂面上還構(gòu)造有呈盲孔形狀且平行于傳動聯(lián)軸節(jié)縱軸線A的第一孔 18和第二孔19。第一孔18位于對應(yīng)接觸面16后面的基體12材料之中，與縱軸線A相隔 一定的徑向距離；第二孔19與第一孔18正相對地(diametral)位于接觸面17后面的基體 12材料之中。第一孔18的直徑大于第一孔18的縱軸線A與對應(yīng)接觸面16之間的距離，使 得第一孔18通過對應(yīng)接觸面16中的間隙與容納腔15相連。與此類似，第二孔19的直徑 大于第二孔19的縱軸線A與接觸面17之間的距離，使得第二孔19通過接觸面17中的間 隙與容納腔15相連。第一聯(lián)軸節(jié)元件10的凹入部分也就是容納腔15和孔18、19在這里 并不構(gòu)成側(cè)凹。彈性元件13、14均為縱向開槽的空心圓柱體形式，所述的槽平行于空心圓柱體的 縱軸線，且其寬度使得彈性元件13、14能夠在受到徑向壓力荷載作用時具有所需的彈簧行 程。松弛后的彈性元件13、14的外徑基本上等于相應(yīng)孔18、19的直徑，且可以根據(jù)需要選 擇使其小于、等于或大于這些孔經(jīng)，但應(yīng)當大于孔半徑與相應(yīng)孔18、19的縱軸線相距對應(yīng) 接觸面16或接觸面17的距離之和，這樣當彈性元件13、14緊貼在最后面的、與間隙距離最 遠的這部分孔18、19圓周面上時，就會使得彈性元件13、14的一部分圓周面通過間隙伸入 到容納腔15之中。第一彈性元件13具有一個位于容納腔15之中的接觸區(qū)，該接觸區(qū)緊貼在指向?qū)?應(yīng)接觸面16、如附圖1左側(cè)和附圖2上側(cè)所示第二聯(lián)軸節(jié)元件11的第一支承面27上，并且
9朝向接觸面17彈性壓迫相應(yīng)地位于附圖1下方和附圖2左側(cè)的第二聯(lián)軸節(jié)元件11的第一末段28。與此類似，第二彈性元件14具有一個位于容納腔15之中的接觸區(qū)，該接觸區(qū)緊貼 在另一個相對而置、指向接觸面17、如附圖1右側(cè)和附圖2下側(cè)所示第二聯(lián)軸節(jié)元件11的 第二支承面29上，并且朝向?qū)?yīng)接觸面16彈性壓迫相應(yīng)地位于附圖1上方和附圖2右側(cè) 的第二聯(lián)軸節(jié)元件11的第二末段30。結(jié)果就能通過彈性元件13、14對由于第二聯(lián)軸節(jié)元 件11的寬度小于容納腔15的寬度而本來就存在且在彈性元件13、14有誤差時也會存在的 間隙進行補償。附圖3和4所示為第二種實施方式的聯(lián)軸節(jié)元件10，這與第一種實施方式類似，因 此以下僅對其區(qū)別進行詳細描述。在第二種實施方式中，第一聯(lián)軸節(jié)元件10具有另一個第 三孔20和另一個第四孔21 ；第三孔與第一孔18 —樣處在對應(yīng)接觸面16后面，并且通過間 隙與容納腔15相連，但與第一孔18不同的是處在第二孔19對面；第四孔與第二孔19 一樣 處在接觸面17后面，并且通過間隙與容納腔15相連，但與第二孔19不同的是處在第一孔 18對面。在第三和第四孔20、21中相應(yīng)地安裝有另一個第三彈性元件22和另一個第四彈 性元件23，這些彈性元件均緊貼在如附圖3左側(cè)或右側(cè)所示第二聯(lián)軸節(jié)元件11的第一或第 二支承面27、29上。第二聯(lián)軸節(jié)元件11因此被保持在附圖3所示第一和第四彈性元件13、 23之間的下方第一末段28之中以及附圖3所示第二和第三彈性元件14、22之間的上方第 二末段30之中。此外在第二種實施方式中，每個孔18 21的孔壁上還有一個平行于孔18 21的 縱軸線的肋條24。附圖4所示為附圖3中第三孔20的肋條24周圍經(jīng)過放大后的局部VI 的剖面圖。從圖中可以看出，第三彈性元件22適當?shù)匚挥诘谌?0之中，使得肋條24位 于其槽口之中。這樣就可防止第三彈性元件22在第三孔20中扭轉(zhuǎn)。附圖5所示為第三種實施方式中的第一聯(lián)軸節(jié)元件10，這類似于第二種實施方 式，因此以下僅對其區(qū)別進行詳細描述。按照第三種實施方式所述，四個孔18 21均具有 矩形橫斷面，矩形橫斷面的較長的邊平行于對應(yīng)接觸面16和接觸面17。這四個彈性元件 13、14、22、23也具有基本上呈矩形的橫斷面，它們的槽口分別位于背向容納腔15的較長的 邊之中，且朝向容納腔15的另一個較長的邊具有一個呈雙坡屋頂形狀向外、也就是朝向容 納腔15翻起的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔15之中，其脊線緊貼在第二聯(lián)軸節(jié) 元件11的支承面27、29上。由于孔18 21以及彈性元件13、14、22、23的形狀使得彈性 元件13、14、22、23不可能在孔18 21中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，因此在第三種實施方式中省去了第二 種實施方式的肋條24。附圖6、7a和7b所示為第四種實施方式的聯(lián)軸節(jié)元件10，這與第一種實施方式類 似，因此以下僅對其區(qū)別進行詳細描述。附圖6左半邊所示為第一聯(lián)軸節(jié)元件10在第一孔 18區(qū)域的剖面圖；附圖7a所示為放大比例后附圖6的細節(jié)部分VIIa的詳圖。在第四種實 施方式中，限定第一孔18的開口界限的邊緣由徑向向內(nèi)突出的過剩材料25構(gòu)成。這樣可 防止位于邊緣或過剩材料25下方的第一孔18之中且其外徑大于開口直徑的第一彈性元件 13不會通過開口從第一孔18向外滑脫。附圖7b所示為第一聯(lián)軸節(jié)元件10的初期階段，其中的開口尚未因為徑向突出的 邊緣或附圖7a的過剩材料25而變狹窄，而是具有與第一孔18的向下鄰接的剩余圓周面相 同的直徑。