專利名稱：金屬模制系統(tǒng)的金屬模制管道組合件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體來說涉及(但不限于)模制系統(tǒng)，且更具體來說，本發(fā)明涉及(但不限 于)金屬模制系統(tǒng)或者金屬注入模制系統(tǒng)的金屬模制管道組合件。
背景技術(shù)：
已知模制系統(tǒng)的實(shí)例為(還有其他模制系統(tǒng))(i)HyPET 模制系統(tǒng)、(ii) Quadloc 模制系統(tǒng)、(iii)HyleCtriCTM模制系統(tǒng)、及(iv)HyMet 模制系統(tǒng)，其均由赫斯基 注入模制系統(tǒng)(Husky Injection Molding Systems)(位置加拿大；網(wǎng)址www. husky, ca) 制造。第5，040, 589號(hào)美國(guó)專利(發(fā)明人布拉德利(BRADLEY)等人；發(fā)布于1991年8 月20日)揭示以下內(nèi)容(第6列的第4行到第24行)“機(jī)筒優(yōu)選地是雙金屬的，其具有合 金1-718的外殼體，所述合金1-718是高鎳合金且在超過600°C的操作溫度下提供強(qiáng)度及耐 疲勞性。由于合金1-718在存在鎂的情況下且在考慮中的溫度下將快速地腐蝕，因此，將高 鈷材料(例如，Stellite 12(St00dy-D0l0r0-Stellite公司))的襯里收縮裝配到機(jī)筒的內(nèi) 表面上。還可使用具有耐化學(xué)性及耐熱性、具有充分強(qiáng)度以耐受注射壓力且耐磨損的任何 適當(dāng)雙金屬機(jī)筒。實(shí)際中可使用的典型鎂合金是AZ91B，其含有90% Mg,9% A1及Zn。 此合金具有465°C的固相線溫度、596°C的液相線溫度及大約580°C -590°C (優(yōu)選地585°C ) 的所需泥漿形態(tài)溫度。因此，所論述的概念的設(shè)備必須在比熱塑性注入模制中所遇到的溫 度高得多的溫度下操作。”似乎5，040，589揭示一種使用管道外殼體中的Inc0nelTM718與 管道內(nèi)殼體中的Stellite 12的組合的機(jī)筒(其為管道的實(shí)例)。第5，983，975號(hào)美國(guó)專利(發(fā)明人尼爾森(NILSS0N)；發(fā)布于1999年11月 16日)揭示以下內(nèi)容(從第3列的第59行到第4列的第12行)“由于合金718的鎳內(nèi) 容容易被熔融鎂(當(dāng)前最常用的觸變材料)腐蝕，因此機(jī)筒內(nèi)襯有耐鎂材料的套筒或襯 里以阻止鎂侵蝕合金718。數(shù)種此類材料為Stellite 12 (額定地為30Cr、8. 3W及1. 4C ； Stoody-Doloro-Stellite 公司)，PM 0. 80 合金(額定地為 0. 8C、27. 81Cr、4. llff 且印度鋁 業(yè)公司(bal. Co.)還具有0. 66N)及基于Nb的合金(例如，Nb-30Ti_20W)。顯然，機(jī)筒與襯里 的膨脹系數(shù)必須彼此相容以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)闄C(jī)筒中顯著的熱梯度循環(huán)，所以所 述機(jī)筒經(jīng)歷熱疲勞及沖擊。發(fā)現(xiàn)此引起機(jī)筒及機(jī)筒襯里中發(fā)生裂紋。一旦機(jī)筒襯里出現(xiàn)裂 紋，鎂可滲入襯里并侵蝕機(jī)筒。發(fā)現(xiàn)機(jī)筒的裂紋及鎂對(duì)機(jī)筒的侵蝕兩者均引起上文所提及 的機(jī)筒的過早疲勞?！彼坪?，983，975揭示一種使用Inconel 718 (外殼體中)及Stellite 12 (內(nèi)殼體中)的組合的機(jī)筒(管道的實(shí)例)。第6，520，762號(hào)美國(guó)專利(發(fā)明人凱斯勒(KESTLE)等人；發(fā)布于2003年2月18 日)揭示以下內(nèi)容(從第11列的第66行到第12列的第5行)“在其中材料的熔融物是處 于觸變狀態(tài)中的金屬(例如，鎂)的機(jī)器應(yīng)用中，噴嘴可由DIN 2888或DIN 2999制成。貯 料器、第一機(jī)筒聯(lián)接器(包含軸向力隔離器)及第二部分可全部由具有STELLITE 12(耐磨 損澆鑄非鐵合金)襯里的INCONEL 718(鎳合金)制成。在其中材料的熔融物是塑料的機(jī)器應(yīng)用中，噴嘴可由具有H13尖端的SAE 4140鋼制成。貯料器及第一機(jī)筒聯(lián)接器(包含軸 向力隔離器)可由具有澆鑄襯里的4140制成。第二部分可由具有澆鑄襯里的4140制成?！?