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      鋼渣連續(xù)分離機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):5062046閱讀:467來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:鋼渣連續(xù)分離機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種鋼渣磁選設(shè)備的改進(jìn),具體地說(shuō)是一種鋼渣連續(xù)分離機(jī)。
      背景技術(shù)
      鋼洛是鋼鐵冶煉中產(chǎn)生的剩余產(chǎn)品,其成分包括少量的鐵粉或鐵粒、塊,經(jīng)過(guò)分離,鐵粉或鐵粒、塊可以再回爐利用,分離后的灰渣可作為建筑材料利用,這樣,不僅可減少污染,而且具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。目前,對(duì)于鐵粉或鐵粒、塊與灰渣的分離,通常采用磁選設(shè)備進(jìn)行分離。這種磁選設(shè)備,包括磁輥、輥軸、機(jī)架、電機(jī)、皮帶輪和料斗,磁輥的輥軸設(shè)在機(jī) 架上,皮帶輪設(shè)在輥軸的一端,電機(jī)的主動(dòng)輪通過(guò)三角帶與皮帶輪連接,料斗設(shè)在磁輥的前上方,沿磁棍內(nèi)壁設(shè)有半周磁力板,在磁棍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),料斗內(nèi)的粉碎鋼洛同時(shí)落在磁棍的前半壁上,由于磁力板的吸力,粉碎鋼渣料中的鐵粉或鐵粒、塊便吸附在磁輥的表面,而沒(méi)有磁性的灰渣則直接下落;由于磁輥是轉(zhuǎn)動(dòng)的,所以吸附在磁輥的表面的鐵粉或鐵粒、塊便隨之轉(zhuǎn)動(dòng);由于磁力板僅沿磁輥內(nèi)壁設(shè)有半周,所以,當(dāng)磁輥表面的鐵粉或鐵粒、塊轉(zhuǎn)動(dòng)到?jīng)]有磁力板的區(qū)域,便不再吸附在磁輥表面,使鐵粉或鐵粒、塊落下,從而實(shí)現(xiàn)了鐵粉或鐵粒、塊與灰渣的分離。分離出來(lái)的鐵粉或鐵粒、塊以及灰渣再分別運(yùn)送。這種磁選設(shè)備的不足在于一是磁輥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,提高了制作成本;二是不能做到分離、運(yùn)送一體化,以及連續(xù)分離,提高了運(yùn)行成本;三是不利于多級(jí)分離。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅能實(shí)現(xiàn)鐵粉或鐵粒、塊與灰渣的分離,而且能做到分離、運(yùn)送一體化,以及連續(xù)分離;并利于實(shí)現(xiàn)多級(jí)分離的鋼渣連續(xù)分離機(jī)。為了達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該鋼渣連續(xù)分離機(jī),包括磁輥、輥軸和機(jī)架,磁輥的輥軸兩端通過(guò)軸承固定在機(jī)架上,其特征在于粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶的送料端繞在磁輥上,在磁輥的前下側(cè)沿送料方向設(shè)有灰渣輸送傳送帶,在磁輥的后下側(cè)設(shè)有垂直送料方向的鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶。本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施所述的磁輥的內(nèi)壁上通過(guò)螺釘?shù)染嚯x的固定上條形永磁板,相鄰條形永磁板之間的距離為5-15_,條形永磁板的長(zhǎng)度與磁輥內(nèi)腔的長(zhǎng)度一致;在磁輥的底側(cè)設(shè)有三角形分離板,三角形分離板的前板面的下沿伸至灰渣輸送傳送帶的上方,三角形分離板的后板面的下沿伸至鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶的上方。在鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶的后支架上固定上前傾刮板,前傾刮板的上邊沿觸及粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶的底面。所述的落在鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶的輸出端可接入粉碎裝置,如果分離出來(lái)的鐵粉或鐵粒、塊中,仍含有灰渣,可進(jìn)一步粉碎,從而進(jìn)行再次分離。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的磁選設(shè)備相比,不僅能實(shí)現(xiàn)鐵粉或鐵粒、塊與灰渣的分離,而且能做到分離、運(yùn)送一體化,以及連續(xù)分離;并利于實(shí)現(xiàn)多級(jí)分離;而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低??蓮V泛用于鋼鐵冶煉企業(yè)的鋼渣分離。
      圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。圖2為本實(shí)用新型沿垂直于磁輥的橫斷面剖視示意圖。圖中1、磁輥;la、螺釘;lb、條形永磁板;2、輥軸;3、機(jī)架;4、軸承;5、粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶;6、灰渣輸送傳送帶;7、鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶;8、三角形分離板;9、后支架;10、前傾刮板。
      具體實(shí)施方式