更確切地說，在初期階段，開口被由軸向突出的剩余材料26構(gòu)成的邊緣所包圍，使得可以從上方將第一彈性元件13沿軸向推入到第一孔18之中。接著在隨后的方法步驟中將這個軸向突出的邊緣或過剩材料26沿徑向向內(nèi)翻轉(zhuǎn)或成型，從而產(chǎn)生徑向向內(nèi)突出 的邊緣或過剩材料25。最好采用卷邊或者擺碾鉚接法(Taumelnieten)進行成型。附圖8和9所示為第五種實施方式的聯(lián)軸節(jié)元件10，這與第二種實施方式類似，因 此以下僅對其區(qū)別進行詳細描述。在第五種實施方式中，第一聯(lián)軸節(jié)元件10基本上具有第 二種實施方式的第二種聯(lián)軸節(jié)元件11的形狀，也就是具有直角平行六面體的形狀；第二聯(lián) 軸節(jié)元件11基本上具有第二種實施方式的第一聯(lián)軸節(jié)10的形狀，也就是一種圓柱形基體 12，包括橫斷面呈矩形的槽形容納腔15。第一聯(lián)軸節(jié)元件具有用來插入到容納腔15之中的 凸起部31，這里為了便于描述，該凸起部由容納于容納腔15之中、如附圖9所示基體12的 下段構(gòu)成。在第五種實施方式中，凸起部31不同于第二種實施方式所述的容納腔15，包括如 附圖8和9右側(cè)或左側(cè)所示的接觸面17和對應(yīng)接觸面16。因此附圖8和9所示容納腔15 的左側(cè)或右側(cè)的第一和第二側(cè)壁在這里構(gòu)成第二聯(lián)軸節(jié)元件11的第一或第二支承面27、 29。這兩個支承面27、29因此相對地指向，并且限定容納腔15的界限；而對應(yīng)接觸面16和 接觸面17則相互背離，并且限定凸起部31的界限。容納腔15的寬度大于凸起部31的寬 度，如果不考慮彈性元件13、14，就會使得凸起部以一定間隙處在容納腔15之中。在第五種實施方式中，基體12頂面上的四個孔18 21不同于第二種實施方式中 的盲孔形式，而是由通孔構(gòu)成。與第二種實施方式一樣，基體12材料中的四個孔18 21分別與附圖8和9中從 后向前或自下而上延伸的傳動聯(lián)軸節(jié)縱軸線A相隔一定的徑向距離，使得對應(yīng)接觸面16后 面的第一和第三孔18、20分別位于第四或第二孔21、19對面，且接觸面17后面的第二和第 四孔19、21分別與第一或第三孔18、20正相對。這四個彈性元件13、14、22、23與第二種實 施方式一樣均布置在四個孔18 21之中，它們的接觸區(qū)通過各自的間隙伸入到容納腔15 之中，而且它們的接觸區(qū)緊貼在第一或第二支承面27、29上。第二聯(lián)軸節(jié)元件11因此被保 持在附圖8所示第一和第四彈性元件13、23的下方第一末段28之中以及附圖8所示第二 和第三彈性元件14、22的上方第二末段30之中。附圖10所示為用于制造具有連接裝置的燒結(jié)部件尤其是第一種實施方式所述傳 動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法流程圖。為了舉例解釋第一種實施方式，假設(shè)將要制造的燒 結(jié)部件或聯(lián)軸節(jié)元件是第一種實施方式的第一聯(lián)軸節(jié)10。按照該方法的第一種實施方式， 在一道步驟100中制作一個生坯，該生坯相當于第一聯(lián)軸節(jié)元件10的基體12。生坯因而 具有一個容納腔15，可用來容納另一個部件，例如附圖1和2中所示的第二聯(lián)軸節(jié)元件11 ； 其中所述容納腔15包括一個接觸面17和一個朝向接觸面17的對應(yīng)接觸面16 ；其中第一 孔18成型于對應(yīng)接觸面16的后面，第二孔19成型于接觸面17的后面，且分別通過間隙與 容納腔15相連?？梢圆捎脡褐茻Y(jié)材料粉末方法，或者采用其它適當?shù)姆椒▉碇谱魃鳌?在下一道步驟101中燒結(jié)生坯。在下一道步驟102中將第一彈性元件13和第二彈性元件 14適當插入到第一或第二孔18、19之中，使得每一個彈性元件13、14均具有一個用來接觸 第二聯(lián)軸節(jié)元件11的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過其相應(yīng)孔18、19的間隙伸入到容納腔15之中。 這樣就制成了包括一種燒結(jié)材料、用于傳動聯(lián)軸節(jié)的第一聯(lián)軸節(jié)元件10。附圖11所示為用于制造具有連接裝置的燒結(jié)部件尤其是第二種實施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法流程圖。第二種實施方式類似于該方法的第一種實施方式， 因此以下僅對其區(qū)別進行詳細描述。為了舉例解釋該方法的第二種實施方式，假設(shè)將要制 造的燒結(jié)部件或聯(lián)軸節(jié)元件是第四種實施方式的第一聯(lián)軸節(jié)10。按照該方法的第二種實施 方式，在步驟100中還在制作生坯時在兩個孔18、19的至少一部分圓周邊緣上形成軸向突 出的過剩材料26。在緊隨步驟102的步驟103中對軸向突出的過剩材料26進行適當成型， 從而形成徑向向內(nèi)突出的邊緣或過剩材料25。例如可以采用卷邊或者擺碾鉚接方法，對軸 向突出的邊緣或過剩材料26進行成型。附圖標記清單
10第一聯(lián)軸節(jié)元件
11第二聯(lián)軸節(jié)元件
12基體
13第一彈性元件
14第二彈性元件
15容納腔
16對應(yīng)接觸面
17接觸面
18第一孔
19第二孔
20第三孔
21第四孔
22第三彈性元件
23第四彈性元件
24肋條
25徑向凸出的過剩材料
26軸向凸出的過剩材料
2711的第一支承面
2811的第一末段
2911的第二支承面
3011的第二末段
100-103方法步驟
1權(quán)利要求
