專利名稱：一種切紙刀具刃磨的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于刀具研磨加工工藝技術，具體涉及一種切紙刀具刃磨的方法。
背景技術：
現(xiàn)有切紙刀具在使用了一段時間后，切紙刀具的刃口就會因不鋒利、磨 損、崩刃無法切紙，需要重新刃磨才能使用。切紙刀具的刃磨目前通常采用 的是在專用的立式平面磨床上進行， 一般的工藝步驟是裝夾調(diào)整刀具，使 用磨頭磨削刃口，人工修整刃口。但是目前的這種刃磨方法磨過的切紙刀具 使用的時間不長，就又會出現(xiàn)不鋒利、磨損、崩刃而無法切紙的現(xiàn)象，需要 頻繁的重磨刀具，極大的影響了設備運轉(zhuǎn)效率和生產(chǎn)效率，同時降低了刀具 的使用壽命，導致經(jīng)濟效益也受到了明顯的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對切紙刀具刃磨的方法，先使用大磨頭進行粗
磨，然后采用2800r/min高轉(zhuǎn)速馬達及精磨砂輪組成的小磨頭再進行精磨，精 磨過程中同時采用天然油石對刀刃口進行超精拋光，使用上述方法解決了現(xiàn) 有技術中存在的切紙刀具刃口易磨損，頻繁重磨的問題。
本發(fā)明所采用的技術方案是， 一種切紙刀具刃磨的方法，其特征在于， 該方法按以下步驟進行
步驟一；在平面磨床上裝夾需要研磨的刀具，調(diào)整刀具與砂輪磨削面夾角成 19 32° ;步驟二使用大磨頭進行粗磨，磨削切紙刀刃口；
步驟三按照步驟一磨削夾角，調(diào)整刀具與砂輪磨削面夾角，啟動小磨頭精 磨切紙刀刃傾角，其寬度在0.5 3.0毫米之間；
步驟四小磨頭精磨切紙刀刃傾角過程中，在小磨頭后面用天然油石對刀刃 進行超精拋光。
本發(fā)明所述的切紙刀具刃磨的方法，其特征還在于，
所述的刃磨方法中使用的小磨頭采用2800r/min高轉(zhuǎn)速馬達及精磨砂輪。
所述的刃磨方法的粗精磨工序在同一裝夾工位進行。
本發(fā)明的有益效果是，由于本發(fā)明的切紙刀具的刃磨分別采用粗磨、精 磨和超精拋光刃口的工藝方法，尤其是使用2800r/min高轉(zhuǎn)速精磨砂輪磨頭 精磨切紙刀刃口，大大減小了磨削應力，避免了磨削裂紋的產(chǎn)生，鋒利的刃 口經(jīng)過油石超精拋光，增加了切紙刀具的強度，大大的延長了切紙刀具的使 用周期，減少了刀具重磨次數(shù)和設備的維修，極大的提高了設備運轉(zhuǎn)效率及 經(jīng)濟效益。


圖1是本發(fā)明切紙刀具刃磨的方法粗磨加工示意圖2是本發(fā)明切紙刀具刃磨的方法精磨加工示意圖3是本發(fā)明切紙刀具刃磨的方法超精拋光部位示意圖。
圖中，l.夾具，2.切紙刀具，3.大磨頭砂輪，4.小磨頭精磨砂輪，5.拋光線。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明的切紙刀具刃磨的方法，該方法按以下步驟進行 步驟一；在平面磨床上裝夾需要研磨的刀具，調(diào)整刀具與砂輪磨削面夾角成
19 32。；
步驟二使用大磨頭進行粗磨，磨削切紙刀刀口；
步驟三按照步驟一磨削夾角，調(diào)整刀具與砂輪磨削面夾角，啟動小磨頭精 磨切紙刀刃傾角，其寬度在0.5 3.0毫米之間；
步驟四小磨頭精磨切紙刀刃傾角過程中，在小磨頭后面用油石對刀刃進行 超精拋光。
所述的刃磨方法的粗精磨工序在同一裝夾工位進行。
本發(fā)明的切紙刀具的刃磨方法分別采用粗磨、精磨和超精拋光刃口的工 藝方法，粗磨時將切紙刀磨損變鈍和崩刃的刀口全部磨掉；尤其在精磨時， 它采用了 2800r/min高轉(zhuǎn)速精磨砂輪磨頭精磨切紙刀刃口較小的磨削余量， 大大減小了磨削應力，充分的冷卻，避免了磨削裂紋的產(chǎn)生，小磨頭精磨后 在刃口處形成一條拋光線，其寬度在0.5~3.0毫米之間；鋒利的刃口經(jīng)過油 石超精拋光，增加了切紙刀的強度，有效的延長了切紙刀的使用周期，減少 了刀具重磨次數(shù)，由此也減少了因更換刀具所帶來的設備維修，大大的提高 了設備運轉(zhuǎn)效率和生產(chǎn)效益。在提高刀具的使用壽命的同時，企業(yè)的經(jīng)濟效 益也得到了提高。
需要注意的事，本發(fā)明所述的刃磨方法的粗精磨工序在同一裝夾工位同 一次裝夾后進行。
上述實施方式只是本發(fā)明的一個實例，不是用來限制本發(fā)明的實施與權 利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修 飾，均應包括在本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權利要求
1、一種切紙刀具刃磨的方法，其特征在于，該方法按以下步驟進行步驟一；在平面磨床上裝夾需要研磨的刀具，調(diào)整刀具與砂輪磨削面夾角成19～32°；步驟二使用大磨頭進行粗磨，磨削切紙刀刀口；步驟三按照步驟一磨削夾角，調(diào)整刀具與砂輪磨削面夾角，啟動小磨頭精磨切紙刀刃傾角，其寬度在0.5～3.0毫米之間；步驟四小磨頭精磨切紙刀刃傾角過程中，在小磨頭后面用油石對刀刃進行超精拋光。
2、 根據(jù)權利要求1所述的切紙刀具刃磨的方法，其特征在于，所述的 刃磨方法中使用的小磨頭采用2800r/min高轉(zhuǎn)速馬達及精磨砂輪。
3、 根據(jù)權利要求1所述的切紙刀具刃磨的方法，其特征在于，所述的 刃磨方法的粗精磨工序在同一裝夾工位進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切紙刀具刃磨的方法，對切紙刀具的刃磨分別采用粗磨、精磨和超精拋光刃口的工藝方法，粗磨時將切紙刀磨損變鈍和崩刃的刀口全部磨掉；尤其在精磨時，它采用了2800r/min高轉(zhuǎn)速精磨砂輪磨頭精磨切紙刀刃口較小的磨削余量，大大減小了磨削應力，充分的冷卻，避免了磨削裂紋的產(chǎn)生，精磨時鋒利的刃口經(jīng)隨后油石超精拋光，增加了切紙刀的強度，有效的延長了切紙刀的使用周期，減少了刀具重磨次數(shù)，提高刀具了使用壽命，因減少了更換刀具所帶來的設備維修，使設備運轉(zhuǎn)效率和生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號B24B3/36GK101508086SQ20091003805
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權日2009年3月20日
發(fā)明者盧達良 申請人:盧達良