專利名稱：用高溫金屬化礦與炭的混合料在感應(yīng)爐內(nèi)直接煉鋼鐵的方法
用高溫金屬化礦與炭的混合料在感應(yīng)爐內(nèi)直接煉鋼鐵的方法
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種煉鋼鐵方法。屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的煉鋼方法是先用高爐來煉鐵，再用轉(zhuǎn)爐來煉鋼。高爐煉鐵是 將鐵礦粉、氧化鐵皮和鐵鋼渣等先燒結(jié)成塊，再將此燒結(jié)塊冷卻后置于高 爐內(nèi)， 一層燒結(jié)塊一層焦炭熔煉成鐵水。轉(zhuǎn)爐煉鋼是將高爐鐵水裝入轉(zhuǎn)爐 內(nèi)，吹煉成鋼；電爐煉鋼是將高爐鐵水或鐵塊加入電爐內(nèi)，熔煉成鋼。上 述方法用焦炭量大、用電量高，能耗高。究其原因是燒結(jié)塊需有一定的 冷強度，才能置于高爐內(nèi)與焦炭一起熔煉成鐵水，以確保高爐料柱透氣性， 所以才需將高溫?zé)Y(jié)塊冷卻后置于高爐內(nèi)。如將高溫?zé)Y(jié)塊直接加入高爐 與與焦炭一起熔煉成鐵水，高溫?zé)Y(jié)塊沒有足夠的強度，熔融后會堵塞燒 結(jié)塊與燒結(jié)塊之間的透氣縫隙。因此也就造成了能源的浪費。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能耗低的用高溫金屬化礦 與炭的混合料在感應(yīng)爐內(nèi)直接煉鋼鐵的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種用高溫金屬化礦在感應(yīng)爐內(nèi)直接煉 鋼鐵的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、燒結(jié)成塊
將氧化鐵皮100重量份和焦炭粉或煤粉10 22重量份置于燒結(jié)爐內(nèi)， 加熱至1350°C~1500°C，還原制成金屬化礦與炭的混合料，該金屬化礦與 炭的混合料中S《0.05%， P《0.05%，
步驟二、煉鋼鐵
將步驟一制成的金屬化礦與炭的混合料直接加入感應(yīng)爐內(nèi)，升溫至 1550°C~170(TC，還原，渣與金屬液分離，調(diào)整元素，出鋼鐵水， 步驟三、鑄坯或鑄件
將步驟二煉成的鋼鐵水澆鑄成鋼鐵坯或鋼鐵件。
與現(xiàn)有用感應(yīng)爐直接煉鋼的方法相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點 由于本發(fā)明采用感應(yīng)爐來煉鋼鐵，因此可以將氧化鐵皮與焦炭粉或煤
粉制成的高溫金屬化礦與炭的混合料(1350°C~1500°C)直接置于感應(yīng)爐來 煉鋼鐵，省卻了以往采用高爐煉鋼鐵需將高溫金屬化礦與炭的混合料(燒 結(jié)塊)先冷卻的工序，因此大大降低了能源消耗。 具體實施例方式
實施例l:煉鋼
用感應(yīng)爐直接煉鋼，其具體工藝步驟如下 步驟一、燒結(jié)成塊
將軋鋼廠的氧化鐵皮1000kg (軋鋼廠的氧化鐵皮)和焦炭粉或煤粉 100kg置于燒結(jié)爐內(nèi)，加熱至1350°C~1500°C，制成金屬化礦與炭的混合料， 該金屬化礦與炭的混合料中S《0.03%， P《0.02%，步驟二、煉鋼
將步驟一制成的金屬化礦與炭的混合料直接加入感應(yīng)爐內(nèi)，升溫至
1680°C 1700°C，還原，渣與金屬液分離，調(diào)整元素，出鋼水， 步驟三、鑄鋼坯或鑄鋼件
將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。 實施例2:煉鋼
將軋鋼廠割槍割下的氧化鐵皮1000kg (軋鋼廠割槍割下的氧化鐵皮) 和焦炭粉或煤粉150kg置于燒結(jié)爐內(nèi)，加熱至135(TC 150(TC制成金屬化 礦與炭的混合料，該金屬化礦與炭的混合料中S《0.03%， P《0.02%，
步驟二、煉鋼
將步驟一制成的金屬化礦與炭的混合料直接加入感應(yīng)爐內(nèi)，升溫至 1650°C~1700°C，還原，渣與金屬液分離，調(diào)整元素，出鋼水， 步驟三、鑄鋼坯或鑄鋼件 將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鋼坯或鑄鋼件。 實施例3:煉鐵
用感應(yīng)爐直接煉鐵，其具體工藝步驟如下
步驟一、燒結(jié)成塊