似乎6，520，762揭示一種使用Inconel 718 (外殼體中)及Stellite 12(內(nèi)殼體中)的組 合的機(jī)筒(管道的實(shí)例)。Stellite 12 是由 Deloro Stellite 制造(電話1-800-267-2886 ；網(wǎng)址 www. http://www. stellitesolutions. com)。Inconel 718 是由高溫金屬公司制造 (High TemperatureMetals, Inc.)(電話1-800-500-2141 ；網(wǎng) tit :www. http//www. hightempmetals. eom)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人相信所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員并未理解問題所在(其與金屬模制系統(tǒng)中所 使用的機(jī)筒或管道相關(guān)聯(lián))。根據(jù)當(dāng)前技術(shù)水平，通常熔融鎂合金并非由金屬模制系統(tǒng)或 金屬注入模制系統(tǒng)在高于650攝氏度下進(jìn)行處理，這是因?yàn)橐阎臋C(jī)筒組合件包含具有 Inconel-718合金的外層。具體來說，由于與Inconel-718合金相關(guān)聯(lián)的化學(xué)性，將熔融鎂 合金加熱到高于大約650攝氏度是不可能的。當(dāng)嘗試制造薄壁金屬制品(例如，移動(dòng)電話 外殼及/或計(jì)算機(jī)便攜式箱)時(shí)出現(xiàn)問題，這是因?yàn)榧訜岬降陀诖蠹s650攝氏度的熔融鎂 往往具有相對(duì)大的球形顆粒(即，與要模制的薄壁制品的大小相比)。大的球形顆粒往往黏 在模具腔中，所述模具腔經(jīng)配置以模制壁極薄的制品，因此所述大的球形顆粒不利地阻止 或阻礙熔融鎂朝向模具腔的邊緣流動(dòng)。使用加熱到低于650攝氏度的熔融鎂導(dǎo)致具有不可 接受的薄壁性質(zhì)及/或質(zhì)量的模制制品。將薄壁制品制造得盡可能薄以使得在重量減少方 面留有潛力且還展示出制作更小制品(與在模制薄壁金屬制品中借助當(dāng)前技術(shù)水平的當(dāng) 前可能大小相比)的可能性是極有利的。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，其提供一種金屬模制管道組合件(100)，其包含本體 (105)，所述本體經(jīng)配置以耐受高出大約650攝氏度從大約30到大約40攝氏度的較高溫度 以用于處理模制材料，且所述模制材料包含具有輕金屬合金的熔融金屬合金。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，其提供一種金屬模制管道組合件(100)，其具有本體 (105)，所述本體經(jīng)配置以耐受高出大約650攝氏度從大約30到大約40攝氏度的較高溫 度以用于處理模制材料，且所述模制材料包含具有輕金屬合金的熔融金屬合金，所述本體 (105)具有⑴外殼體(102)，其包含Inconel-720合金；及(ii)內(nèi)殼體(104)，其裝配于 外殼體(102)內(nèi)，所述內(nèi)殼體(104)包含耐腐蝕合金。除其它技術(shù)效果外，本發(fā)明的各個(gè)方面的一個(gè)技術(shù)效果是Inconel-720合金耐受 高出大約650攝氏度從大約30到大約40攝氏度的較高溫度以用于處理熔融模制材料，所 述熔融模制材料包含具有輕金屬合金的熔融金屬合金，例如鎂合金。為制造金屬薄壁制品 (例如，移動(dòng)電話外殼或便攜式箱等)，在高于650攝氏度下處理熔融鎂改進(jìn)制造薄壁金屬 制品的能力(即，模制甚至更薄的制品的能力)，且這些較薄的制品不可能通過使用使用在 小于大約650攝氏度的溫度下操作的管道及/或機(jī)筒的模制工藝來制造。


參照對(duì)本發(fā)明的非限制性實(shí)施例的詳細(xì)說明以及以下圖式，可獲得對(duì)所述非限制
