專利名稱：高爐爐頂系統(tǒng)整體拆卸和安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵的冶煉設(shè)備的維護(hù)領(lǐng)域，具體為一種高爐爐頂系統(tǒng)(1)整體拆裝和 安裝方法。
背景技術(shù)：
高爐是最廣泛使用的冶鐵設(shè)備，大型高爐尤其是4000m3以上的高爐，總重達(dá)幾千 噸，其頂部的爐頂系統(tǒng)標(biāo)高達(dá)一百多米，每逢大修或新建工程時(shí)需要拆卸或安裝時(shí)，由于高 度高，重量大，施工難度很大。現(xiàn)有技術(shù)采用的是常規(guī)分件拆除和分件安裝方法，將各零部 件在爐頂依次拆卸，或在爐頂依次組裝。該方法存在諸多難點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)1.在線工程量大 爐頂系統(tǒng)拆除、安裝工程量在6000t以上。2.高處作業(yè)，高危險(xiǎn)，低效率爐頂更換部位在 +46. 300m +115. OOOm范圍，不確定因素多，安全隱患多。3.施工專業(yè)多、交叉作業(yè)多爐 頂拆裝涉及到鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備、電氣、耐材等多個(gè)專業(yè)。4.施工工期長(zhǎng)由于工程量大、 高空作業(yè)效率低，交叉作業(yè)相互影響大等原因，爐頂分件拆裝施工工期長(zhǎng)，至少需要8個(gè)月 的工期。5.施工平面受限，物流組織難度大拆除的大型構(gòu)件需放置到地面上進(jìn)行解體，同 時(shí)新爐頂構(gòu)件需提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)組裝，對(duì)大修平面場(chǎng)地影響大，物流運(yùn)輸協(xié)調(diào)困難。因此，傳 統(tǒng)的分解法不能滿足大型高爐短期化施工工期、安全需要，成為冶煉企業(yè)產(chǎn)能提高和利潤(rùn) 上升的最大瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種減少高空作業(yè)、生產(chǎn)效率高、安全可靠的高爐 建筑和維護(hù)方法，本發(fā)明公開了一種高爐爐頂系統(tǒng)整體拆卸和安裝方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種高爐爐頂系統(tǒng)整體拆卸方法，高爐爐頂系統(tǒng)包括爐頂平臺(tái)、爐頂框架、煤氣上 升管、附屬平臺(tái)、爐頂設(shè)備，高爐爐頂系統(tǒng)整體拆卸方法包括整體連接加固和整體拆卸，整 體連接加固時(shí)，將高爐爐爐頂系統(tǒng)的各組成部件用連接設(shè)施連接并固定，其特征是在高爐一側(cè)的地面上架設(shè)支撐架，在支撐架上固定滑移桁架，滑移桁架水平放置， 一端固定在支撐架上，另一端固定在高爐爐體框架上，在滑移桁架上架設(shè)滑移車，在支撐架 的頂部安裝起吊機(jī)，起吊機(jī)旁的地面上放置運(yùn)輸車，用滑移車將已整體連接加固的高爐爐頂系統(tǒng)從高爐爐體上頂起脫離，并滑移至起 吊機(jī)位置；用起吊機(jī)將高爐爐頂系統(tǒng)降至地面，用滑移車將高爐爐頂系統(tǒng)滑移并固定安放于 起吊機(jī)旁的運(yùn)輸車上；所述的高爐爐頂系統(tǒng)整體拆卸方法，其特征是運(yùn)輸車上安裝有滑移運(yùn)輸裝置，起 吊機(jī)采用液壓升降機(jī)。