專利名稱：轉爐托圈漏水修復的操作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種轉爐托圈嚴重漏水情況下修復、焊接的操作方法。
背景技術：
煉鋼轉爐托圈一般采用水冷卻，托圈內腹板與上蓋板側及上蓋板的吊耳焊縫處由 于焊縫復雜，內應力大，經常出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，一般修復方案為直接從人孔進入托圈內部進行 修復作業(yè)，由于人孔位置距離漏水部位很遠，操作者行進的通道空間狹小，有很多筋板和鋼 管阻礙，另外操作者長時間在腔體內無論是打磨、清除缺陷還是焊接作業(yè)，產生飛濺、有害 氣體或電器設備等極易造成窒息、燒傷、觸電等人身傷害，且發(fā)生危險后救助不具備暢通的 救助或撤離通道，存在極大安全隱患。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種轉爐托圈漏水修復的操作方法，能夠有效控制托圈漏水 并節(jié)約大量的材料及制作費用，降低生產成本并能保證操作者人身安全。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)轉爐托圈漏水修復的操作方法，先將爐殼開孔，其特征在于，從轉爐托圈外部進行 修復，工作步驟敘述如下1)從爐殼腔內切割托圈內腹板與上蓋板的焊縫，將上蓋板切掉，將焊縫做單面坡 口，保留根部5mm鈍邊；2)在托圈上蓋板拼接處，加工藝墊板；3)將重新下料的上蓋板和吊裝板用氣體保護焊組焊，并消應力處理；4)焊縫冷卻后打磨焊縫區(qū)域并探傷；5)加工吊耳孔及端面，與吊耳軸裝配焊接在吊裝板上；6)將帶吊耳的上蓋板一端與托圈開V型坡口，從外側組焊；7)筋板開單側V型坡口，先進行筋板與上蓋板焊接，然后封堵上蓋板的另一端；8)預熱100 150°C左右，采用氣體保護焊進行焊接；9)焊縫冷卻后打磨焊縫區(qū)域并探傷；10)焊縫區(qū)域進行消應力處理。所述的步驟3和步驟10中的消應力處理是采用退火的方法，加熱溫度580士 10°C， 保溫7 8小時。所述的步驟4和步驟9中的探傷是按GB11345-II級標準進行超聲波探傷。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是有效地控制了托圈漏水并節(jié)約大量的 材料及制作費用，降低生產成本并能保證操作者人身安全，并且修復效果好，合格率達到 100%，保證了轉爐整體的正常運轉。


圖1是本發(fā)明實施例結構示意圖；圖2是上蓋板與吊裝板合焊示意圖；
圖3是上蓋板復位示意圖；圖4是圖1的A-A剖面圖。圖中1-爐殼 2-托圈修復部位 3-吊裝板 4-上蓋板 5-托圈 6_漏水處 7-吊耳軸8-筋板9-支撐裝置
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明一、首先，將托圈修復部位2的托圈上蓋板4的零部件拆卸掉，上蓋板4必須能夠 站人進行鋼板表面的打磨、探傷作業(yè)。確定具體的缺陷部位和長短尺寸。然后進行下一步 的方案修復。二、將爐殼1在托圈修復部位2開天窗寬度400-500mm(具體尺寸在鋼廠將耐火材 料拆卸后確定)，長度為在缺陷長度的基礎上加長300mm。(根據確定缺陷長度約3000mm可 開3個孔，各孔之間留IOOmm連接，防止變形，為保證施焊質量，連接處避開吊裝板3)采用此方案的注意事項1、爐殼1和托圈5必須固定牢固，不允許有串動等不安全因素。2、施工現(xiàn)場必須提供必要的起吊設備，操作平臺，及保證職工安全的各種設施。3、不論是托圈5漏水修復還是爐殼1天窗裝配焊接，由于都是一側施工，只能采用 單面坡口焊接。托圈的設計要求根部有20mm鈍邊，因此，托圈焊縫能夠滿足圖紙要求。三、具體的托圈漏水修復方案1、先將爐殼1開孔，從爐殼1腔內切割托圈5內腹板與上蓋板4的焊縫，同時，將 上蓋板4破壞性切割掉，并修復、補焊托圈內筋板、內外腹板的切口處，切割單面坡口，并打 磨坡口，保留根部5mm鈍邊，見圖1。2、在托圈上蓋板4拼接處，即上蓋板4的下表面加工藝墊板8*100*680 (mm)。