專利名稱：：一種轉(zhuǎn)爐冷卻劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于冶金廢棄物循環(huán)利用領(lǐng)域，尤其涉及一種以冶金廢棄物為原料的轉(zhuǎn)爐冷卻劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
：在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了造好渣，早化渣及控制鋼水適宜溫度，需要加冷卻、助熔劑。傳統(tǒng)的冷卻、助熔劑，包括塊狀鐵礦石、廢鋼、螢石、石灰等。以塊狀鐵礦石為冷卻助熔劑時(shí)，由于塊狀鐵礦石含鐵量低，主要成分多為難還原的氧化鐵，而且多為酸性礦，不但金屬收得率低，還會(huì)使渣量增加，爐襯壽命降低，也起不到較好的助熔劑作用；以廢鋼、石灰和螢石為冷卻、助熔劑時(shí)，一方面廠內(nèi)廢鋼供應(yīng)不足，外購(gòu)時(shí)價(jià)格變化較大，成本較高，另一方面石灰和螢石的大量加入不僅增加了成本，而且不符合轉(zhuǎn)爐冶煉少渣操作的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，不利于鋼水質(zhì)量控制。隨著鋼鐵企業(yè)對(duì)節(jié)能減排的日益重視，冶金廢料加工產(chǎn)品作為轉(zhuǎn)爐冷卻、助熔劑利用，既節(jié)約了冶金廢棄物企業(yè)外循環(huán)利用所需的設(shè)備和場(chǎng)地投資，又減少了廢物排放量，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯，具有很好的推廣前景。目前，一些以冶金廢料為原料制成的轉(zhuǎn)爐冷卻劑和轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑的發(fā)明專利，都存在一定的不足。如申請(qǐng)?zhí)枮?9112573.8，名為"轉(zhuǎn)爐冷卻、助熔劑"的中國(guó)專利，以鐵鱗、煉鋼污泥、粘結(jié)劑為原料，制作方法按比例混合配料，經(jīng)磨機(jī)粉碎至<32目，壓球成型即成品。該專利類似于當(dāng)前鋼鐵企業(yè)采用的鐵皮球(以軋鋼鐵鱗、轉(zhuǎn)爐泥等為原料加粘結(jié)劑制成)，在實(shí)際轉(zhuǎn)爐冶煉中加入時(shí)，因其本身FeO含量較高，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)易引起噴濺，跑渣、溢渣現(xiàn)象嚴(yán)重，影響冶煉操作，限制了鐵皮球的加入量。而且該產(chǎn)品加工過程中需要將鐵鱗等原料破碎至<32目，增加了工藝成本。申請(qǐng)?zhí)枮镃N101270403A，名為"煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑"的中國(guó)專利，以重量比為100:50120:50120的廢鋼渣、氧化鐵皮和錳礦粉為原料，與粘合劑攪拌混合均勻，壓制成形。該產(chǎn)品只作為化渣助熔劑使用，加入量較少，難以消化大量冶金廢棄物資源，而且其制成品消耗一定的錳礦粉，增加了成本。而其他一些利用鐵精礦等為原料開發(fā)的冷固團(tuán)塊，可用做轉(zhuǎn)爐冷卻劑，如申請(qǐng)?zhí)枮?00480023510.5，名為"自還原、冷固團(tuán)±央"的中國(guó)專利利用鐵精礦、含碳還原劑及具有特殊要求的粘結(jié)劑制成團(tuán)塊后再在高爐煉鐵、非高爐煉鐵以及各種煉鋼爐煉鋼用，但是該發(fā)明所用的原料都是精料，并且對(duì)原料的粒度有一定的要求，原料成本、加工成本均較高。另外，以上各專利都不能代替目前鋼廠緊缺的廢鋼資源使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種以冶金干廢料為原料的轉(zhuǎn)爐冷卻劑及其制造方法，可代替普通廢鋼，成本低，效果好，并可克服現(xiàn)有冷卻、助熔劑存在的不足，解決鋼鐵廠含碳含鐵廢料不能高效利用，而煉鋼廠由于外購(gòu)廢鋼引起成本迅速上升等問題。本發(fā)明是利用現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含碳含鐵廢棄物，經(jīng)烘干壓球后代替轉(zhuǎn)爐冶煉所需普通廢鋼使用。