一種高爐爐頂系統(tǒng)整體安裝方法，高爐爐頂系統(tǒng)包括爐頂平臺(tái)、爐頂框架、煤氣上 升管、附屬平臺(tái)、爐頂設(shè)備，高爐爐頂系統(tǒng)整體安裝方法包括整體連接加固和整體安裝，整體連接加固時(shí)，將高爐爐爐頂系統(tǒng)的各組成部件用連接設(shè)施連接并固定，其特征是在高爐一側(cè)的地面上架設(shè)支撐架，在支撐架上固定滑移桁架，滑移桁架水平放置， 一端固定在支撐架上，另一端固定在高爐爐體框架上，在滑移桁架上架設(shè)滑移車，在支撐架 的頂部安裝起吊機(jī)，起吊機(jī)旁的地面上放置運(yùn)輸車，將已整體連接加固的高爐爐頂系統(tǒng)用滑移車滑移并固定安放于運(yùn)輸車上，用運(yùn)輸 車將高爐爐頂系統(tǒng)運(yùn)輸至起吊機(jī)旁，用滑移車將高爐爐頂系統(tǒng)滑移至起吊機(jī)上，用起吊機(jī) 將高爐爐頂系統(tǒng)升至滑移桁架處，用滑移車將高爐爐頂系統(tǒng)從起吊機(jī)上運(yùn)出并送至高爐爐體上。所述的高爐爐頂系統(tǒng)整體拆卸方法，其特征是運(yùn)輸車上安裝有滑移運(yùn)輸裝置，起 吊機(jī)采用液壓升降機(jī)。本發(fā)明克服了大型高爐爐頂系統(tǒng)施工現(xiàn)有技術(shù)采用是常規(guī)分件拆除和分件安裝 施工的缺陷，提供了大型高爐爐頂系統(tǒng)整體拆除及安裝方法，具有如下有益效果1.可快速將舊爐頂系統(tǒng)拆除并運(yùn)離高爐，將新爐頂系統(tǒng)離線組裝好后快速運(yùn)入并 安裝就位。2.新爐頂系統(tǒng)離線組裝完成，舊爐頂系統(tǒng)離線解體，從而減少在線施工工作量，大 大縮短在線施工工期，僅需10 20天。3.減少大型起重設(shè)備作業(yè)時(shí)間。4.減少高處作業(yè)，減少交叉作業(yè)，減少施工工序相互影響。5.快速將爐頂系統(tǒng)拆除和安裝就位，解決工程施工平面物流問題。6.提高了大型高爐工程施工的安全性，能保證施工質(zhì)量并加快施工進(jìn)度，大大縮 短工程施工主線工期。


圖1是待拆卸且已整體加固后的高爐爐頂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是待拆卸的高爐爐頂系統(tǒng)整體滑移示意圖；圖3是待拆卸的高爐爐頂系統(tǒng)整體下降示意4是待拆卸的高爐爐頂系統(tǒng)整體滑移裝車示意圖；圖5是待拆卸的高爐爐頂系統(tǒng)整體運(yùn)輸示意圖；圖6是待拆卸的高爐爐頂系統(tǒng)整體滑移卸車示意圖；圖7是待安裝且已整體加固后的高爐爐頂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是待安裝的高爐爐頂系統(tǒng)整體滑移裝車示意圖；圖9是待安裝的高爐爐頂系統(tǒng)整體運(yùn)輸示意圖；圖10是待安裝的高爐爐頂系統(tǒng)整體滑移示意圖；圖11是待安裝的高爐爐頂系統(tǒng)整體提升示意圖；圖12是待安裝的高爐爐頂系統(tǒng)整體滑移就位示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例1
