專利名稱：用于流體/磨料射流切割裝置的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過包括夾帶的磨料顆粒的液體射流進行的切割(例如金屬的切 割)。
背景技術(shù)：
包括夾帶的磨料顆粒的高速水射流用于切割目的自從1980已知。已知的切割水 射流系統(tǒng)分為兩類磨料水射流(AWJ)系統(tǒng)和磨料漿射流(ASJ)系統(tǒng)。AffJ系統(tǒng)通常以極高壓力(150至600MPa量級)向噴嘴供應(yīng)水。典型的WAJ噴嘴 10在圖1中示出。噴嘴10包括小孔12 (直徑為0.2mm至0.4mm)，該小孔通向混合腔室14。 水由此以高速流動通過混合腔14。小顆粒的磨蝕材料(通常是石榴石)通常通過重力饋入而穿過給料器16被供應(yīng) 給腔室。高速水18產(chǎn)生文氏管效應(yīng)，磨蝕材料被吸入水射流。水射流然后流動通過一定長度的管路，其已知為聚焦管道(fOCuSingtube)20。通 過聚焦管道的水和磨料通道用于使磨料顆粒沿水流方向加速。聚焦的水射流22然后通過 聚焦管道出口 24排出。水射流22——或者，更準確地，加速的磨?！缓罂捎糜谇懈畈?料，諸如金屬?？?2和聚焦管道20的出口 24之間的噴嘴10中的能量損失可以很高。水的動能 由于需要為磨蝕材料加速、為被文氏管夾帶的空氣加速而損失。由于磨粒在管道壁上“反 彈”，在聚焦管道20中發(fā)生明顯的摩擦損失。由于產(chǎn)生熱，這導致能量損失。另外，該現(xiàn)象 還導致聚焦管道的劣化，這通常需要在40小時的操作后替換該管道。因此，已知的AWJ系統(tǒng)通常非常低效。ASJ系統(tǒng)結(jié)合了兩個流體流，液體(通常是水)流和漿體流。漿體包含磨料顆粒的 懸濁液。兩個液體流被設(shè)置在大約50至IOOMpa的壓力下，且被結(jié)合以形成單個流。組合 流被迫通過孔，通常為1. 0至2. Omm量級的直徑，以產(chǎn)生具有夾帶的磨料顆粒的水射流。ASJ系統(tǒng)不像AWJ系統(tǒng)那樣低效，因為在組合兩種加壓流時沒有能量損耗。但是， 已知的ASJ系統(tǒng)具有有限的商業(yè)價值。這部分地因為ASJ系統(tǒng)以比AWJ系統(tǒng)低得多的壓力 和射流速度操作，限制它們切割一些金屬的能力。ASJ系統(tǒng)還顯示了操作中的明顯難度，主要是因為加壓磨料漿體的存在以及缺乏 對其流動特性提供控制的有效手段。系統(tǒng)涉及泵送、運輸和控制磨料漿體流動的部件經(jīng)歷 極高的磨損率。這些磨損率隨著壓力增加而增加，限制ASJ系統(tǒng)可安全操作的壓力。更重要的是，起動和停止加壓磨料流時存在固有的實際困難。當用于機加工，例 如，切割水射流必須能夠經(jīng)常按指令起動和停止。對于ASJ系統(tǒng)，這需要閥頂住加壓磨料流 關(guān)閉。對于以此方式使用的閥的磨損率極高。應(yīng)理解，在閥關(guān)閉時，流動的橫截面積降低至 零。該減少的流動面積導致在閥關(guān)閉時的流速相應(yīng)增加，以及增加閥處的局部磨損。在典型的工業(yè)CNC環(huán)境中，切割設(shè)備可用于非常頻繁地起動和停止。這意味著閥 頂住加壓磨料流頻繁打開和關(guān)閉，以及這些閥的快速磨損和劣化。因此，用于CNC機加工的 ASJ系統(tǒng)的使用已知為本身不實際。
ASJ系統(tǒng)已經(jīng)在現(xiàn)場環(huán)境，諸如油氣安裝和海下切割，在這種情況下，切割需要大 體連續(xù)。ASJ系統(tǒng)已經(jīng)不在工業(yè)CNC機加工中商業(yè)使用。圖2a和2b顯示了已知ASJ系統(tǒng)的示意圖。在基本單流系統(tǒng)30中，如圖2a所示， 高壓水泵32推進浮動活塞34?；钊?4對磨料漿體36加壓并將其泵入切割噴嘴38。簡單的雙流系統(tǒng)40如圖2b所示。來自泵32的水被分為兩個流，其中一個用于通 過浮動活塞34以與單流系統(tǒng)30類似的方式加壓和泵送漿體36。