本發(fā)明處理的含碳含鐵團(tuán)塊因配入含碳干灰(瓦斯灰、高爐灰、焦灰)而引入了一定的細(xì)碳粉，具有自還原的特點(diǎn)，在不添加其他還原劑的條件下，可在轉(zhuǎn)爐中將原料中的鐵氧化物自還原出鐵來，同時(shí)不影響轉(zhuǎn)爐內(nèi)的熱環(huán)境，對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)煉鋼反應(yīng)過程影響較小。這樣就解決了其他含鐵廢料制成的轉(zhuǎn)爐冷卻劑中由于FeO含量較高，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)易引起噴濺，跑渣、溢渣現(xiàn)象嚴(yán)重，而影響了冶煉操作，進(jìn)而限制了加入量的問題。本發(fā)明是一種以冶金干廢料為原料的轉(zhuǎn)爐冷卻劑，其制造方法是這樣實(shí)現(xiàn)的(1)配料根據(jù)要處理的各種含碳含鐵廢料，包括鐵鱗、含碳干灰、含鐵干廢料，根據(jù)其主要成分進(jìn)行配料計(jì)算，使含碳含鐵團(tuán)塊中主要化學(xué)成分的重量百分比滿足以下條件碳含量為5%25%，TF^50%，S^0.50%，P^).50%。如果碳含量過低則不能滿足團(tuán)塊自還原的需要；而碳含量過大，將導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐中碳增加，容易形成過量的泡沫渣，跑渣、溢渣現(xiàn)象嚴(yán)重，影響轉(zhuǎn)爐冶煉操作，而且團(tuán)塊中的碳由含碳干灰引入，碳含量的增加必然導(dǎo)致S、P含量升高，TFe含量下降，經(jīng)濟(jì)效益降低。而TFe含量高，則成品的金屬收得量也較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。S、P含量的限制是為了保證含碳含鐵團(tuán)塊加入轉(zhuǎn)爐后不會(huì)引起鋼水硫、磷含量升高，進(jìn)而影響鋼水質(zhì)量。根據(jù)鐵氧化物的逐級(jí)還原反應(yīng)可計(jì)算所需要的理論碳量C■(即由含碳干灰引入，理論上可將含碳含鐵團(tuán)塊中的鐵氧化物還原出來的碳量)，按照如下反應(yīng)計(jì)算<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>含碳含鐵團(tuán)塊中的碳由含碳干灰的配入量來調(diào)節(jié)。含碳含鐵團(tuán)塊中的碳含量需要達(dá)到一定的過剩系數(shù)K。，是指實(shí)際含碳含鐵混合料中碳含量C^與鐵氧化物還原反應(yīng)理論需要的碳量C8的比值，即C實(shí)/Ca。如果過剩系數(shù)Ke過低則不能滿足鐵氧化物自還原的需要；過剩系數(shù)K。過大，將導(dǎo)致碳含量增加時(shí)引起的一系列問題出現(xiàn)，如容易形成過量的泡沫渣，跑渣、溢渣現(xiàn)象嚴(yán)重，影響轉(zhuǎn)爐冶煉操作，而且由于碳由含碳干灰引入，碳含量的增加必然導(dǎo)致S、P含量升高，TFe含量下降，經(jīng)濟(jì)效益降低。原料的配料原則為由鐵鱗充當(dāng)含碳含鐵團(tuán)塊的骨架，是形成團(tuán)塊并保證強(qiáng)度的必要原料；含碳干灰中含有一定的碳，是實(shí)現(xiàn)含碳含鐵團(tuán)塊高效率自還原反應(yīng)的必要條件；其它含鐵干廢料主要起細(xì)料的填充作用，并保證含碳含鐵團(tuán)塊有足夠高的TFe含量。實(shí)驗(yàn)證明，上述含碳含鐵團(tuán)塊作為轉(zhuǎn)爐冷卻劑時(shí)，碳含量在5%25%范圍內(nèi)效果最佳。(2)混料制團(tuán)塊先將鐵鱗、含碳干灰、含鐵干廢料送入混合機(jī)混合并配入粘結(jié)劑混合均勻，使混勻物料中的碳含量為5%25%，TFe^50%，SSO.50%,P^).50%?；靹蛭锪显偎腿牖炷霗C(jī)內(nèi)，然后送入對(duì)輥壓球機(jī)，壓團(tuán)壓力設(shè)定為250KN，將混合料壓制成團(tuán)塊，壓出的團(tuán)塊送入孔徑為15mm的篩分機(jī)進(jìn)行篩選，將篩選合格的團(tuán)塊送入烘干爐中烘干，即可得到成品團(tuán)塊。篩下〈15mm的團(tuán)塊返回混碾機(jī)再利用。所述的粘結(jié)劑為冷固結(jié)常用的粘結(jié)劑，可以是硅酸鈉水溶液或硅酸鉀水溶液，也可以是其它能夠使本發(fā)明團(tuán)塊達(dá)到2m落下強(qiáng)度^5次，平均抗壓強(qiáng)度21500N的粘結(jié)劑。