用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，所述聯(lián)軸節(jié)元件具有容納腔(15)，該容納腔用來容納所述傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個聯(lián)軸節(jié)元件(11)，其中所述容納腔(15)包括接觸面(17)和朝向該接觸面(17)的對應(yīng)接觸面(16)，其中-有一個孔(18)成型于對應(yīng)接觸面(16)的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相連；-所述的孔(18)平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)；-有一個彈性元件(13)布置于孔(18)之中，并且具有用來接觸另一個聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔(15)之中。
2.用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，所述聯(lián)軸節(jié)元件具有凸起部(31)，該凸起部用 于插入到傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個聯(lián)軸節(jié)元件(11)的容納腔(15)之中，其中所述凸起部(31) 包括接觸面(17)和背向該接觸面(17)的對應(yīng)接觸面(16)，其中-有一個孔(18)成型于對應(yīng)接觸面(16)的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相連；-所述的孔(18)平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)；-有一個彈性元件(13)布置于孔(18)之中，并且具有用來接觸另一個聯(lián)軸節(jié)元件 (11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔(15)之中。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中所述聯(lián)軸節(jié)元件(10)包 括一種燒結(jié)材料。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中-至少一個其它孔(20)成型于對應(yīng)接觸面(16)的后面，并且通過間隙與容納腔(15) 相連；-每個其它孔(20)均平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)；-至少有另一個彈性元件(22)布置在每個其它孔(20)之中，并且具有用來接觸另一個 聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔(15)之中。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中-至少一個其它孔(19、21)成型于接觸面(17)的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相連；-每個其它孔(19、21)均平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)；-至少有另一個彈性元件(14、23)布置在每個其它孔(19、21)之中，并且具有用來接觸 另一個聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔(15)之中。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中彈性元件(13、14、22、23) 包括空心圓柱體，該空心圓柱體具有位于兩個端面之間、最好平行于縱軸線延伸的槽口。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中彈性元件(13、14、22、23) 包括圓環(huán)，該圓環(huán)具有槽口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中凸起部分(24)最好是平行于孔 的縱軸線延伸的肋條從孔(18 21)的圓周面向外突出，并且處在槽口之中。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中彈性元件(13、14、22、23) 包括用塑料和/或橡膠制成的銷釘或銷栓。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中彈性元件(13、14、22、 23)具有橫斷面呈卵形、最好呈橢圓形、圓形的圓周面。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中孔(18 21)具有呈卵形、最好呈橢圓形、圓形的橫斷面。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中接觸區(qū)是彈性元件(13、 14、22、23)的一部分外圓周面。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中孔(18 21)具有至少 一個開口，開口的邊緣(25)至少部分沿徑向向內(nèi)突出。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中所述邊緣(25)被設(shè)計成卷邊形式。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中彈性元件(13、14、22、 23)在至少某一點上、最好在孔(18 21)的區(qū)域內(nèi)優(yōu)選以點焊方式固定在聯(lián)軸節(jié)元件(10)上。