6性實(shí)施例(包含其替代及/或變化形式)的更好理解，圖式中圖1A及1B描繪沿根據(jù)第一非限制性實(shí)施例的金屬模制管道組合件100 (后文稱 為“組合件100”)的縱向軸截取的橫截面視圖；及圖2是根據(jù)第二非限制性實(shí)施例的組合件100、根據(jù)第三非限制性實(shí)施例的金屬 模制系統(tǒng)200(后文稱為“系統(tǒng)200”)及根據(jù)第四非限制性實(shí)施例的金屬注入模制系統(tǒng) 202 (后文稱為“系統(tǒng)202”)的示意性表示。該等圖式未必按比例，且有時(shí)以幻線、圖示法及片斷視圖來圖解說明。于某些示例 中，可能已省略對(duì)理解該等實(shí)施例是不必要或致使其它細(xì)節(jié)難以理解的細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式圖1A描繪沿根據(jù)第一非限制性實(shí)施例的第一非限制性變型的組合件100的縱向 軸101截取的橫截面視圖。系統(tǒng)200可并入組合件100。系統(tǒng)202可并入組合件100。組合 件100可與系統(tǒng)200或系統(tǒng)202 —起銷售或與其分開來銷售。經(jīng)模制制品204 (圖2中所描 繪)可通過并入組合件100的系統(tǒng)200或系統(tǒng)202制造或制作。縱向軸101從組合件100 的輸入延伸到其輸出。組合件100具有外殼體102，其具有Inconel-720合金。Inconel-720 合金耐受高出大約650攝氏度從大約30到大約40攝氏度的較高溫度以用于處理模制材料 103。模制材料103包含具有輕金屬合金的熔融金屬合金。輕金屬合金包含鎂合金(舉例 來說)。也可使用其它合金，例如鋅、鋁。根據(jù)非限制性變型，組合件100包含本體105，其經(jīng)配置以耐受高出大約650攝氏 度從大約30到大約40攝氏度的較高溫度以用于處理模制材料，且所述模制材料包含具有
輕金屬合金的熔融金屬合金。圖1B描繪根據(jù)第一非限制性實(shí)施例的第二非限制性變型的組合件100的橫截面 視圖，其中組合件100包含(i)外殼體102，及(ii)內(nèi)殼體104。內(nèi)殼體104裝配于外殼 體102內(nèi)。內(nèi)殼體104包含耐腐蝕合金，其(優(yōu)選地)為耐磨損。舉例來說，耐腐蝕合金可 包含Stellite-12合金。根據(jù)非限制性變型，組合件100具有本體105，其經(jīng)配置以耐受高出大約650攝氏 度從大約30到大約40攝氏度的較高溫度以用于處理模制材料，且模制材料包含具有輕金 屬合金的熔融金屬合金。本體105具有(i)外殼體102，其包含Inconel-720合金，及(ii) 內(nèi)殼體104，其裝配于外殼體102內(nèi)。內(nèi)殼體104包含耐腐蝕合金。圖2是組合件100、系統(tǒng)200及系統(tǒng)202的示意性表示。系統(tǒng)200或系統(tǒng)202 可包含所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的組件，且這些已知組件在此處將不進(jìn)行描述；在以下 書本中至少部分地描述這些已知組件(舉例來說)(i)奧斯瓦德/特恩格/格爾曼 (0sswald/Turng/Gramann)編著的“注入模制手冊(cè)(Iniection Molding Handbook) ”(ISBN 3-446-21669-2 ；出版社漢瑟(Hanser))，(ii)由羅塞圖及羅塞圖(Rosato及Rosato)編 著的“注入模制手冊(cè)(Iniection Molding Handbook)” (ISBN :0-412-99381_3 ；出版社查 普曼及希爾(Chapman & Hill))，及/或(iii)約翰納伯(Joharmaber)編著的“注入模制 系統(tǒng)(Iniection Molding Systems) ” 第三修訂本(ISBN3-446-17733-7)。系統(tǒng)200 (或系統(tǒng)202)包含(舉例來說)(i)裝料斗210，(ii)進(jìn)料口 212，(iii) 擠出機(jī)108，及(iv)夾持組合件217。裝料斗210與進(jìn)料口 212連接。進(jìn)料口 212與擠出
7機(jī)108的機(jī)筒組合件106連接。擠出機(jī)108可以是⑴往復(fù)式螺桿(RS)擠出機(jī)，或(ii) 具有射出罐配置的兩級(jí)擠出機(jī)。在裝料斗210中接納模制材料(舉例來說，成凝固鎂小片 形式)，且然后經(jīng)由進(jìn)料口 212將模制材料運(yùn)送到擠出機(jī)108的機(jī)筒組合件106的內(nèi)部。在 機(jī)筒組合件106的內(nèi)部中接納螺桿107。螺桿107用于移動(dòng)或運(yùn)送模制材料。螺桿致動(dòng)器 109附接到螺桿107的一個(gè)端。螺桿致動(dòng)器109用于致動(dòng)螺桿107的移動(dòng)?？刂破?11以 操作方式與螺桿致動(dòng)器109聯(lián)接。控制器111用于控制螺桿致動(dòng)器109。螺桿致動(dòng)器109 用于使螺桿107旋轉(zhuǎn)，以使得可沿機(jī)筒組合件106將在機(jī)筒組合件106中接納的模制材料 小片從進(jìn)料口 212朝向機(jī)筒組合件106的出口運(yùn)送。