專利名稱：鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金煉鋼鋼渣處理，特別涉及一種鋼澄處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼渣處理是現(xiàn)代冶金工業(yè)生產(chǎn)鏈中重要的一環(huán)，其工藝流程和處理方法 不僅決定了鋼渣處理的工作效率和處理成本，還直接導(dǎo)致其產(chǎn)品可利用程度， 同時(shí)還會(huì)對(duì)環(huán)境帶來不同的影響。
原有鋼渣處理技術(shù)，大體為高溫液態(tài)鋼渣在線預(yù)處理和常溫固態(tài)鋼渣離 線深加工。而高溫液態(tài)鋼渣在線預(yù)處理有多種方法， 一般臨近于冶煉爐布置， 其中鋼渣風(fēng)碎?；禽^典型方法之一；常溫固態(tài)鋼渣離線深加工， 一般設(shè)于 渣場(chǎng)內(nèi)，主要指通過破碎、篩分、磁選等進(jìn)一步處理，選出廢鋼或廢鐵，并 使尾渣粒度達(dá)到后步工序的要求。以上鋼渣處理技術(shù)已較廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn) 實(shí)踐，但還存在以下幾方面的缺點(diǎn)和不足-
1. 預(yù)處理和深加工分離，鋼渣經(jīng)二次倒運(yùn)，增加運(yùn)行成本，或不設(shè)深加 工，鋼渣未經(jīng)渣、鋼分離，有限資源損失；
2. 須占用耕地、專設(shè)渣場(chǎng)和深加工線，形成二次污染；
3. 堆存于水池中的鋼渣只有在風(fēng)碎間隙中依靠起重機(jī)抓取，起重機(jī)作業(yè) 時(shí)間有限，存在安全隱患且滿足不了連續(xù)性生產(chǎn)的需求；
4. ?；饕蚋咚贇饬髂Σ磷茻嶙冃?，導(dǎo)致氣流紊亂，影響到鋼渣粒化效
果；
5. 風(fēng)碎中的噪音、粉塵、蒸汽對(duì)環(huán)境帶來不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)，既可以在線處理高溫液態(tài)鋼渣， 又可以在線實(shí)現(xiàn)渣水吸取、分離和鋼、渣的分選、輸送存貯，更有效的利用 資源、降本減耗、節(jié)能減排，進(jìn)一步滿足環(huán)境保護(hù)要求。本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的 一種鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)包括鋼渣預(yù)處理 裝置、渣鋼分離裝置和產(chǎn)品輸送、裝卸裝置，鋼渣預(yù)處理裝置與渣鋼分離裝 置和產(chǎn)品輸送、裝卸裝置分別單獨(dú)設(shè)置，其中鋼渣預(yù)處理裝置包括依次相銜 接的中間罐、水冷?；?、渣池、渣坪和控制柜，渣鋼分離裝置和產(chǎn)品輸送、 裝卸裝置包括依次相銜接的磁選皮帶機(jī)、磁選機(jī)、皮帶機(jī)、高位料倉和卸料 裝置，其特征在于在鋼渣預(yù)處理裝置中的渣池與位于渣池外側(cè)的渣鋼分離 裝置中的磁選皮帶機(jī)之間設(shè)有渣水吸取和分離裝置。
上述渣水吸取和分離裝置包括渣水吸取器安裝定位滑道、渣水吸取器、 渣水管道、渣水一級(jí)分離裝置、渣水二級(jí)分離裝置以及渣水三級(jí)分離裝置； 渣水吸取器通過渣水管道與.渣水一級(jí)分離裝置相連接，渣水一級(jí)分離裝置位 于最上方，在其右側(cè)自上而下依次設(shè)置渣水二級(jí)分離裝置以及渣水三級(jí)分離 裝置，渣水一級(jí)分離裝置與渣水二級(jí)分離裝置以及渣水三級(jí)分離裝置依次相 銜接，在渣水一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)分離裝置與渣池之間設(shè)有回水漕。
上述渣水吸取器為含有吸口閘門的鋼結(jié)構(gòu)腔體；渣水一級(jí)分離裝置為鋼結(jié) 構(gòu)體，由濾水桶和螺旋輸送機(jī)構(gòu)成，即在濾水桶的下部安裝螺旋輸送機(jī)，渣 水二級(jí)分離裝置和渣水三級(jí)分離裝置均為振動(dòng)篩式鋼結(jié)構(gòu)體，由振動(dòng)電機(jī)和 篩構(gòu)成，即在鋼結(jié)構(gòu)架上安裝驅(qū)動(dòng)式帶振動(dòng)電機(jī)的篩網(wǎng)。