另一流，專用水流35在切 割噴嘴38之前的匯接點與加壓漿體流37混合。這兩個系統(tǒng)都具有上述問題，并導致非常高的閥磨損率。其它問題包括因為管道 和噴嘴中的極度磨損而導致的不恒定切割速度。授予Krasnoff的4，707, 952號美國專利中提出一種替換結(jié)構(gòu)。Krasnoff系統(tǒng)50 的示意結(jié)構(gòu)在圖3a中示出。Krasnoff系統(tǒng)與雙流系統(tǒng)40類似，區(qū)別在于水流35和漿體流 37的混合在切割噴嘴38內(nèi)的混合腔室52中進行。Krasnoff的混合腔室52的更詳細視圖在圖3b中示出。噴嘴38提供了雙級加速。 首先，水流35和漿體流37通過通向混合腔室52的獨立噴嘴加速。然后，混合的水和磨料 流通過最終出口 54加速。Krasnoff系統(tǒng)被設(shè)置為以大約16MPa的壓力操作，明顯低于其它ASJ系統(tǒng)。同樣， 漿體流37的沖擊(仍然對閥造成損壞)導致與更高壓力系統(tǒng)相比減小的閥磨損率。推論 當然是Krasnoff系統(tǒng)的動力輸出明顯低于其它ASJ系統(tǒng)，由此，其商業(yè)應(yīng)用較少。申請人 不知道Krasnoff系統(tǒng)已在商業(yè)上被應(yīng)用。本發(fā)明尋求提供一種系統(tǒng)，用于提供具有夾帶的磨料顆粒的高壓水射流，其至少 部分地克服上述AWJ和ASJ系統(tǒng)的一些上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
實際上，本發(fā)明提供一種方法，其結(jié)合AWJ和ASJ系統(tǒng)的許多優(yōu)點并減少每個系統(tǒng) 的一些缺點。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于高壓切割裝置(high pressure cuttingarrangement) 的控制系統(tǒng)，該切割裝置包括液體流(liquid stream)和漿體流(slurry stream)，漿體包 括懸浮在流體中的磨料顆粒，液體流和漿體流在壓力下供應(yīng)至切割工具，從而被供應(yīng)的壓 力的至少一部分在切割工具內(nèi)被轉(zhuǎn)換為動能，以產(chǎn)生高速液體和磨料混合流，其中，切割工 具包括混合腔室，液體流和漿體流二者被引入到該混合腔室中，混合腔室的進入?yún)^(qū)域中的 壓力通過液體流中的壓力決定，控制系統(tǒng)用于通過腔室上游的賦能機構(gòu)的激活或停用動作 來促動或防止?jié){體流中的漿體流動，由此，無論漿體是否流動，漿體流中的壓力基本等于混 合腔室的進入?yún)^(qū)域中的壓力。優(yōu)選地，賦能機構(gòu)包括恒流泵。在優(yōu)選實施例中，恒流泵為浮動活塞賦能，其由此 對漿體流加壓。賦能機構(gòu)的激活或停用動作可通過適當?shù)厥褂迷O(shè)置在泵和浮動活塞之間的 閥實現(xiàn)。方便地，該閥還可用于防止液體從浮動活塞回流。該閥可簡單地用于將恒定流體 流從浮動活塞轉(zhuǎn)移，例如通過將流體返回到泵的儲液器。以此方式，該泵不是必須被停用， 但是泵在活塞上的賦能動作可被閥控制。方便地，活塞的賦能機構(gòu)的停用還防止活塞的反向流動。
并且優(yōu)選地，液體通過恒壓泵加壓。優(yōu)選地，控制系統(tǒng)包括在液體流和漿體流中的可獨立操作的閥。漿體流中的閥可 方便地設(shè)置用于僅在活塞的賦能機構(gòu)被停用時操作，則漿體流中沒有流動。液體流中的閥 可方便地設(shè)置用于僅在漿體流中的閥被關(guān)閉時操作。在其優(yōu)選形式中，切割工具允許流以一方式混合，該方式是漿體流的壓力主要通 過液體流的壓力控制，且根據(jù)第二賦能機構(gòu)的操作變化。切割工具包括混合腔室，液體流在 被賦能時以基本恒定的壓力被提供到該混合腔室中；漿體流在被賦能時以基本恒定的速率 被提供到該混合腔室中。