其中硅酸鈉水溶液或硅酸鉀水溶液加入量為混勻物料重量百分比的4%15%。含碳含鐵團(tuán)塊成品粒度范圍為15mm70mm，其中粒度小于15mm的細(xì)粉，按重量計(jì)不大于5%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明是利用現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含碳含鐵廢棄物，原料不需烘干，直接加粘結(jié)劑混勻后由對(duì)輥壓球機(jī)壓制成團(tuán)塊，烘干后即得成品，可代替轉(zhuǎn)爐冶煉所需普通廢鋼。產(chǎn)品加工流程短，全部使用鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料，成本低，使用方法靈活，可加入量大，金屬收得率高，化渣效果好，同時(shí)達(dá)到816'C的溫降，接近廢鋼的冷卻效果，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作影響較小，不僅降低了冶金爐料消耗，而且減少了廢棄物排放量，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯，具有很好的推廣使用價(jià)值。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻劑，其物化性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表1。_表1含碳含鐵團(tuán)塊物化性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目.技術(shù)指標(biāo)TFi^50.00%過剩系數(shù)Ke0.71.8S吼50%P￡0.50%水分^1.5%2m落下強(qiáng)度25次抗壓強(qiáng)度21500N實(shí)施例1含碳含鐵團(tuán)塊以鋼鐵廠廢棄物鐵鱗、瓦斯灰和鐵紅為原料，原料成分見表2。表2含碳含鐵團(tuán)塊的原料成分名稱TFeFeOMFeFe203CSP鐵鱗瓦斯灰鐵紅75.2923.9469.1668,970.135.290.352.18/30.740.00927.8242.7696.38/0.0120.2260.0520.0180.0380.050含碳含鐵團(tuán)塊的配料方案見表3。表3含碳含鐵團(tuán)塊配料方案原料干配比混合料成分/%-Kc/%TFe/%C/%S/%P/%鐵鱗瓦斯灰鐵紅57331057.7314.120.0870.0280.94制造方法先將鐵鱗、瓦斯灰和鐵紅送入混合機(jī)混合5min，并加入模數(shù)為4、重量百分比為6。/。的硅酸鈉水溶液攪拌5min，混勻物料再送入混碾機(jī)內(nèi)混碾5min，然后送入對(duì)輥壓球機(jī)，壓團(tuán)壓力設(shè)定為60KN，將混合料壓制成團(tuán)塊，壓出的團(tuán)塊送入孔徑為15mm的篩分機(jī)進(jìn)行篩選，將篩選合格的團(tuán)塊送入鏈板機(jī)烘干爐(或柵板機(jī)烘干爐)中，烘干爐中的團(tuán)塊烘干溫度為15(TC、烘干時(shí)間為180min即可得到成品團(tuán)塊。篩下〈15mm的團(tuán)塊返回混碾機(jī)再利用。含碳含鐵團(tuán)塊成品粒度范圍約為15mm70mm，其中粒度小于15mm的細(xì)粉，按重量計(jì)約為3.5%。含碳含鐵團(tuán)塊成品含水量為1.1%。成品含碳含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度為2m落下強(qiáng)度約7次，抗壓強(qiáng)度平均為1850N。7落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度完全滿足煉鋼高位料倉(cāng)向轉(zhuǎn)爐供料的要求。實(shí)施例2含碳含鐵團(tuán)塊以鋼鐵廠廢棄物鐵鱗、焦灰(即焦炭礦槽灰)和轉(zhuǎn)爐除灰(即轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵灰)為原料，原料成分見表4。表4含碳含鐵團(tuán)塊的原料成分<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>制造方法先將鐵鱗、焦灰和轉(zhuǎn)爐除塵灰送入混合機(jī)混合5min，并加入模數(shù)為4、重量百分比為4。/。