專利名稱：刀具熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理工藝領(lǐng)域，具體是一種金屬材料的刀具熱處理方法。
背景技術(shù)：
目前我國使用廣泛的高速鋼刀具主要是鎢系鋼和鎢鑰系鋼。這兩種鋼的熱處理工藝主要有二種一是傳統(tǒng)熱處理工藝高溫淬火后需在一次硬化范圍內(nèi)三次回火二是深冷處理工藝高溫淬火、一次回火后再放入深冷介質(zhì)(一 196°C的液氮)中保溫一段時間后再經(jīng)過二至三次回火。采用傳統(tǒng)熱處理工藝，高速鋼刀具的紅硬性(切削高溫時的硬度性能)較差。而深冷處理工藝雖能達(dá)到高硬度、高紅硬性和高耐磨性，但通常需要多次回火并且深冷溫度也比較低，從節(jié)能和生產(chǎn)成本角度來看還不理想，而且其他材料的熱處理工藝也不能通用，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在不足之處，提出一種刀具熱處理方法，它能提高高速鋼材料工具的硬度、紅硬性以及耐磨性，節(jié)省生產(chǎn)成本并且環(huán)保節(jié)能。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下刀具熱處理方法，它包括如下步驟，a、預(yù)加熱，將制造成型的刀具通過普通加熱爐加熱至 700-850°C ；b、通過預(yù)加熱后進(jìn)行淬火加熱，淬火加熱溫度為1230-1300°C，淬火加熱兩小時后放入航空煤油中進(jìn)行冷卻；C、回火，將淬火冷卻后的刀具放入回火爐中進(jìn)行回火，回火的溫度為595_625°C，回火后放入機(jī)油中進(jìn)行冷卻；d、機(jī)油冷卻后的刀具進(jìn)行低溫加熱，加熱后放入石英砂中自然冷卻，低溫加熱的溫度為150°C。本發(fā)明的優(yōu)點是提高了刀具的硬度、耐磨度以及紅硬度，尤其是對高速鋼材料的刀具效果更加明顯。
權(quán)利要求
1.刀具熱處理方法，其特征在于它包括如下步驟，a、預(yù)加熱，將制造成型的刀具通過普通加熱爐加熱至700-850°C ； b、通過預(yù)加熱后進(jìn)行淬火加熱，淬火加熱溫度為1230-1300°C，淬火加熱兩小時后放入航空煤油中進(jìn)行冷卻； c、回火，將淬火冷卻后的刀具放入回火爐中進(jìn)行回火，回火的溫度為595-625°C，回火后放入機(jī)油中進(jìn)行冷卻； d、機(jī)油冷卻后的刀具進(jìn)行低溫加熱，加熱后放入石英砂中自然冷卻，低溫加熱的溫度為 150。。。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱處理工藝領(lǐng)域，具體是一種金屬材料的刀具熱處理方法。刀具熱處理方法，它包括如下步驟a.預(yù)加熱，將制造成型的刀具通過普通加熱爐加熱至700-850℃；b.通過預(yù)加熱后進(jìn)行淬火加熱，淬火加熱溫度為1230-1300℃，淬火加熱兩小時后放入航空煤油中進(jìn)行冷卻；c.回火，將淬火冷卻后的刀具放入回火爐中進(jìn)行回火，回火的溫度為595-625℃，回火后放入機(jī)油中進(jìn)行冷卻；d.機(jī)油冷卻后的刀具進(jìn)行低溫加熱，加熱后放入石英砂中自然冷卻，低溫加熱的溫度為150℃。本發(fā)明的優(yōu)點是提高了刀具的硬度、耐磨度以及紅硬度，尤其是對高速鋼材料的刀具效果更加明顯。
文檔編號C21D9/18GK102994722SQ20111022641
公開日2013年3月27日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者顧勤秀 申請人:顧勤秀