在混合腔室的進入?yún)^(qū)域處的壓力由此通過液體流的壓力設(shè)定。漿 體流到混合腔室中的進入點暴露于該壓力，從而漿體流被防止進入混合腔室，除非漿體流 中的壓力略微高于混合腔室進入點處的壓力。定容泵的動作在漿體流中形成壓力，直到其 到達該點。然后獲得第一平衡狀態(tài)，其中，漿體被以恒定流速和期望壓力提供到混合腔室。 在這些條件下，定容泵有效地用作定量輸送泵(constant displacement delivery pump)。當?shù)诙x能機構(gòu)停止向漿體流供應(yīng)能量時，例如通過在優(yōu)選實施例中的泵和活塞 之間的閥的關(guān)閉，混合腔室中的壓力繼續(xù)作用在漿體流上。來自漿體流的漿體繼續(xù)進入到 混合腔室中，直到漿體流中的壓力略微降至混合腔室中的壓力之下。此時，漿體流動停止， 但漿體流中的壓力被保持。漿體流中的閥的關(guān)閉可頂住靜態(tài)、加壓的磨料漿體而發(fā)生，而不是頂住流動磨料 漿體。與頂住流動磨料流關(guān)閉的閥相比，此閥受到明顯減小的磨損率。應(yīng)該理解，能量從第二賦能機構(gòu)的供應(yīng)停止導致漿體幾乎即時的停止，這是因為 漿體在流動狀態(tài)和靜止狀態(tài)之間的壓力差很小。類似地，當?shù)诙x能機構(gòu)被激活，漿體到混 合腔室中的期望流動幾乎即時地實現(xiàn)。優(yōu)選地，漿體流和液體流被設(shè)置為進入噴嘴，該噴嘴是細長的，且漿體流和液體流 沿細長方向取向。這減小了在改變流向時產(chǎn)生的能量損失，特別是漿體改變流向時。在優(yōu)選裝置中，該噴嘴具有中心軸線，漿體流沿中心軸線取向，且液體流繞漿體流 被設(shè)置在環(huán)形物中。這樣的裝置提供了一種將漿體流暴露至液體流壓力的高效結(jié)構(gòu)，且還 減小了噴嘴側(cè)部被磨損的傾向。優(yōu)選地，噴嘴是加速噴嘴，其出口的直徑比進入?yún)^(qū)域的小。這允許流內(nèi)的壓力被轉(zhuǎn) 換為高速輸出流。通過將出口直徑設(shè)置為比進入噴嘴的漿體流的直徑小可進一步增強效果。優(yōu)選地，噴嘴在其外端部處具有恒定直徑聚焦部分，且在進入?yún)^(qū)域和聚焦區(qū)域之 間具有直徑減小的錐形加速部分。這允許輸出流具有期望的速度和方向。加速部分的錐角可不超過27°。優(yōu)選地，錐角可以是大約13. 5°。這提供了高效 加速和保持非紊流流動之間的良好平衡。優(yōu)選地，噴嘴的聚焦部分應(yīng)該具有大于5 1的長度直徑比，優(yōu)選為大約 10 1。還優(yōu)選的是，長度直徑比小于30 1。噴嘴可以是復(fù)合噴嘴，加速部分由比聚焦部分更硬的材料形成。聚焦部分可具有等于或略微小于加速區(qū)域的最小直徑的直徑，以防止引入紊流。出口可包括排出口倒角，其具有的錐角大約為45°。這樣的角度足夠以確保在出 口處的流動分離。


參考附圖描述本發(fā)明，這些附圖示出了本發(fā)明高壓切割裝置的優(yōu)選實施例。其它 實施例也是可行的，因此附圖的細節(jié)并不應(yīng)該理解為取代本發(fā)明前述描述的整體內(nèi)容。在 這些附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的AWJ系統(tǒng)的切割工具的橫截面示意圖；圖2a是現(xiàn)有技術(shù)單流體ASJ系統(tǒng)的示意圖；圖2b是現(xiàn)有技術(shù)雙流體ASJ系統(tǒng)的示意圖；圖3a是現(xiàn)有技術(shù)雙流體ASJ系統(tǒng)的示意圖，其中，流體被注射到切割噴嘴中；
圖3b是圖3a的現(xiàn)有技術(shù)切割噴嘴的橫截面視圖；圖4是本發(fā)明的高壓切割裝置的示意圖；圖5是來自圖4的切割裝置中的切割工具；圖6是圖5的切割工具的一部分的橫截面視圖，包括噴嘴；圖7是圖5的切割工具內(nèi)的聚焦噴嘴的橫截面視圖；圖8是用于在圖5的切割工具內(nèi)使用的聚焦噴嘴的替換例的橫截面視圖；和圖9是用于在圖4的切割裝置內(nèi)使用的切割工具的替換例。