此外，在渣坪的外側(cè)設(shè)置水循環(huán)裝置，水循環(huán)裝置包括依次相連接的循環(huán)
水沉淀池、吸水井和高壓泵，高壓泵經(jīng)管道與渣水吸取器相連接
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在水冷?；鞯耐庵茉鲈O(shè)帶出水管和進(jìn)水管的 水冷套，利用水循環(huán)冷卻。
作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，在渣池、渣坪的上方設(shè)置蒸汽、塵埃捕集兼 噪音屏蔽室和蒸汽排出裝置，蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室和蒸汽排出裝置 主要由蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室、降塵噴淋裝置、汽塵排出管道、塵降 室、蒸汽排出管道和蒸汽排出煙囪組成；其中降塵噴淋裝置安裝在蒸汽、塵 埃捕集兼噪音屏蔽室內(nèi)部的上方，位于蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室外的汽 塵排出管道、塵降室、蒸汽排出管道和蒸汽排出煙囪之間依次相連接。
5上述蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室為混凝土鋼結(jié)構(gòu)體，側(cè)墻由鋼結(jié)構(gòu)與 吸音材料構(gòu)成，頂部為水封鋼蓋板或翻板。
本發(fā)明提出的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 無須新占耕地、無須專設(shè)渣場(chǎng)；
2. 預(yù)處理和深加工有機(jī)結(jié)合，預(yù)處理產(chǎn)出，即刻進(jìn)入深加工線進(jìn)行處理， 產(chǎn)品基本可直接利用；布置緊湊，占地面積小，同時(shí)不僅避免鋼渣二次倒運(yùn) 帶來的運(yùn)行成本的增加，還在線進(jìn)行了渣、鋼分離，有限資源得到充分利用， 另外其臨近于冶煉爐布置，與冶金爐生產(chǎn)配合緊密、可同步運(yùn)作，可最大限 度提高自動(dòng)化控制水平；
3. 鋼渣與水的吸取和分離工藝和技術(shù)的創(chuàng)新，是本加工處理線承上啟下 的關(guān)鍵一環(huán)，不僅克服了渣池中的鋼渣只能依靠起重機(jī)抓取存在的弊端，還 有效的使得均衡生產(chǎn)和自動(dòng)化控制水平的提高得以實(shí)現(xiàn)；
4. 經(jīng)過渣水分離裝置處理后得到的水回流到渣池，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用；
5. 粒化器帶水冷套，不僅有效解決了因灼熱變形，影響鋼渣?；Ч?而且大大提高了其使用壽命；
6. 蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽罩的設(shè)立，大大遮蔽了風(fēng)碎中的噪音，是 粉塵、蒸汽的收集排放決定性的一著，克服了蒸汽、塵埃、噪音帶來對(duì)環(huán)境
.的不良影響。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提出的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)作進(jìn)一步的 說明。
圖1是本發(fā)明所提出的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)的工藝流程、裝置配置及物流 示意圖。
圖2是水冷?；魇疽鈭D。