的硅酸鈉水溶液攪拌5min，混勻物料再送入混碾機(jī)內(nèi)混碾5min，然后送入對(duì)輥壓球機(jī)，壓團(tuán)壓力設(shè)定為70KN,將混合料壓制成團(tuán)塊，壓出的團(tuán)塊送入孔徑為15mm的篩分機(jī)進(jìn)行篩選，將篩選合格的團(tuán)塊送入鏈板機(jī)烘干爐(或柵板機(jī)烘干爐)中，烘干爐中的團(tuán)塊烘干溫度為200°C、烘干時(shí)間為150min即可得到成品團(tuán)塊。篩下〈15mm的團(tuán)塊返回混碾機(jī)再利用。含碳含鐵團(tuán)塊成品粒度范圍約為15mm70mm，其中粒度小于15mm的細(xì)粉，按重量計(jì)約為2.3%。含碳含鐵團(tuán)塊成品含水量為0.9%。成品含碳含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度為2m落下強(qiáng)度約6次，抗壓強(qiáng)度平均為1810N。落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度完全滿足煉鋼高位料倉(cāng)向轉(zhuǎn)爐供料的要求。實(shí)施例3'含碳含鐵團(tuán)塊以鋼鐵廠廢棄物鐵鱗、瓦斯灰、焦灰和二次除塵灰為原料，原料成分見表6。表6含碳含鐵團(tuán)塊的原料成分<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>制造方法先將鐵鱗、瓦斯灰、焦灰和二次除塵灰送入混合機(jī)混合7min，并加入模數(shù)為2、重量百分比為6n/。的硅酸鉀水溶液攪拌5min，混勻物料再送入混碾機(jī)內(nèi)混碾5min，然后送入對(duì)輥壓球機(jī)，壓團(tuán)壓力設(shè)定為60KN，將混合料壓制成團(tuán)塊，壓出的團(tuán)塊送入孔徑為15mm的篩分機(jī)進(jìn)行篩選，將篩選合格的團(tuán)塊送入鏈板機(jī)烘干爐(或柵板機(jī)烘干爐)中，烘干爐中的團(tuán)塊烘干溫度為180°C、烘干時(shí)間為160min即可得到成品團(tuán)塊。篩下〈15mm的團(tuán)塊返回混碾機(jī)再利用。含碳含鐵團(tuán)塊成品粒度范圍約為15mm70mm，其中粒度小于15mm的細(xì)粉，按重量計(jì)約為2.1%。含碳含鐵團(tuán)塊成品含水量為0.8%。成品含碳含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度為2m落下強(qiáng)度約6次，抗壓強(qiáng)度平均為1780N。落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度完全滿足煉鋼高位料倉(cāng)向轉(zhuǎn)爐供料的要求。實(shí)施例4含碳含鐵團(tuán)塊以鋼鐵廠廢棄物鐵鱗、高爐灰和轉(zhuǎn)爐除塵灰為原料，原料成分見表8。表8含碳含鐵團(tuán)塊的原料成分名稱TFeFeOMFeFe203CSP鐵鱗74.3861.250.1937.930細(xì)0.0130.010高爐灰24.962.720.1632.6349.550.5280.046轉(zhuǎn)爐除塵灰60.4972.500.255.861.740.0510.12含碳含鐵團(tuán)塊的配料方案配比見表9。_表9含碳含鐵團(tuán)塊配料方案_^干配比~混合料成分/%K_^_/%TFe/%C/%S/%P/%—c高爐灰2557.8612.950.1530.0520.9轉(zhuǎn)爐除塵灰__^_制造方法先將鐵鱗、高爐灰和轉(zhuǎn)爐除塵灰送入混合機(jī)混合7min，并加入模數(shù)為3、重量百分比為7e/。的硅酸鈉水溶液攪拌5min，混勻物料再送入混碾機(jī)內(nèi)5min，然后送入對(duì)輥壓球機(jī)，壓團(tuán)壓力設(shè)定為70KN，將混合料壓制成團(tuán)±央，壓出的團(tuán)塊送入孔徑為15mm的篩分機(jī)進(jìn)行篩選，將篩選合格的團(tuán)塊送入鏈板機(jī)烘干爐(或柵板機(jī)烘干爐)中，烘干爐中的團(tuán)塊烘干溫度為250°C、烘干時(shí)間為110min即可得到成品團(tuán)塊。篩下〈15mm的團(tuán)塊返回混碾機(jī)再利用。含碳含鐵團(tuán)塊成品粒度范圍約為15mm70mm，其中粒度小于15mm的細(xì)粉，按重量計(jì)約為2.7%。含碳含鐵團(tuán)塊成品含水量為0.5%。成品含碳含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度為2m落下強(qiáng)度約7次，抗壓強(qiáng)度平均為1840N。