具體實施例方式圖4示出了高壓切割系統(tǒng)100的示意結(jié)構(gòu)。切割系統(tǒng)100具有切割工具110，兩 個輸入線路附連至該切割工具流體流或水流(fluid or water flowstream) 112和漿體流 (slurry stream) 114。水流112和漿體流114的每個都在壓力下供應(yīng)至切割工具110。壓力通過第一賦能機構(gòu)施加至水流112，該第一賦能機構(gòu)是恒壓泵116。在該實施 例中，恒壓泵116是增強器類型的泵。恒壓泵116確保水流112中的壓力保持在恒定期望 的壓力。期望的壓力可通過控制恒壓泵116而被改變。通常可用的壓力范圍從150MPa至 600MPa。在通常的操作中，大約300MPa的水壓可提供有用的結(jié)果。壓力通過第二賦能機構(gòu)施加到漿體流114。第二賦能機構(gòu)包括浮動活塞118，其由 恒流水泵120提供能量。在本實施例中，恒流水泵120是多聯(lián)泵。浮動活塞118沿漿體流 114推動水中的高密度、低流速的磨料的懸濁液。漿體流114的流速被水122的流速控制， 該水由恒流水泵120泵送。漿體的期望流速通過控制恒流水泵120改變。漿體的典型流速 大約是每分鐘一升。第二賦能機構(gòu)包括閥124，該閥沿水流122定位在恒流泵120和浮動活塞118之 間。閥124的關(guān)閉使水流122改向遠離浮動活塞118，返回到恒流泵120。閥124的關(guān)閉由 此立刻停止將壓力供應(yīng)到漿體流114。閥124還防止水從浮動活塞118回流到恒流泵120， 并由此液壓地鎖定浮動活塞118，由此還防止?jié){體從漿體流114回流。切割工具110包括大體柱形的主體部分126，該主體部分具有從其外端延伸的大 體柱形噴嘴128。主體部分126的內(nèi)端連接至兩個噴射器軸向漿體噴射器130和環(huán)形水 噴射器132。噴射器被設(shè)置為使得水流和漿體流二者沿軸向方向進入主體部分126，水流環(huán) 向地定位在漿體流周圍。水噴射器132包括流動校直器，以便在進入主體部分126之前從 水流中充分去除紊流。在附圖的實施例中，水流沿徑向方向進入水噴射器132，然后被軸向改向。作為多個小管道的流動校直器輔助去除通過此改向產(chǎn)生的紊流。切割工具110包括定位在漿體噴射器130上游的漿體閥131，和定位在水噴射器 132上游的水閥133。漿體閥131和水閥133每個都可獨立操作，且可打開或關(guān)閉以允許或 防止流動。漿體閥131和漿體噴射器130之間的軸向連接部135具有可變長度。噴嘴128在圖6中最佳示出。噴嘴包括混合腔室134和聚焦區(qū)域136?；旌锨皇?包括進入?yún)^(qū)域138?；旌锨皇?34還可以是錐形加速腔室，錐角大約是13. 5°。聚焦區(qū)域136是噴嘴的緊靠近噴嘴出口 140的恒定直徑部分。聚焦區(qū)域具有的長 度直徑比至少為5 1，優(yōu)選大于10 1。進入?yún)^(qū)域138設(shè)置為通過直徑大體恒定的軸向入口管道142接收漿體流。進入?yún)^(qū) 域還設(shè)置為通過繞入口管道142軸向?qū)R的環(huán)狀物144接收水。該環(huán)狀物144具有的外直 徑大約是內(nèi)管道142直徑的三至四倍。環(huán)狀物144以連續(xù)的方式連接混合腔室134的內(nèi)壁， 由此減小將紊流弓I入水流的任何傾向。