圖3是本發(fā)明提出的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)的工藝平面布置示意圖。 圖4是圖3中A-A剖面布置示意圖。 圖5是圖3中B-B剖面布置示意圖。在圖l、圖2、圖3、圖4、圖5中1、渣罐傾翻裝置 2、渣罐 3、 中間罐 4、水冷粒化器 5、控制柜 6、渣池 7、渣坪 8、蒸汽、 塵埃捕集兼噪音屏蔽室 9、高壓泵 10、渣水吸取器安裝定位滑道 11、 渣水吸取器 12、渣水管道 13、渣水一級(jí)分離裝置 14、渣水二級(jí)分離 裝置 15、渣水三級(jí)分離裝置 16、接料斗 17、磁選皮帶機(jī) 18、磁 選機(jī) 19、分配溜槽 20、尾渣皮帶機(jī) 21、廢鋼皮帶機(jī) 22、皮帶機(jī) 23、高位料倉 24、卸料裝置 25、循環(huán)水沉淀池 26、吸水井 27、 降塵噴淋裝置 28、汽塵排出管道 29、塵降室 30、蒸汽排出管道 31、 蒸汽排出煙囪 32、回水槽 33、鏟車 34、料槽 35、自卸車 36、 水冷套 37、進(jìn)水管
具體實(shí)施例方式
如圖3所示的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)包括鋼渣預(yù)處理裝置、渣鋼分離裝置和 產(chǎn)品輸送、裝卸裝置，鋼渣預(yù)處理裝置與渣鋼分離裝置和產(chǎn)品輸送、裝卸裝 置成垂直布置且分別單獨(dú)設(shè)置，其中鋼渣預(yù)處理裝置包括依次相銜接的中間 罐3、水冷?；?和渣池6、渣坪7以及控制柜5，渣鋼分離裝置和產(chǎn)品輸 送、裝卸裝置包括依次相銜接的磁選皮帶機(jī)17、磁選機(jī)18、分配溜槽19、尾 渣皮帶機(jī)20、廢鋼皮帶機(jī)21、皮帶機(jī)22、高位料倉23以及卸料裝置24,其 特征在于在鋼渣預(yù)處理裝置中的渣池6與位于渣池6右外側(cè)的渣鋼分離裝 置中的磁選皮帶機(jī)17之間設(shè)有渣水吸取和分離裝置；此外，在渣坪7的右外 側(cè)設(shè)置水循環(huán)裝置，水循環(huán)裝置包括依次相銜接的循環(huán)水沉淀池25、吸水井 26和高壓泵9，高壓泵9經(jīng)管道與渣水吸取器11相連接。
從圖5可知，渣水吸取和分離裝置包括渣水吸取器安裝定位滑道10和渣 水吸取器11、渣水管道12、渣水一級(jí)分離裝置13、渣水二級(jí)分離裝置14以 及渣水三級(jí)分離裝置15;渣水吸取器11通過渣水管道12與渣水一級(jí)分離裝 置13相連接，渣水一級(jí)分離裝置13位于最上方，在渣水一級(jí)分離裝置13的 右側(cè)自上而下依次設(shè)置互相銜接的渣水二級(jí)分離裝置14和渣水三級(jí)分離裝置 15,在渣水一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)分離裝置13、 14、 15與渣池6之間設(shè)有回水漕32，渣水吸取器安裝定位滑道10用于安裝渣水吸取器11，渣水吸取器11為 含有吸口閘門的鋼結(jié)構(gòu)腔體；渣水一級(jí)分離裝置13為鋼結(jié)構(gòu)體，由濾水桶和 螺旋輸送機(jī)構(gòu)成，即在濾水桶的下部安裝螺旋輸送機(jī)；渣水二級(jí)分離裝置14 和渣水三級(jí)分離裝置15均為振動(dòng)篩式鋼結(jié)構(gòu)體，由振動(dòng)電機(jī)和篩構(gòu)成，即在 鋼結(jié)構(gòu)架上安裝驅(qū)動(dòng)式帶振動(dòng)電機(jī)的篩網(wǎng)。
從圖2可知，在水冷?；?的外周增設(shè)帶出水管和進(jìn)水管37的水冷套 36，利用水循環(huán)冷卻。
從圖3和圖4可知，在渣池6、渣坪7的上方設(shè)置有蒸汽、塵埃捕集兼噪 音屏蔽室和蒸汽排出裝置，該蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室和蒸汽排出裝置 主要由蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室8、降塵噴淋裝置27、汽塵排出管道28、 塵降室29、蒸汽排出管道30和蒸汽排出煙囪31組成；其中，蒸汽、塵埃捕 集兼噪音屏蔽室8位于渣池6、渣坪7的上方，降塵噴淋裝置27安裝在蒸汽、 塵埃捕集兼噪音屏蔽室8內(nèi)部上方，位于蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室8外 的汽塵排出管道28、塵降室29、蒸汽排出管道30和蒸汽排出煙囪31之間依 次相連接，汽塵排出管道28與蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室8相連接。
