專利名稱：物理法活性炭回轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)活性炭的反應(yīng)爐，具體地說是ー種物理法生產(chǎn)活性炭的反應(yīng)爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的活性炭就其原料而言分為“木質(zhì)炭”和“煤質(zhì)炭”，木質(zhì)炭是以竹木加工的副產(chǎn)物(如木屑、板皮、竹節(jié))和樹根、竹根、果殼(如椰殼、果核殼等)為原料，分別經(jīng)炭化、活化エ藝而成活性炭，煤質(zhì)炭是以煤炭為原料經(jīng)過活化工藝而成的活性炭?，F(xiàn)有“木質(zhì)炭”的生 產(chǎn)方法分為物理法和化學(xué)法兩種，物理法生產(chǎn)“木質(zhì)炭”エ藝中不添加化學(xué)物質(zhì)，僅在高溫狀態(tài)將原料經(jīng)過炭化、活化而成活性炭?，F(xiàn)有“煤質(zhì)炭”的生產(chǎn)方法主要是物理法，其方法主要是將煤質(zhì)原料在一定的高溫下經(jīng)氣體(如蒸汽、空氣、煙道氣等)活化而成?，F(xiàn)有物理法生產(chǎn)“木質(zhì)炭”及“煤質(zhì)炭”所采用的ー種回轉(zhuǎn)爐具有単一的回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒與水平面有一定的傾斜角度，該種回轉(zhuǎn)爐在使用中，由送料器從回轉(zhuǎn)筒的高端向其內(nèi)進(jìn)料，物料由回轉(zhuǎn)筒的低端流出，且在回轉(zhuǎn)筒的低端設(shè)有加熱爐向其內(nèi)加熱。上述這種回轉(zhuǎn)爐只能一次完成炭化或活化，若需連續(xù)完成炭化一活化得再次加工一次，因此在使用中需兩組回轉(zhuǎn)爐或單組加長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)爐；另外，因回轉(zhuǎn)筒為単一的圓筒，圓筒內(nèi)除物料占用少量空間外，大部分空間沒有得到有效利用，既浪費(fèi)了能源又浪費(fèi)了生產(chǎn)能力。因而現(xiàn)有的這種回轉(zhuǎn)爐存在著加工效率低、能源消耗大、污染排放多的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種物理法活性炭回轉(zhuǎn)爐，該回轉(zhuǎn)爐不需要外部熱源，可通過原料自身燃燒所產(chǎn)生的熱，完成物料的炭化一活化過程。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案物理法活性炭回轉(zhuǎn)爐，具有一回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒與支撐機(jī)構(gòu)滾動(dòng)配合、與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合，回轉(zhuǎn)筒的后端接有送料器，在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)固定有一與其平行的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的內(nèi)壁上固定有若干呈螺旋狀的送料葉片，送料器的出料端伸入至內(nèi)筒體中，在回轉(zhuǎn)筒的后端裝有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的爐尾罩，爐尾罩的內(nèi)腔與回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔連通，爐尾罩的下部開有排料ロ、上部開有排氣ロ，在回轉(zhuǎn)筒與內(nèi)筒體之間的空間內(nèi)伸入有一只以上的送風(fēng)管，送風(fēng)管的一端伸出回轉(zhuǎn)筒前端與供風(fēng)管相接，內(nèi)筒體及回轉(zhuǎn)筒的軸線與水平面有f 10°的夾角、且兩者的后端低于前端。由上述方案可見，在本回轉(zhuǎn)爐經(jīng)預(yù)熱達(dá)到預(yù)定高溫后運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，若物料為木質(zhì)原料，物料由送料器送入內(nèi)筒體，在內(nèi)筒體內(nèi)由送料葉片向前輸送中受熱、逐漸完成干燥、預(yù)炭化、炭化，同時(shí)產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w，然后在炭化料落入到回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的前端處繼續(xù)煅燒的過程中，可燃?xì)怏w首先燃燒而使炭化料繼續(xù)升溫，進(jìn)而大大減少炭化料在反應(yīng)過程中“燒失”，在熾熱的炭化料沿著回