加熱器117聯(lián)接到機(jī)筒組合件106的 外表面。當(dāng)沿機(jī)筒組合件106運(yùn)送所述小片時(shí)，加熱器117用于將所述小片熔融成半固態(tài) 或者液態(tài)(可根據(jù)需要)。止回閥(未描繪，但為已知)與螺桿107的尖端安裝在一起，且 所述止回閥用于將一定注射量的熔融模制材料收集于機(jī)筒組合件106的累積區(qū)中。累積區(qū) 位于機(jī)筒組合件106的出口處。一旦控制器111向螺桿致動(dòng)器109發(fā)出注入命令，螺桿致 動(dòng)器109線性地平移螺桿107以將熔融模制材料從機(jī)筒組合件106的累積區(qū)推出。根據(jù)非限制性布置(其描繪于圖2中)，模具114用于模制制品，且模具114包含 或界定多個(gè)模具腔。對(duì)于此情況，使用熱流道216，且將噴嘴組合件110與以下部件連接 (i)機(jī)筒組合件106的出口，及(ii)熱澆口 112。熱澆口 112由靜止壓臺(tái)152保持或支撐 于固定或靜止的位置中。模具114與熱流道216附接在一起。熱流道216與熱澆口 112附 接在一起，因此以使得可將熔融模制材料從機(jī)筒組合件106運(yùn)送到噴嘴組合件110、熱澆口 112、熱流道216且然后到模具114的模具腔。根據(jù)另一非限制性布置(未對(duì)其進(jìn)行描繪)，模具114包含或界定單個(gè)模具腔。對(duì) 于此情況，不使用熱流道216，且將噴嘴組合件110與以下部件連接(i)機(jī)筒組合件106的 出口，及(ii)熱澆口 112。將模具114與熱澆口 112附接在一起。夾持組合件217包含(i)可移動(dòng)壓臺(tái)150，(ii)靜止壓臺(tái)152，(iii)夾持單元 154，(iv)連桿156，及(v)螺帽158?？梢苿?dòng)壓臺(tái)150可相對(duì)于靜止壓臺(tái)152移動(dòng)，以使得 可使模具114閉合。夾持單元154固定安裝在靜止壓臺(tái)152的相應(yīng)角上。夾持單元154用 來向模具114施加夾持力。螺帽158安裝在可移動(dòng)壓臺(tái)150的相應(yīng)角上。連桿156與相應(yīng) 夾持單元154聯(lián)接。連桿156從相應(yīng)夾持單元154延伸到相應(yīng)螺帽158。螺帽158用于相對(duì) 于可移動(dòng)壓臺(tái)150鎖定連桿156，以使得夾持力可從夾持單元154傳輸?shù)娇梢苿?dòng)壓臺(tái)150。 同樣，螺帽158用于相對(duì)于可移動(dòng)壓臺(tái)150解鎖連桿156，以使得可移動(dòng)壓臺(tái)150可相對(duì)于 靜止壓臺(tái)152移動(dòng)。模具114包含⑴可移動(dòng)模具部分140 (后文稱為“部分140，，)，及(ii)靜止模 具部分142 (后文稱為“部分142”)。將部分140安裝到可移動(dòng)壓臺(tái)150，以使得部分140 面向靜止壓臺(tái)152。將部分142安裝到熱流道216，且將熱流道216安裝到靜止壓臺(tái)152，以 使得部分142面向部分140。根據(jù)替代布置(未描繪)，不使用熱流道216，且將部分140安裝到可移動(dòng)壓臺(tái) 150，及將部分142安裝到靜止壓臺(tái)152，以使得部分142面向部分140。操作中，將可移動(dòng)壓臺(tái)150朝向靜止壓臺(tái)152移動(dòng)(通過模具沖程致動(dòng)器，未對(duì)其 進(jìn)行描繪)以使得部分140可緊靠部分142閉合。螺帽158將壓臺(tái)150、152鎖定在一起，以 使得夾持單元154可經(jīng)致動(dòng)以將夾持力傳輸?shù)侥＞?14。夾持力用于當(dāng)模具114充滿(借
8助壓力)有由擠出機(jī)108制備且注入的熔融模制材料時(shí)阻止模具114無意中從模具114釋 放(也稱為泄放)模制材料。一旦已于機(jī)筒組合件106的累積區(qū)中收集到所述注射量的模 制材料，便致動(dòng)螺桿致動(dòng)器109以向前線性平移螺桿107(此致使止回閥閉合以阻止熔融模 制材料朝向進(jìn)料口 212回流)，且以此方式，隨后可將所述注射量的熔融模制材料從機(jī)筒組 合件106經(jīng)由噴嘴組合件110且⑴直接噴射(借助壓力)(如圖2中所描繪)到熱澆口 112，且然后到達(dá)熱流道216且再到達(dá)模具114的模具腔，或(ii)直接(未對(duì)其進(jìn)行描繪) 噴射到熱澆口 112且然后到達(dá)由模具114界定的模具腔?！