渣罐傾翻裝置1傾動(dòng)渣罐2，高溫液態(tài)鋼渣從渣罐2中兌入中間罐3，然 后流經(jīng)水冷粒化器4，控制柜5控制氣體、冷卻水的壓力流量，高溫液態(tài)鋼渣 經(jīng)氣霧噴吹擊碎落入渣池6，堆存于渣池6中的含水的常溫固態(tài)顆粒狀鋼渣由 渣水吸取和分離裝置實(shí)現(xiàn)鋼渣的吸取和渣水分離；即高壓泵9從吸水井26中 吸水向渣水吸取器11注入高壓水，含水的常溫固態(tài)顆粒狀鋼渣由渣水吸取器 ll吸取，經(jīng)渣水管道12輸送到渣水一級(jí)分離裝置13分離，再經(jīng)渣水二級(jí)分 離裝置14和渣水三級(jí)分離裝置15分離，無水的固態(tài)顆粒狀鋼渣進(jìn)入接料斗 16，而水通過回水槽32回流到渣池6，溢流至循環(huán)水沉淀池25及吸水井26， 實(shí)現(xiàn)渣水分離和水的循環(huán)利用；堆存于渣坪7的無水的常溫固態(tài)顆粒狀鋼渣， 由鏟車33鏟起兌入料槽34，行車起吊料槽34將鋼渣卸入接料斗16或直接裝 車外運(yùn)。鋼渣經(jīng)接料斗16進(jìn)入磁選皮帶機(jī)17，再經(jīng)磁選機(jī)18磁選，實(shí)現(xiàn)渣 鋼分離，分離后的廢鋼通過分配溜槽19進(jìn)入廢鋼皮帶機(jī)21，卸入廢鋼高位料
8倉23，尾渣通過分配溜槽19進(jìn)入尾渣皮帶機(jī)20和皮帶機(jī)22，卸入尾渣高位 料倉23。貯存于高位料倉23中的廢鋼和尾渣，通過卸料裝置24，卸入自卸 車35。噴吹中產(chǎn)生的蒸汽和塵埃經(jīng)蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室8捕集和降 塵噴淋裝置27的噴淋降塵，塵埃沉淀回到渣池6，蒸汽和殘余塵埃通過汽塵 排出管道28進(jìn)入塵降室29，進(jìn)一步降塵后，蒸汽通過蒸汽排出管道30和蒸 汽排出煙囪31，排入大氣。
本發(fā)明中的?；?的外周增設(shè)了帶出水管和進(jìn)水管37的水冷套36 ， 利用水循環(huán)冷卻，不僅有效解決了?；饕蜃茻嶙冃斡绊戜撛；Ч?且大大提高了其使用壽命。
本發(fā)明所提出的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)已在馬鋼第四鋼軋總廠試投產(chǎn)，液態(tài)鋼渣 處理能力為2 5 t/min，粒度直徑小于5mm，鋼渣抽吸塊度最大直徑可達(dá)25 mm， 渣水分離后的鋼渣水分小于15%，吸渣能力約為40 60mVh，廢鋼回收率10 20%。
權(quán)利要求
1、一種鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)，包括鋼渣預(yù)處理裝置、渣鋼分離裝置和產(chǎn)品輸送、裝卸裝置，其中鋼渣預(yù)處理裝置包括依次相銜接的中間罐(3)、水冷?；?4)、渣池(6)、渣坪(7)和控制柜(5)，渣鋼分離裝置和產(chǎn)品輸送、裝卸裝置包括依次相銜接的磁選皮帶機(jī)(17)、磁選機(jī)(18)、分配溜槽(19)、尾渣皮帶機(jī)(20)、廢鋼皮帶機(jī)(21)、皮帶機(jī)(22)、高位料倉(23)和卸料裝置(24)，其特征在于在鋼渣預(yù)處理裝置中的渣池(6)與位于渣池(6)右外側(cè)的渣鋼分離裝置中的磁選皮帶機(jī)(17)之間設(shè)有渣水吸取和分離裝置，在渣坪(7)的右外側(cè)設(shè)置水循環(huán)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)，其特征在于渣水吸取和 分離裝置包括渣水吸取器安裝定位滑道(10)和渣水吸取器(11)、渣水管道(12)、渣水一級(jí)分離裝置(13)、渣水二級(jí)分離裝置(14)以及渣水三級(jí)分離 裝置(15);渣水吸取器(11)通過渣水管道(12)與渣水一級(jí)分離裝置(13)相連 接，渣水一級(jí)分離裝置(13)位于最上方，在渣水一級(jí)分離裝置(13)的右側(cè)自 上而下設(shè)置依次相銜接的渣水二級(jí)分離裝置(14)和渣水三級(jí)分離裝置(15)， 在渣水一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)分離裝置(13、 14、 15)與渣池(6)之間設(shè)有回水 漕(32);水循環(huán)裝置包括依次相連接的循環(huán)水沉淀池(25)、吸水井(26) 和高壓泵(9)，高壓泵(9)經(jīng)管道與渣水吸取器(11)相連接。