進入管道142以及由此進入?yún)^(qū)域138的位置是可變的。該位置可通過調(diào)整軸向連 接部135而改變。進入?yún)^(qū)域138的軸向定位允許流動通過環(huán)狀物144的水在其進入該進入 區(qū)域138之前被加速到期望速度。這允許水流和漿體流的校準，且可允許操作者調(diào)整磨損 或功率損失。在附圖的實施例中，聚焦區(qū)域136形成在單獨的聚焦噴嘴146內(nèi)，該聚焦噴嘴軸向 地連接到混合腔室134。如圖7所示，聚焦噴嘴146包括緊位于聚焦區(qū)域136之前的加速區(qū) 域148。加速區(qū)域148具有大于或等于混合腔室134錐角的錐角。加速區(qū)域148在入口處 的直徑大體等于混合腔室134出口處的直徑。期望的是，加速區(qū)域148的入口直徑不大于 混合腔室134的出口直徑，以便減小將紊流引入水流的任何傾向。聚焦噴嘴146可由比混合腔室134的材料更硬更抗磨的材料形成。同樣，噴嘴128 的各部分可以被設(shè)置為使得流體/磨料流在混合腔室中被加速到第一速度，例如250m/s， 然后在加速區(qū)域148中加速到其最終速度。各速度可以根據(jù)在兩個部分中所使用的材料的 抗磨性來設(shè)計和選擇。在替換實施例中，如圖8所示，聚焦噴嘴146是復(fù)合噴嘴，加速區(qū)域148由特別硬 且抗磨的材料(諸如金剛石)形成，而聚焦區(qū)域135由另一適當?shù)牟牧?諸如陶瓷材料) 形成。在該實施例中，聚焦區(qū)域136的直徑被設(shè)計為等于或略微小于加速區(qū)域148的最小 (排出口)直徑。在兩個實施例中，噴嘴128具有足夠長度，以允許水/漿體混合物以期望的速度相 遇，通常高達600m/s。應(yīng)該指出，在附圖的實施例中，這需要聚焦區(qū)域136的直徑小于漿體 入口管道142的直徑。噴嘴在出口 140處包括倒角的排出口 150。倒角的錐角足夠以確保排出口 150處 的流動分離。在附圖的實施例中，該角度是45°在另一替換實施例中，如圖9所示，聚焦噴嘴146包含在外部保持器152內(nèi)。在該 實施例中倒角的排出口 150形成在內(nèi)部保持器152內(nèi)。在使用中，水通過恒壓泵116加壓到期望壓力(例如300MPa)。其在該壓力下泵送 至切割工具110，通過環(huán)形水噴射器126，然后進入環(huán)狀物144。從該環(huán)狀物，其進到進入?yún)^(qū)域138中，然后在進入?yún)^(qū)域138中建立接近其被泵送的壓力的壓力。
被浮動活塞118賦能的漿體沿切割工具110被泵送，通過漿體噴射器130，進入入 口管道142。應(yīng)該理解，當入口管道142中的壓力超過進入?yún)^(qū)域138中的壓力(例如300MPa) 時，漿體僅行進到進入?yún)^(qū)域138。當漿體流動時，浮動活塞118(由恒流泵120供能)的動作 用于增加漿體流的壓力，直到其足夠高以進入混合腔室134的進入?yún)^(qū)域138。應(yīng)該理解，這 略微高于水流在進入?yún)^(qū)域138中建立的壓力。當在漿體流中建立該壓力時，泵120的動作 將導致漿體以恒定速度和壓力供應(yīng)到腔室134。水和漿體沿腔室134快速地行進和混合。環(huán)形水流極大地保護腔室134的壁不受 漿體的磨蝕作用，至少在噴嘴128的內(nèi)部部分處。到流體已經(jīng)被加速到聚焦噴嘴146時，水和漿體將被很好地混合。聚焦噴嘴146 的至少進入部分因此必須由抗磨材料制成，諸如金剛石。流體將通過出口 140以極高的速度通過聚集噴嘴146排出，用于切割許多金屬和 其他材料。當要停止切割時，閥124被激活以立即停止浮動活塞118的操作。應(yīng)理解，閥124 僅對水作用，而不是磨蝕材料，因此不會經(jīng)歷極高的磨損。浮動活塞118的停止可導致能量被停止施加到漿體流114。這將導致漿體流114 和入口管道142中的壓力下降。一旦入口管道142中的壓力略微降至進入?yún)^(qū)域138中的水壓之下，水壓將防止?jié){ 體流動到進入?yún)^(qū)域138。應(yīng)該理解，這通常在閥124激活時即時發(fā)生。輸出射流將從水/漿 體射流改變?yōu)閮H有水的射流。此時，漿體流114保持在高壓、零速度的狀態(tài)。在這些狀態(tài)下，漿體閥131可被關(guān) 閉，而不使閥131經(jīng)歷過大的磨損。一旦漿體閥131已經(jīng)關(guān)閉，水閥133可被關(guān)閉以便停止水流。