將軋鋼廠的氧化鐵皮1000kg (軋鋼廠的氧化鐵皮)和焦炭粉或煤粉 170kg置于燒結(jié)爐內(nèi)，加熱至1350°C~1500°C，制成金屬化礦與炭的混合料， 該金屬化礦與炭的混合料中S《0.05%， P《0.05%，
步驟二、煉鐵將步驟一制成的金屬化礦與炭的混合料直接加入感應(yīng)爐內(nèi)，升溫至
1550°C~1600°C，還原，渣與金屬液分離，調(diào)整元素，出鐵水， 步驟三、鑄鐵錠或鑄鐵件 將步驟二煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄件。
實施例4:煉鐵
將軋鋼廠割槍割下的氧化鐵皮1000kg (軋鋼廠割槍割下的氧化鐵皮) 和焦炭粉或煤粉220kg置于燒結(jié)爐內(nèi)，加熱至1350r 150(TC制成金屬化 礦與炭的混合料，該金屬化礦與炭的混合料中S《0.05°/。， P《0.05%，
步驟二、煉鐵
將步驟一制成的金屬化礦與炭的混合料直接加入感應(yīng)爐內(nèi)，升溫至 1550°C 1600°C，還原，渣與金屬液分離，調(diào)整元素，出鐵水，
權(quán)利要求
1、一種用高溫金屬化礦在感應(yīng)爐內(nèi)直接煉鋼鐵的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、燒結(jié)成塊將氧化鐵皮100重量份和焦炭粉或煤粉10～22重量份置于燒結(jié)爐內(nèi)，加熱至1350℃～1500℃，還原制成金屬化礦與炭的混合料，該金屬化礦與炭的混合料中S≤0.05％，P≤0.05％，步驟二、煉鋼鐵將步驟一制成的金屬化礦與炭的混合料直接加入感應(yīng)爐內(nèi)，升溫至1550℃～1700℃，還原，渣與金屬液分離，調(diào)整元素，出鋼鐵水，步驟三、鑄坯或鑄件將步驟二煉成的鋼鐵水澆鑄成鋼鐵坯或鋼鐵件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高溫金屬化礦在感應(yīng)爐內(nèi)直接煉鋼鐵的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、燒結(jié)成塊將氧化鐵皮100重量份和焦炭粉或煤粉10 15重量份置于燒結(jié)爐內(nèi)，加熱至1350°C 1500°C，還原制成金屬化礦與炭的混合料，該金屬化礦與炭的混合料中S《0.03%， P《0.02%，步驟二、煉鋼將步驟一制成的金屬化礦與炭的混合料直接加入感應(yīng)爐內(nèi)，升溫至1650°C~1700°C，還原，渣與金屬液分離，調(diào)整元素，出鋼水，步驟三、鑄鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鋼坯或鋼件。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高溫金屬化礦在感應(yīng)爐內(nèi)直接煉鋼鐵的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、燒結(jié)成塊將氧化鐵皮100重量份和焦炭粉或煤粉17~22重量份置于燒結(jié)爐內(nèi)，加熱至1350°C 1500°C，還原制成金屬化礦與炭的混合料，該金屬化礦與炭的混合料中S《0.05%， P《0.05%，步驟二、煉鐵將步驟一制成的金屬化礦與炭的混合料直接加入感應(yīng)爐內(nèi)，升溫至1550°C 1600°C，還原，渣與金屬液分離，調(diào)整元素，出鐵水，步驟三、鑄鐵錠或鑄鐵件.將步驟二煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用高溫金屬化礦在感應(yīng)爐內(nèi)直接煉鋼鐵的方法，該方法包括以下工藝步驟一、燒結(jié)成塊將氧化鐵皮100重量份和焦炭粉或煤粉10～22重量份置于燒結(jié)爐內(nèi)，加熱至1350℃～1500℃，還原制成金屬化礦與炭的混合料，該金屬化礦與炭的混合料中S≤0.05％，P≤0.05％，二、煉鋼鐵將步驟一制成的金屬化礦與炭的混合料直接加入感應(yīng)爐內(nèi)，升溫至1550℃～1700℃，還原，渣與金屬液分離，調(diào)整元素，出鋼鐵水，三、鑄坯或鑄件將步驟二煉成的鋼鐵水澆鑄成鋼鐵坯或鋼鐵件。本發(fā)明方法能耗低。
文檔編號C21C5/00GK101463409SQ20091002874
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者徐建明 申請人:江陰市尚瘋新能源技術(shù)開發(fā)有限公司