┬纬山?jīng)模制的制品204且在模具114的模具腔中凝固，夾持單元154便停止 施加夾持力，解鎖螺帽158以使得模具114隨后可分裂開(通過向模具114施加模具拆分 力)；且隨后可將可移動(dòng)壓臺(tái)150移離靜止壓臺(tái)152，以使得可將經(jīng)模制的制品204從模具 114移除(手動(dòng)或借助自動(dòng)裝置)。根據(jù)非限制性變型，外殼體102包含在以下各項(xiàng)的任何一者中(i)機(jī)筒組合件 106，(ii)噴嘴組合件110，(iii)熱澆口 112，(iv)模具114，(ν)熱流道216的組件，(vi) 螺桿107，及/或其任何組合及排列。根據(jù)另一非限制性變型，外殼體102及內(nèi)殼體104均包含在以下各項(xiàng)中的任一者 中:(i)機(jī)筒組合件106，(ii)噴嘴組合件110，(iii)熱澆口 112，(iv)模具114，(ν)熱流 道216的組件，(vi)螺桿107，及/或其任何組合及排列。對(duì)非限制性實(shí)施例的說明提供本發(fā)明的非限制性實(shí)例；這些非限制性實(shí)例并不限制本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。所述的非限制性實(shí)施例在本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。 上文所述的非限制性實(shí)施例可(i)按所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所預(yù)期，針對(duì)具體條件及/或功 能在不背離本文中權(quán)利要求書的范圍的前提下進(jìn)行變更、修改及/或增強(qiáng)，及/或(ii)在 不背離本文中權(quán)利要求書的范圍的前提下進(jìn)一步延伸到各種其它應(yīng)用。應(yīng)理解，非限制性 實(shí)施例圖解說明本發(fā)明的各個(gè)方面。本文中對(duì)細(xì)節(jié)的提及及對(duì)非限制性實(shí)施例的說明并不 打算限制本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。上文可能未進(jìn)行描述的其它非限制性實(shí)施例可在以 上權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。應(yīng)理解(i)本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書限定，( )權(quán)利要求書本 身敘述認(rèn)為對(duì)本發(fā)明是必要的那些特征，及(iii)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是附屬權(quán)利要求的 標(biāo)的物。因此，以專利特許證方式保護(hù)的內(nèi)容僅由以上權(quán)利要求書的范圍限定。
權(quán)利要求
一種金屬模制管道組合件(100)，其包括本體(105)，其經(jīng)配置以耐受高出大約650攝氏度從大約30到大約40攝氏度的較高溫度以用于處理模制材料，且所述模制材料包含具有輕金屬合金的熔融金屬合金。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述本體(105)包含Inconel-720 合金。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述輕金屬合金包含鎂合金。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述本體(105)包含外殼體(102)，其包含 Inconel-720 合金。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述本體(105)包含內(nèi)殼體(104)，其裝配于外殼體(102)內(nèi)，所述內(nèi)殼體(104)包含耐腐蝕合金。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述本體(105)包含內(nèi)殼體(104)，其裝配于外殼體(102)內(nèi)，所述內(nèi)殼體(104)包含 耐腐蝕合金，所述耐腐蝕合金包含 Stellite-12 合金。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中所述本體(105)包含在擠出機(jī)(108)的機(jī)筒組合件(106)中。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述本體(105)包含在噴嘴組合件(110)中。
9.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述本體(105)包含在熱澆口(112)中。