      參照?qǐng)DI、圖2制作本實(shí)用新型。該鋼渣連續(xù)分離機(jī),包括磁輥I、輥軸2、機(jī)架3,磁輥I的輥軸2兩端通過(guò)軸承4固定在機(jī)架3上,其特征在于粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶5的送料 端繞在磁輥I上,在磁輥I的前下側(cè)沿送料方向設(shè)有灰渣輸送傳送帶6,在磁輥I的后下側(cè)設(shè)有垂直送料方向的鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶7。在正常運(yùn)行狀態(tài)下,當(dāng)粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶5繞過(guò)磁輥I時(shí),粉碎渣鋼料中的灰渣可沿磁輥I的前側(cè)切線直接下落,直接落在灰渣輸送傳送帶6上,轉(zhuǎn)動(dòng)著的灰渣輸送傳送帶6上的灰洛被送至下道工序;由于磁輥I的磁力作用,粉碎鋼渣料中的鐵粉或鐵粒、塊被吸附在纏繞在磁輥I上的粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶5上,并由粉碎鋼洛料傳動(dòng)帶5繼續(xù)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)至離開(kāi)磁棍I的位置時(shí),由于失去了磁棍I的吸力,且吸附在粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶5上的鐵粉或鐵粒、塊已轉(zhuǎn)至粉碎礦渣料傳動(dòng)帶5的底側(cè),所以便在鐵粉或鐵粒、塊的重力作用下落在轉(zhuǎn)動(dòng)著的鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶7上,將落在鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶7上的鐵粉或鐵粒、塊送入下一道工序。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述的磁輥I的內(nèi)壁上通過(guò)螺釘Ia等距離的固定上條形永磁板Ib,相鄰條形永磁板Ib之間的距離為5-15mm,條形永磁板Ib的長(zhǎng)度與磁棍I內(nèi)腔的長(zhǎng)度一致;在磁輥I的底側(cè)設(shè)有三角形分離板8,三角形分離板8的前板面的下沿伸至灰渣輸送傳送帶6的上方,使分離出來(lái)的灰渣落在灰渣輸送傳送帶6上,三角形分離板8的后板面的下沿伸至鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶7的上方,使分離出來(lái)的鐵粉或鐵粒、塊落在鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶7上。在鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶7的后支架9上固定上前傾刮板10,前傾刮板10的上邊沿觸及粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶5的底面,通過(guò)前傾刮板10將吸附在粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶5底面的余鐵粉刮除,并落在鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶7上。所述的落在鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶7的輸出端可接入粉碎裝置,如果分離出來(lái)的鐵粉或鐵粒、塊中,仍含有灰渣,可進(jìn)一步粉碎,從而進(jìn)行再次分離。
      權(quán)利要求1.鋼渣連續(xù)分離機(jī),包括磁輥(I)、輥軸(2)和機(jī)架(3),磁輥(I)的輥軸(2)兩端通過(guò)軸承(4)固定在機(jī)架(3 )上,其特征在于粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶(5 )的送料端繞在磁輥(I)上,在磁輥(I)的前下側(cè)沿送料方向設(shè)有灰渣輸送傳送帶(6),在磁輥(I)的后下側(cè)設(shè)有垂直送料方向的鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶(7 )。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣連續(xù)分離機(jī),其特征在于所述的磁輥(I)的內(nèi)壁上通過(guò)螺釘(Ia)等距離的固定上條形永磁板(lb),相鄰條形永磁板(Ib)之間的距離為5-15mm,條形永磁板(Ib)的長(zhǎng)度與磁輥(I)內(nèi)腔的長(zhǎng)度一致;在磁輥(I)的底側(cè)設(shè)有三角形分離板(8),三角形分離板(8)的前板面的下沿伸至灰渣輸送傳送帶(6)的上方,三角形分離板(8)的后板面的下沿伸至鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶(7)的上方。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣連續(xù)分離機(jī),其特征在于在鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶(7)的后支架(9)上固定上前傾刮板(10),前傾刮板(10)的上邊沿觸及粉碎鋼洛料傳動(dòng)帶(5)的底面。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼渣連續(xù)分離機(jī),包括磁輥、輥軸、機(jī)架,磁輥的輥軸兩端通過(guò)軸承固定在機(jī)架上,其特征在于粉碎鋼渣料傳動(dòng)帶的送料端繞在磁輥上,在磁輥的前下側(cè)沿送料方向設(shè)有灰渣輸送傳送帶,在磁輥的后下側(cè)設(shè)有垂直送料方向的鐵粉或鐵粒、塊輸送傳送帶。該鋼渣連續(xù)分離機(jī),不僅能實(shí)現(xiàn)鐵粉或鐵粒、塊與灰渣的分離,而且能做到分離、運(yùn)送一體化,以及連續(xù)分離;并利于實(shí)現(xiàn)多級(jí)分離;而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低??蓮V泛用于鋼鐵冶煉企業(yè)的鐵渣分離。
      文檔編號(hào)B03C1/16GK202555398SQ20122013747
      公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
      發(fā)明者趙興忠, 曹志恒, 劉可會(huì), 曹立月 申請(qǐng)人:萊蕪厚澤鋼渣環(huán)保工程有限公司
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