一種耐高溫金屬管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管附件的領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫金屬管道。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬管道具有強(qiáng)度、剛度高，可加工性好的優(yōu)點(diǎn)，是各個(gè)行業(yè)使用最廣泛的材料。目前復(fù)合金屬都是用來代替一些單一的金屬，很少有復(fù)合金屬整體的結(jié)構(gòu)物性能，及用途上能同時(shí)具備與單一金屬相當(dāng)?shù)睦砘匦裕踔脸絾我唤饘?，且在價(jià)格上又能較單一金屬般具有較大的優(yōu)勢，再者，一般的復(fù)合金屬也存在著耐熱性、耐腐蝕性以及抗磨性不夠，容易導(dǎo)致使用壽命短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫金屬管道，第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，第二耐高溫層為貼合在管體的內(nèi)表面，第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成，具有硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)、抗磨性好、耐高溫性好的特點(diǎn)，進(jìn)一步提高了金屬管道的質(zhì)量及使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種耐高溫金屬管道，包括管體、第一耐高溫層以及第二耐高溫層，所述的管體為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，所述的第二耐高溫層為貼合在管體的內(nèi)表面，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的管體采用鐵基管、銅基管、鐵合金基管或銅合金基管。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的管體的直徑為10-50mm。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層的厚度為相等或不相等。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的耐高溫金屬管道，第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，第二耐高溫層為貼合在管體的內(nèi)表面，第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成，具有硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)、抗磨性好、耐高溫性好的特點(diǎn)，進(jìn)一步提高了金屬管道的質(zhì)量及使用壽命。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0010]圖1是本實(shí)用新型耐高溫金屬管道的一較佳實(shí)施例的截面圖；
[0011]附圖標(biāo)記如下:1、管體，2、第一耐高溫層，3、第二耐高溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0014]一種耐高溫金屬管道，包括管體1、第一耐高溫層2以及第二耐高溫層3，所述的管體I為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的第一耐高溫層2為貼合在管體I的外表面，所述的第二耐高溫層3為貼合在管體I的內(nèi)表面，所述的第一耐高溫層2和第二耐高溫層3均采用陶瓷材料制成。
[0015]上述中，進(jìn)一步的，所述的管體2采用鐵基管、銅基管、鐵合金基管或銅合金基管。其中，所述的管體I的直徑為10-50mm。
[0016]進(jìn)一步的，所述的第一耐高溫層2和第二耐高溫層3的熱傳導(dǎo)率比管體I小。所述的第一耐高溫層2和第二耐高溫層3可以通過鑲嵌、噴涂或涂抹于管體I的外表面和內(nèi)表面上。
[0017]其中，所述的第一耐高溫層2和第二耐高溫層3的厚度為相等或不相等。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型的耐高溫金屬管道，第一耐高溫層2為貼合在管體I的外表面，第二耐高溫層3為貼合在管體I的內(nèi)表面，第一耐高溫層2和第二耐高溫層3均采用陶瓷材料制成，具有硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)、抗磨性好、耐高溫性好的特點(diǎn)，進(jìn)一步提高了金屬管道的質(zhì)量及使用壽命。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫金屬管道，其特征在于，包括管體、第一耐高溫層以及第二耐高溫層，所述的管體為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，所述的第二耐高溫層為貼合在管體的內(nèi)表面，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成，其中，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層的熱傳導(dǎo)率比管體小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫金屬管道，其特征在于，所述的管體采用鐵基管、銅基管、鐵合金基管或銅合金基管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫金屬管道，其特征在于，所述的管體的直徑為10-50mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫金屬管道，其特征在于，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層的厚度為相等或不相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐高溫金屬管道，包括管體、第一耐高溫層以及第二耐高溫層，所述的管體為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，所述的第二耐高溫層為貼合在管體的內(nèi)表面，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成。通過上述方式，本實(shí)用新型提供的耐高溫金屬管道，具有硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)、抗磨性好、耐高溫性好的特點(diǎn)，進(jìn)一步提高了金屬管道的質(zhì)量及使用壽命。
【IPC分類】F16L9-14
【公開號】CN204358275
【申請?zhí)枴緾N201420549637
【發(fā)明人】溫慶
【申請人】常熟市蘭達(dá)蘭基鋼管附件有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年9月24日