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁折返向下端滾動(dòng)滑行的過程中，供氣管噴出的混有空氣的蒸汽會(huì)使得炭化料進(jìn)行活化而成活性炭，完成活化的活性炭由爐尾罩的排料ロ排出；若物料為煤質(zhì)原料，控制送料器速度、伸入深度及回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速，可使物料在內(nèi)筒體內(nèi)由送料葉片向前傳送中受熱，逐漸完成干燥、預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w，然后在物料落入到回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的前端處繼續(xù)煅燒的過程中，可燃?xì)怏w首先燃燒而使物料繼續(xù)升溫，進(jìn)而大大減少物料在反應(yīng)過程中“燒失”，在熾熱的物料沿著回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁折返向下端滾動(dòng)滑行的過程中，供氣管噴出的混有空氣的蒸汽會(huì)使得熾熱的物料進(jìn)行活化而成活性炭，完成活化的活性炭由爐尾罩的排料ロ排出。本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕剞D(zhuǎn)爐通過自身的結(jié)構(gòu)，使得物料的吸熱和放熱反應(yīng)在同一爐體內(nèi)進(jìn)行、并完成逆流熱交換，且在整個(gè)生產(chǎn)過程中不需要外來熱源，在大量節(jié)約能源的同時(shí)，又大大減少了 ニ氧化碳的排放。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、形體小、性能可靠、操作方便、便于檢修，它的節(jié)能減排效果好、生產(chǎn)效率高、且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖； 圖2為圖I的A— A剖視圖；圖3為圖I的B— B剖視圖；圖4為圖I的C—C剖視圖；圖5為圖I的D—D剖視圖；圖6為圖I的E部放大圖；圖7為圖6的F向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。參見圖I本實(shí)用新型提供的物理法活性炭回轉(zhuǎn)爐的回轉(zhuǎn)筒由外筒2和耐火層3組成，耐火層3附著在外筒2的內(nèi)壁上，在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)固定有一與其平行的內(nèi)筒體15，內(nèi)筒體15的內(nèi)壁上固定有若干呈螺旋狀的送料葉片16。在回轉(zhuǎn)筒的后端裝有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的爐尾罩17，爐尾罩17的內(nèi)腔與回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔連通，爐尾罩的下部開有排料ロ 17b、上部開有排氣ロ 17a，排料ロ 17b上接有卸料器24，卸料器24與爐尾罩17連為一體。在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)反應(yīng)完成后獲得的活性炭由卸料器24排出，在反應(yīng)中生成的煙氣則由排氣ロ 17a排出，排出的煙氣可進(jìn)行收集。在回轉(zhuǎn)筒與內(nèi)筒體15之間的空間內(nèi)伸入有一只以上的送風(fēng)管11，送風(fēng)管11上開有若干通孔11a。送風(fēng)管11的一端伸出回轉(zhuǎn)筒前端與供風(fēng)管8相接，內(nèi)筒體15及回轉(zhuǎn)筒的軸線與水平面有:Γ5°的夾角、且兩者的后端低于前端?；剞D(zhuǎn)筒的后端接有的送料器具有一送料筒19，送料筒19中裝有送料絞龍22，送料絞龍22伸出送料筒19外的一端裝有傳動(dòng)輪21，送料筒19后部上側(cè)接有進(jìn)料斗20，在送料筒外部圍有ー套筒18，套筒18后部的下側(cè)接有進(jìn)風(fēng)管23。該送料器穿過爐尾罩17、其出料端伸入至內(nèi)筒體15中。根據(jù)需要，可以調(diào)整送料器出料端伸入內(nèi)筒體15的深度。另外，通過進(jìn)風(fēng)管23調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)筒體15內(nèi)的風(fēng)種(空氣或煙氣)，可調(diào)節(jié)內(nèi)筒體15內(nèi)后端的溫度。支撐機(jī)構(gòu)具有托輪27和限位輪28，托輪27和限位輪28設(shè)于基礎(chǔ)I上，回轉(zhuǎn)筒外側(cè)上具有突出的圓環(huán)狀棱臺(tái)10，回轉(zhuǎn)筒與支撐機(jī)構(gòu)滾動(dòng)配合的方式為棱臺(tái)10落座在托輪27上，限位輪28與棱臺(tái)10的側(cè)部抵靠。