落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度滿足煉鋼高位料倉(cāng)向轉(zhuǎn)爐供料的要求。實(shí)施例5含碳含鐵團(tuán)塊以鋼鐵廠廢棄物鐵鱗、轉(zhuǎn)爐除塵灰和高爐瓦斯灰為原料，原料成分見表10。表10含碳含鐵團(tuán)塊的原料成分名稱TFeFeOMFeCSP鐵鱗73.2977.9711.810扁0.0120駕轉(zhuǎn)爐除塵灰60.4975.50.551.740.0510.12瓦斯灰35.4110.751.1630.570.240.043含碳含鐵團(tuán)塊的配料方案配比見表11。表ll含碳含鐵團(tuán)塊配料方案原料干配比混合料成分/%Kc/%TFe/%C/%S/%P/%鐵鱗轉(zhuǎn)爐除塵灰瓦斯灰40352559.348.260.0830.0600.7制造方法:先將鐵鱗、轉(zhuǎn)爐除塵灰和瓦斯灰送入混合機(jī)混合7min，并加入模數(shù)為3、重量百分比為12%的硅酸鈉水溶液攪拌5min，混勻物料再送入混碾機(jī)內(nèi)5min，然后送入對(duì)輥壓球機(jī)，壓團(tuán)壓力設(shè)定為70KN,將混合料壓制成團(tuán)塊，壓出的團(tuán)塊送入孔徑為15mm的篩分機(jī)進(jìn)行篩選，將篩選合格的團(tuán)塊送入鏈板機(jī)烘干爐(或柵板機(jī)烘干爐)中，烘干爐中的團(tuán)塊烘干溫度為230°C、烘干時(shí)間為120min即可得到成品團(tuán)塊。篩下〈15mm的團(tuán)塊返回混碾機(jī)再利用。含碳含鐵團(tuán)塊成品粒度范圍約為15mm70mm，其中粒度小于15mm的細(xì)粉，按重量計(jì)約為1.2%。含碳含鐵團(tuán)塊成品含水量為0.4%。成品含碳含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度為2m落下強(qiáng)度約11次，抗壓強(qiáng)度平均為2070N。落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度滿足煉鋼高位料倉(cāng)向轉(zhuǎn)爐供料的要求。實(shí)施例6含碳含鐵團(tuán)塊以鋼鐵廠廢棄物鐵鱗、焦灰和轉(zhuǎn)爐除塵灰為原料，原料成分見表12。表12含碳含鐵團(tuán)塊的原料成分名稱TFeFeOMFeCSP鐵鱗72.0958.350.340.1150.0150.013焦灰0.8684.120.710.06轉(zhuǎn)爐除塵灰59.4969.50.61.7350.0510.12含碳含鐵團(tuán)塊的配料方案配比見表13。11表13含碳含鐵團(tuán)塊配料方案原料干配比混合料成分/%Kc/%TFe/%C/%S/%P/%鐵鱗焦灰轉(zhuǎn)爐除塵灰50252551.1321.520.1980.0371.7制造方法先將鐵鱗、焦灰和轉(zhuǎn)爐除塵灰送入混合機(jī)混合7min，并加入模數(shù)為3、重量百分比為11%的硅酸鈉水溶液攪拌5min，混勻物料再送入混碾機(jī)內(nèi)5min，然后送入對(duì)輥壓球機(jī)，壓團(tuán)壓力設(shè)定為70KN,將混合料壓制成團(tuán)塊，壓出的團(tuán)塊送入孔徑為15mm的篩分機(jī)進(jìn)行篩選，將篩選合格的團(tuán)塊送入鏈板機(jī)烘干爐(或柵板機(jī)烘干爐)中，烘干爐中的團(tuán)塊烘干溫度為200°C、烘干時(shí)間為140min即可得到成品團(tuán)塊。篩下〈15mm的團(tuán)塊返回混碾機(jī)再利用。含碳含鐵團(tuán)塊成品粒度范圍約為15mm70mm，其中粒度小于15mm的細(xì)粉，按重量計(jì)約為1.1%。含碳含鐵團(tuán)塊成品含水量為0.2%。成品含碳含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度為2m落下強(qiáng)度約10次，抗壓強(qiáng)度平均為1990N。落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度滿足煉鋼高位料倉(cāng)向轉(zhuǎn)爐供料的要求。