閥關(guān)閉的這個順序 可被快速地控制，由此提供方便的方式來在切割頭110起動和停止切割。當切割重新開始后，閥控制順序可反向?qū)嵤y133首先打開，然后是漿體閥 131。閥124接下來的打開導致漿體流基本同時地即時重新進入混合腔室134。對排出流的切割屬性控制可通過多個手段實現(xiàn)，包括改變恒壓泵116的操作壓 力、改變通過定容泵120供應(yīng)的體積，以及改變供應(yīng)到系統(tǒng)的漿體的密度。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員明顯的修改和改變可視為落入本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
一種用于高壓切割裝置的控制系統(tǒng)，該切割裝置包括液體流和漿體流，漿體包括懸浮在流體中的磨料顆粒，液體流和漿體流在壓力下供應(yīng)至切割工具，從而被供應(yīng)的壓力的至少一部分在切割工具內(nèi)被轉(zhuǎn)換為動能，以產(chǎn)生高速液體和磨料混合流，其中，切割工具包括混合腔室，液體流和漿體流二者被引入到該混合腔室中，混合腔室的進入?yún)^(qū)域中的壓力通過液體流中的壓力決定，控制系統(tǒng)用于通過腔室上游的賦能機構(gòu)的激活或停用動作來促動或防止?jié){體流中的漿體流動，由此，無論漿體是否流動，漿體流中的壓力基本等于混合腔室的進入?yún)^(qū)域中的壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的用于高壓切割裝置的控制系統(tǒng)，其中，液體通過恒壓泵泵送。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于高壓切割裝置的控制系統(tǒng)，其中，賦能機構(gòu)包括恒流泵。
4.如權(quán)利要求3所述的用于高壓切割裝置的控制系統(tǒng)，其中，恒流泵為活塞賦能，該活 塞由此對漿體流加壓。
5.如權(quán)利要求4所述的用于高壓切割裝置的控制系統(tǒng)，其中，閥可設(shè)置在恒流泵和所 述活塞之間，從而選擇性地防止能量從泵流動到該活塞。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的用于高壓切割裝置的控制系統(tǒng)，其中，控制系統(tǒng)在液體 流和漿體流中包括能獨立操作的閥。
7.如權(quán)利要求6所述的用于高壓切割裝置的控制系統(tǒng)，其中，漿體流中的閥僅在活塞 的賦能機構(gòu)被停用時操作。
8.如權(quán)利要求7所述的用于高壓切割裝置的控制系統(tǒng)，其中，液體流閥僅在漿體流中 的閥被關(guān)閉時操作。
9.如前述任一權(quán)利要求所述的控制系統(tǒng)，其中，液體流以及漿體流以大約為300MPa的壓力供應(yīng)。
全文摘要
披露了一種用于高壓切割裝置的控制系統(tǒng)。該切割裝置包括液體流和漿體流，漿體包括懸浮在流體中的磨粒。液體流和漿體流在大約300MPa的壓力下供應(yīng)至切割工具，被供應(yīng)的壓力的至少一部分被轉(zhuǎn)換為切割工具的動能，以以高速產(chǎn)生混合的液體和磨料流。切割工具包括混合腔室，液體流和漿體流二者被引入到該混合腔室中，混合腔室的進入?yún)^(qū)域中的壓力通過液體流中的壓力決定?？刂葡到y(tǒng)用于通過腔室上游的賦能機構(gòu)的激活或停用動作來促動或防止?jié){體流中的漿體流動。漿體流中的壓力基本等于混合腔室的進入?yún)^(qū)域中的壓力，無論漿體是否流動。
文檔編號B24C1/08GK101835563SQ200880112407
公開日2010年9月15日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者丹尼克·利夫齊克, 喬舒亞·A·利夫齊克, 亞當·利夫齊克 申請人:研磨切割技術(shù)有限公司