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)，其特征在于渣水吸取器(11)為含有吸口鬧門的鋼結(jié)構(gòu)腔體，渣水一級(jí)分離裝置(13)為鋼結(jié)構(gòu)體， 由濾水桶和螺旋輸送機(jī)構(gòu)成，即在濾水桶的下部安裝螺旋輸送機(jī)，渣水二級(jí) 分離裝置(14)和渣水三級(jí)分離裝置(15)均為振動(dòng)篩式鋼結(jié)構(gòu)體，由振動(dòng) 電機(jī)和篩構(gòu)成，即在鋼結(jié)構(gòu)架上安裝驅(qū)動(dòng)式帶振動(dòng)電機(jī)的篩網(wǎng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)，其特征在于在水冷?；?器(4)的外周增設(shè)帶出水管和進(jìn)水管(37)的水冷套(36)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)，其特征在于在渣池(6)、 渣坪(7)上方設(shè)置蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室和蒸汽排出裝置，蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室和蒸汽排出裝置主要由蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室(8)、降塵噴淋裝置(27)、汽塵排出管道(28)、塵降室(29)、蒸汽排出管 道(30)和蒸汽排出煙囪(31)組成；其中蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室(8)位 于渣池(6)、渣坪(7)上方，降塵噴淋裝置(27)安裝在蒸汽、塵埃捕集兼噪 音屏蔽室(8)內(nèi)部的上方，位于蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室(8)外的汽塵排 出管道(28)、塵降室(29)、蒸汽排出管道(30)和蒸汽排出煙囪(31)之間依次 相連接，汽塵排出管道(28)與蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室(8)相連接。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽、 塵埃捕集兼噪音屏蔽室(8)為混凝土鋼結(jié)構(gòu)體，側(cè)墻由鋼結(jié)構(gòu)與吸音材料構(gòu) 成，頂部為水封鋼蓋板或翻板。
全文摘要
本發(fā)明是一種鋼渣風(fēng)碎處理系統(tǒng)，屬煉鋼鋼渣處理，其特征是在鋼渣預(yù)處理裝置中的渣池與渣鋼分離裝置中的磁選皮帶機(jī)之間設(shè)置主要由渣水吸取器、渣水管道、渣水一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)分離裝置組成的渣水吸取和分離裝置，在渣水一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)分離裝置與渣池之間設(shè)有回水漕；在渣坪外側(cè)設(shè)置水循環(huán)裝置，水循環(huán)裝置包括依次相連接的循環(huán)水沉淀池、吸水井和高壓泵，高壓泵經(jīng)管道與渣水吸取器相連，在水冷?；鞯耐庵茉鲈O(shè)水冷套和進(jìn)水管，在渣池渣坪上方設(shè)置安裝有降塵噴淋裝置的蒸汽、塵埃捕集兼噪音屏蔽室，在屏蔽室外設(shè)置依次相連的汽塵排出管道、塵降室、蒸汽排出管道和蒸汽排出煙囪，在線處理鋼渣更有效的利用資源、降本減耗、節(jié)能減排滿足環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C21B3/00GK101538622SQ200910029440
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者烏力平, 吳文華, 毛一平, 沈建中, 邱艷生, 陳家慶 申請(qǐng)人:馬鋼設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司