1權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐冷卻劑，其特征在于它是一種以鐵鱗、含碳干灰、含鐵干廢料為原料外加粘結(jié)劑配制成的含碳含鐵團(tuán)塊，其主要化學(xué)成分的重量百分比滿足以下條件碳含量為5％～25％，TFe≥50％，S≤0.50％，P≤0.50％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冷卻劑，其特征在于含碳干灰為瓦斯灰、高爐灰、焦灰中的一種或一種以上的混合物；含鐵干廢料為鐵紅、轉(zhuǎn)爐除塵灰、二次除塵灰中的一種或一種以上的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冷卻劑，其特征在于成品含碳含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度為2m落下強(qiáng)度^5次，平均抗壓強(qiáng)度21500N，成品含水量^1.5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冷卻劑，其特征在于粘結(jié)劑選用模數(shù)為24的硅酸鈉水溶液或硅酸鉀水溶液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冷卻劑，其特征在于含碳含鐵團(tuán)塊的成品粒度范圍為15mm70mm，其中粒度小于15mm的細(xì)粉，按重量計(jì)不大于5%。6.—種用于權(quán)利要求15中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)爐冷卻劑的制造方法，其特征在于先將鐵鱗、含碳干灰、含鐵干廢料送入混合機(jī)混合并配入粘結(jié)劑混合均勻，混勻物料再送入混碾機(jī)內(nèi)，然后送入對(duì)輥壓球機(jī)，將混合料壓制成團(tuán)塊，壓出的團(tuán)塊經(jīng)篩分機(jī)篩選，將篩選合格的團(tuán)塊送入烘干爐中烘干，即可得到成品團(tuán)塊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐冷卻劑的制造方法，其特征在于-(1)對(duì)輥壓球機(jī)壓團(tuán)壓力250KN;(2)團(tuán)塊在烘干爐中的烘干溫度為110300。C、烘干時(shí)間為60240min;(3)篩下團(tuán)塊返回混碾機(jī)再利用。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的轉(zhuǎn)爐冷卻劑的制造方法，其特征在于-(1)粘結(jié)劑加入量為混勻物料重量百分比的4%15%;(2)篩分機(jī)篩孔孔徑為15mm;(3)烘干爐選用鏈板機(jī)烘干爐或柵板機(jī)烘干爐。全文摘要本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐冷卻劑及其制造方法，冷卻劑是一種主要以鐵鱗、含碳干灰、含鐵干廢料為原料外加粘結(jié)劑配制成的含碳含鐵團(tuán)塊，其主要化學(xué)成分的重量百分比滿足以下條件碳含量為5％～25％，TFe≥50％、S≤0.50％，P≤0.50％。制造方法是先將鐵鱗、含碳干灰、含鐵干廢料送入混合機(jī)混合并配入粘結(jié)劑混合均勻，混勻物料再送入混碾機(jī)內(nèi)，然后送入對(duì)輥壓球機(jī)，將混合料壓制成團(tuán)塊，壓出的團(tuán)塊經(jīng)篩分機(jī)篩選，將篩選合格的團(tuán)塊送入烘干爐中烘干，即可得到成品團(tuán)塊。本發(fā)明中的轉(zhuǎn)爐冷卻劑，可代替普通廢鋼在轉(zhuǎn)爐冶煉中應(yīng)用，和現(xiàn)有技術(shù)相比，全部使用鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料，加工流程短，成本低，使用方法靈活，加入量大，回收率高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作影響較小，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯，具有很好的推廣使用價(jià)值。文檔編號(hào)C21C7/076GK101560581SQ20091001160公開日2009年10月21日申請(qǐng)日期2009年5月16日優(yōu)先權(quán)日2009年5月16日發(fā)明者于淑娟,侯洪宇,劉萬(wàn)山,呂志升,唐復(fù)平,喻愛國(guó),李德剛,楊大正,王向鋒,王文仲,云陸申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司