10.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述本體(105)包含在螺桿(107)中。
11.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述本體(105)包含在模具(114)中。
12.如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述本體(105)包含在熱流道(216)中。
13.一種金屬注入模制系統(tǒng)(202)，其并入有如權(quán)利要求1所述的金屬模制管道組合件 (100)。
14.一種金屬模制管道組合件(100)，其包括本體(105)，其經(jīng)配置以耐受高出大約650攝氏度從大約30到大約40攝氏度的較高溫 度以用于處理模制材料，且所述模制材料包含具有輕金屬合金的熔融金屬合金，所述本體 (105)包含外殼體(102)，其包含 Inconel-720 合金；及內(nèi)殼體(104)，其裝配于所述外殼體(102)內(nèi)，所述內(nèi)殼體(104)包含耐腐蝕合金。
15.如權(quán)利要求14所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述輕金屬合金包含鏡合金。
16.如權(quán)利要求14所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述耐腐蝕合金包含Stellite-12合金。
17.如權(quán)利要求14所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述外殼體(102)包含在擠出機(jī)(108)的機(jī)筒組合件(106)中。
18.如權(quán)利要求14所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述外殼體(102)包含在噴嘴組合件(110)中。
19.如權(quán)利要求14所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述外殼體(102)包含在熱澆口(112)中。
20.如權(quán)利要求14所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述外殼體(102)包含在螺桿(107)中。
21.如權(quán)利要求14所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述外殼體(102)包含在模具(114)中。
22.如權(quán)利要求14所述的金屬模制管道組合件(100)，其中 所述外殼體(102)包含在熱流道(216)中。
23.一種金屬模制系統(tǒng)(200)，其并入有如權(quán)利要求14所述的金屬模制管道組合件 (100)。
24.一種金屬注入模制系統(tǒng)(202)，其并入有如權(quán)利要求14所述的金屬模制管道組合 件(100)。
25.一種金屬模制管道組合件(100)，其包括本體(105)，其經(jīng)配置以耐受高出大約650攝氏度從大約30到大約40攝氏度的較高溫 度以用于處理模制材料，且所述模制材料包含具有輕金屬合金的熔融金屬合金， 所述輕金屬合金包含鏡合金，所述本體(105)包含外殼體(102)，其包含Inconel-720合金；及內(nèi)殼體(104)，其裝配于所述外殼體(102)內(nèi)，所述內(nèi)殼體(104)包含耐腐蝕合金，所述 耐腐蝕合金包含Stellite-12合金，其中所述外殼體(102)及所述內(nèi)殼體(104)包含在以下各部件中的任一者中 擠出機(jī)(108)的機(jī)筒組合件(106)， 噴嘴組合件(110)， 熱澆口(112)， 螺桿(107)，模具(114)，及 熱流道(216)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬模制管道組合件，其耐受約從680到690攝氏度的溫度以用于處理具有輕金屬合金的熔融金屬合金，所述管道組合件具有包含Inconel-720合金的本體。
文檔編號(hào)B22D35/04GK101835552SQ200880112541
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2008年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者弗蘭克·切爾文斯基 申請(qǐng)人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司