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有一主動(dòng)齒輪26及減速器25，主動(dòng)齒輪26及減速器25設(shè)于基礎(chǔ)上I，主動(dòng)齒輪26的輪軸與減速器25的輸出軸聯(lián)接，回轉(zhuǎn)筒外側(cè)固定有外齒輪14,回轉(zhuǎn)筒與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合的方式為外齒輪14與主動(dòng)齒輪26哨合。由動(dòng)カ裝置減速器25傳動(dòng)減速器25，即可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)。[0020]參見圖I、圖2在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的兩端及中部固定有托架9，內(nèi)筒體15裝于三只托架9上，且內(nèi)筒體15與回轉(zhuǎn)筒內(nèi)兩端的托架9間通過聯(lián)接件固定。參見圖I、圖3、圖4、各送風(fēng)管11在回轉(zhuǎn)筒與內(nèi)筒體15間沿周向均布，在回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上固定有若干組翻料板12，每組翻料板12沿回轉(zhuǎn)筒的周向均布，其中兩組以上的翻料板12上分別固定有與各送風(fēng)管對(duì)應(yīng)的支板13，各送風(fēng)管11分別穿過對(duì)應(yīng)的支板13，由支板13實(shí)現(xiàn)對(duì)送風(fēng)管11的支承。在回轉(zhuǎn)筒運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，通過翻料板12可對(duì)其內(nèi)的物料進(jìn)行翻動(dòng)，確保物料在反應(yīng)過程中反應(yīng)均勻。參見圖I、圖5供風(fēng)管8的前端部套有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的管帽7,管帽7上連通有與送風(fēng)管數(shù)目及位置對(duì)應(yīng)的分支管6，各送風(fēng)管11與各分支管6 —一對(duì)應(yīng)相接，供風(fēng)管8前端部的下側(cè)開有弧形出風(fēng)孔Sb，各分支管6與管帽7相通的通ロ 6a與弧形出風(fēng)孔Sb對(duì)準(zhǔn)，供風(fēng)管8上接有一進(jìn)氣管8a。向供風(fēng)管8通入空氣，向進(jìn)氣管8a內(nèi)通入蒸汽，即可實(shí)現(xiàn)由送風(fēng)管11向回轉(zhuǎn)筒內(nèi)提供混合氣體。在本回轉(zhuǎn)爐工作中，回轉(zhuǎn)筒、內(nèi)筒體15、送風(fēng)管11、分支管6及管帽7共同轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，供風(fēng)管8提供的混合氣體，通過弧形出風(fēng)孔Sb始終進(jìn)入處在下方及一側(cè)方的分支管6及送風(fēng)管11，進(jìn)而使得處在回轉(zhuǎn)筒下部及一側(cè)方的厚料層得到充足的供風(fēng)。另外，與弧形出風(fēng)孔8b暫不連通的其他送風(fēng)管11則處在關(guān)閉(不供風(fēng))狀態(tài)，使得供風(fēng)效率更高，進(jìn)而使活化效率更高。參見圖I、圖6、圖7回轉(zhuǎn)筒前端聯(lián)接有端蓋4，端蓋4將回轉(zhuǎn)筒的前端ロ封閉，送風(fēng)管11穿過端蓋4伸出回轉(zhuǎn)筒，端蓋4上對(duì)應(yīng)于每只送風(fēng)管11分別裝有法蘭31，由法蘭31實(shí)現(xiàn)送風(fēng)管11與端蓋4間的固定。端蓋4上開有通風(fēng)孔4a，在端蓋4a上通過螺栓29、螺母30聯(lián)接有調(diào)節(jié)板5，調(diào)節(jié)板5上開有與通風(fēng)孔4a對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔5a。根據(jù)需要，調(diào)整調(diào)節(jié)孔5a與通風(fēng)孔4a錯(cuò)開的位置，即可調(diào)整回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的自然進(jìn)風(fēng)量。