16.用來制造具有連接裝置的燒結(jié)部件(10)尤其是傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件(10)的 方法，包括以下步驟-制作(100)生坯(12)，該生坯具有容納腔(15)，該容納腔用來容納另一個部件(11) 尤其是傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個聯(lián)軸節(jié)元件(11)，其中所述容納腔(15)包括接觸面(17)和朝 向該接觸面(17)的對應(yīng)接觸面(16)，其中至少有一個孔(18、20)成型于對應(yīng)接觸面(16) 的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相連； -燒結(jié)(101)生坯(12)；和-將至少一個彈性元件(13、22)適當插入(102)每一個孔(18、20)之中，使得所述彈性 元件具有用來接觸另一個部件或聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容 納腔(15)之中。
17.用來制造具有連接裝置的燒結(jié)部件(10)尤其是傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件(10)的 方法，包括以下步驟-制作(100)生坯(12)，該生坯具有凸起部(31)，該凸起部用來插入到另一個部件(11)尤其是傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個聯(lián)軸節(jié)元件(11)的容納腔(15)之中，其中所述凸起部 (31)包括接觸面(17)和背向該接觸面(17)的對應(yīng)接觸面(16)，其中至少有一個孔(18、 20)成型于對應(yīng)接觸面(16)的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相連；-燒結(jié)(101)生坯(12)；和-將至少一個彈性元件(13、22)適當插入(102)每一個孔(18、20)之中，使得所述彈性 元件具有用來接觸另一個部件或聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容 納腔(15)之中。
18.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中-至少一個其它孔(19、21)成型于接觸面(17)的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相 連；和-將至少另一個彈性元件(14、23)適當插入(102)每個其它孔(19、21)之中，使得所述 彈性元件具有用來接觸另一個部件或聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入 到容納腔(15)之中。
19.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中-制作(100)生坯(12)時在每個孔的至少一部分圓周邊緣上形成軸向凸起的過剩材料 (26)；-在插入(102)彈性元件(13、22)之后，對過剩材料(26)進行適當成型(103)，使得過剩材料至少部分沿徑向向內(nèi)突出(25)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中采用卷邊或者擺碾鉚接方法對過剩材料(26)進 行成型(103)。
21.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中優(yōu)選采用點焊方式將彈性元件(13、 22)固定在部件或聯(lián)軸節(jié)元件(10)的至少某一點上，最好固定在孔(18、20)的區(qū)域內(nèi)。
22.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中每一個孔(18、19、20、21)均平行于 傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)。
全文摘要
用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，具有容納腔(15)，該容納腔用來容納傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個聯(lián)軸節(jié)元件(11)，其中所述容納腔包括接觸面(17)和朝向該接觸面的對應(yīng)接觸面(16)，其中有一個孔(18)成型于對應(yīng)接觸面的后面，并且通過間隙與容納腔相連；所述孔平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)延伸；有一個彈性元件(13)布置于所述的孔之中，并且具有用來接觸另一個聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過所述間隙伸入到容納腔之中。具有連接裝置的一種燒結(jié)部件、尤其是用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件的制造方法，包括以下步驟制作具有容納腔、接觸面、對應(yīng)接觸面、孔和間隙的生坯；燒結(jié)生坯；將至少一個彈性元件適當插入每一個孔之中，使得所述彈性元件具有用來接觸另一個部件的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔之中。
文檔編號B22F5/10GK101878374SQ200880103368
公開日2010年11月3日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者S·孔德里澤 申請人:Gkn金屬燒結(jié)控股有限責任公司