3、重新下料的上蓋板采用16MnR_ δ IOOmm材質并UT探傷合格。采用數控下料，先 將上蓋板4和吊裝板3(為20g鍛件板)按圖組焊好，見圖2，并退火消應力處理，加熱溫度 580°C，保溫8小時。4、采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊絲為ER50_6。5、焊縫冷卻后打磨焊縫區(qū)域并將能夠探傷的部位進行超聲波探傷，標準為 GBl 1345-11 級合格。6、加工吊耳孔及端面，帶支撐裝置9的吊耳軸7裝配焊接在吊裝板3上，見圖4。7、將帶吊耳的上蓋板4 一段組焊件與托圈5組焊。8、全部開外坡口，從外側焊接。中心內筋板8開單側坡口，從開口進人先進行筋板 與上蓋板4焊接。然后封堵上蓋板4的另一端，見圖3。全部固定焊接牢固。用煤氣預熱到 120°C，然后采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊絲為ER50-6。9、焊縫冷卻后打磨焊縫區(qū)域并將能夠探傷的部位進行超聲波探傷，標準為 GBl 1345-11 級合格。
10、采用電加熱被加熱焊縫區(qū)域進行消應力處理，加熱溫度580°C，保溫8小時。四、爐殼天窗裝配、焊接1、將切下的爐殼1板開單側ν型坡口，用砂輪打磨坡口無裂紋缺陷。2、用起吊設備將弧板裝配到爐殼1上，加楔板固定焊牢。3、采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊絲為ER50_6。4、焊縫冷卻后打磨焊縫區(qū)域進行超聲波探傷，標準為GB11345-II級合格，能夠 清根部位進行全熔透焊接。5、采用電加熱被加熱焊縫區(qū)域進行消應力處理，加熱溫度580°C，保溫8小時。
權利要求
轉爐托圈漏水修復的操作方法，先將爐殼開孔，其特征在于，從轉爐托圈外部進行修復，工作步驟敘述如下1)從爐殼腔內切割托圈內腹板與上蓋板的焊縫，將上蓋板切掉，將焊縫做單面坡口，保留根部5mm鈍邊；2)在托圈上蓋板拼接處，加工藝墊板；3)將重新下料的上蓋板和吊裝板用氣體保護焊組焊，并消應力處理；4)焊縫冷卻后打磨焊縫區(qū)域并探傷；5)加工吊耳孔及端面，與吊耳軸裝配焊接在吊裝板上；6)將帶吊耳的上蓋板一端與托圈開V型坡口，從外側組焊；7)筋板開單側V型坡口，先進行筋板與上蓋板焊接，然后封堵上蓋板的另一端；8)預熱100～150℃左右，采用氣體保護焊進行焊接；9)焊縫冷卻后打磨焊縫區(qū)域并探傷；10)焊縫區(qū)域進行消應力處理。
2.根據權利要求1所述的轉爐托圈漏水修復的操作方法，其特征在于，所述的步驟3和 步驟10中的消應力處理是采用退火的方法，加熱溫度580士 10°C，保溫7 8小時。
3.根據權利要求1所述的轉爐托圈漏水修復的操作方法，其特征在于，所述的步驟4和 步驟9中的探傷是按GB11345-II級標準進行超聲波探傷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉爐托圈漏水修復的操作方法，先將爐殼開孔，其特征在于，從爐殼腔內切割托圈內腹板與上蓋板的焊縫，將上蓋板切掉，將焊縫做單面坡口，在托圈上蓋板拼接處，加工藝墊板，將重新下料的上蓋板和吊裝板用氣體保護焊組焊，并退火消應力處理，打磨焊縫區(qū)域并超聲波探傷，將吊耳軸裝配焊接在吊裝板上，將上蓋板一端與托圈開外坡口，從外側組焊，然后封堵上蓋板的另一端，預熱100～150℃左右，采用氣體保護焊進行焊接，打磨焊縫區(qū)域并進行超聲波探傷，對焊縫區(qū)域進行退火消應力處理。本發(fā)明的有益效果是有效地解決了托圈漏水問題，并能保證操作者人身安全，修復效果好，合格率達到100％，保證了轉爐整體的正常運轉。
文檔編號C21C5/46GK101988138SQ20091001282
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權日2009年7月31日
發(fā)明者姜淑華 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司