權(quán)利要求1.物理法活性炭回轉(zhuǎn)爐，具有一回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒與支撐機(jī)構(gòu)滾動(dòng)配合、與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合，回轉(zhuǎn)筒的后端接有送料器，其特征在于在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)固定有一與其平行的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的內(nèi)壁上固定有若干呈螺旋狀的送料葉片，送料器的出料端伸入至內(nèi)筒體中，在回轉(zhuǎn)筒的后端裝有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的爐尾罩，爐尾罩的內(nèi)腔與回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔連通，爐尾罩的下部開有排料ロ、上部開有排氣ロ，在回轉(zhuǎn)筒與內(nèi)筒體之間的空間內(nèi)伸入有一只以上的送風(fēng)管，送風(fēng)管的一端伸出回轉(zhuǎn)筒前端與供風(fēng)管相接，內(nèi)筒體及回轉(zhuǎn)筒的軸線與水平面有f 10°的夾角、且兩者的后端低于前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物理法活性炭回轉(zhuǎn)爐，其特征在于各送風(fēng)管在回轉(zhuǎn)筒與內(nèi)筒體間沿周向均布，在回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上固定有若干組翻料板，每組翻料板沿回轉(zhuǎn)筒的周向均布，其中兩組以上的翻料板上分別固定有與各送風(fēng)管對(duì)應(yīng)的支板，各送風(fēng)管分別穿過對(duì)應(yīng)的支板，供風(fēng)管的前端部套有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的管帽，管帽上連通有與送風(fēng)管數(shù)目及位置對(duì)應(yīng)的分支管，各送風(fēng)管與各分支管一一對(duì)應(yīng)相接，供風(fēng)管前端部的下側(cè)開有弧形出風(fēng)孔，各分支管與管帽相通的通ロ與弧形出風(fēng)孔對(duì)準(zhǔn)，供風(fēng)管上接有ー進(jìn)氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物理法活性炭回轉(zhuǎn)爐，其特征在于送料器具有一送料筒，送料筒中裝有送料絞龍，送料絞龍伸出送料筒外的一端裝有傳動(dòng)輪，送料筒后部上側(cè)接有進(jìn)料斗，在送料筒外部圍有ー套筒，套筒后部的下側(cè)接有進(jìn)風(fēng)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物理法活性炭回轉(zhuǎn)爐，其特征在于回轉(zhuǎn)筒前端聯(lián)接有端蓋，端蓋將回轉(zhuǎn)筒的前端ロ封閉，端蓋上開有通風(fēng)孔，在端蓋上聯(lián)接有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上開有與通風(fēng)孔對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔。
專利摘要物理法活性炭回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)筒的后端接有送料器，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)固定有的內(nèi)筒體內(nèi)壁上固定有送料葉片，送料器的出料端伸入至內(nèi)筒體中，回轉(zhuǎn)筒的后端的爐尾罩內(nèi)腔與回轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔連通，爐尾罩下部開有排料口、上部開有排氣口，在回轉(zhuǎn)筒與內(nèi)筒體之間的空間內(nèi)伸入有一只以上的送風(fēng)管，送風(fēng)管的一端伸出回轉(zhuǎn)筒與供風(fēng)管相接，內(nèi)筒體及回轉(zhuǎn)筒的軸線與水平面有1~10°的夾角、且兩者的后端低于前端。將物料送入內(nèi)筒體，物料向前輸送中逐漸受熱反應(yīng)，變成熾熱的炭化料，炭化料落入到回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的前端處繼續(xù)煅燒，并沿著回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁折返向下端滑行，滑行的過程中，供氣管噴出的混有空氣的蒸汽使得熾熱的炭化料進(jìn)行活化而成活性炭，再由爐尾罩的排料口排出。
文檔編號(hào)C01B31/08GK202390208SQ201120550029
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者葉林森 申請(qǐng)人:葉林森