現(xiàn)需拆除一高爐爐頂以便對(duì)高爐維護(hù)，爐頂系統(tǒng)底部距地面高度46m，現(xiàn)采用高爐 爐頂系統(tǒng)整體拆卸方法。高爐爐頂系統(tǒng)1包括46m以上的舊七層平臺(tái)及以上結(jié)構(gòu)及設(shè)備、爐頂框架、煤氣上 升管、附屬平臺(tái)、爐頂設(shè)備等，重約2600多噸，用連接設(shè)施10予以連接加固，連成一體，如圖 1所示。如圖2所示，在高爐一側(cè)的地面上架設(shè)支撐架2，在支撐架2上固定滑移桁架3，滑 移桁架3的高度為高爐爐頂系統(tǒng)1所在的高度，在滑移桁架3上架設(shè)滑移車4，在支撐架2 的頂部安裝起吊機(jī)5，起吊機(jī)5采用液壓升降機(jī)，起吊機(jī)5旁的地面上放置運(yùn)輸車6，用滑移 車4將已整體連接加固的高爐爐頂系統(tǒng)1從高爐爐體上頂起脫離，并滑移至起吊機(jī)5位置， 圖中箭頭所指為滑移方向。如圖3所示，用起吊機(jī)5將高爐爐頂系統(tǒng)1降至地面，圖中箭頭所指為下降方向。如圖4所示，將高爐爐頂系統(tǒng)1移至起吊機(jī)5旁的運(yùn)輸車6上，圖中箭頭所指為移 動(dòng)方向。如圖5所示，用運(yùn)輸車6將高爐爐頂系統(tǒng)1運(yùn)輸至卸車點(diǎn)，為運(yùn)輸時(shí)安全可靠，在 運(yùn)輸車6上安裝有滑移運(yùn)輸裝置61，圖中箭頭所指為運(yùn)輸方向。如圖6所示，卸車點(diǎn)安裝有滑移卸車裝置41，將高爐爐頂系統(tǒng)1移至滑移卸車裝置 41，圖中箭頭所指為移動(dòng)方向。實(shí)施例2現(xiàn)需在一高爐上安裝高爐爐頂，爐頂系統(tǒng)底部距地面高度46m，現(xiàn)采用高爐爐頂系 統(tǒng)整體安裝方法。高爐爐頂系統(tǒng)1包括46m米以上結(jié)構(gòu)及設(shè)備、爐頂框架、煤氣上升管及球節(jié)點(diǎn)、料 罐以上的爐頂設(shè)備、電氣儀表、爐頂小配管、液壓配管等，重約2400多噸，如圖7所示，先在 地面離線裝配成整體，再用連接設(shè)施10予以連接加固，連成一體。如圖8所示，將已整體連接加固的高爐爐頂系統(tǒng)1放置于滑移組裝裝置42上，將 高爐爐頂系統(tǒng)1移至運(yùn)輸車6上，為運(yùn)輸時(shí)安全可靠，在運(yùn)輸車6上安裝有滑移運(yùn)輸裝置 61，圖中箭頭所指為移動(dòng)方向。如圖9所示，在高爐一側(cè)的地面上架設(shè)支撐架2，在支撐架2上固定滑移桁架3，滑 移桁架3的高度為高爐爐頂系統(tǒng)1所在的高度，用運(yùn)輸車6將高爐爐頂系統(tǒng)1運(yùn)輸至高爐 旁，即支撐架2旁，圖中箭頭所指為運(yùn)輸方向。如圖10所示，用滑移車4將高爐爐頂系統(tǒng)1整體滑移到起吊機(jī)5上，圖中箭頭所 指為滑移方向。如圖11所示，在支撐架2上架設(shè)起吊機(jī)5，起吊機(jī)5采用液壓升降機(jī)，用起吊機(jī)5 將高爐爐頂系統(tǒng)1整體提升至滑移桁架3的高度即安裝高度，圖中箭頭所指為提升方向。如圖12所示，用滑移車4沿滑移桁架3將高爐爐頂系統(tǒng)移動(dòng)就位安裝，圖中箭頭 所指為移動(dòng)方向。
權(quán)利要求
一種高爐爐頂系統(tǒng)整體拆卸方法，高爐爐頂系統(tǒng)(1)包括爐頂平臺(tái)、爐頂框架、煤氣上升管、附屬平臺(tái)、爐頂設(shè)備，高爐爐頂系統(tǒng)整體拆卸方法包括整體連接加固和整體拆卸，整體連接加固時(shí)，將高爐爐爐頂系統(tǒng)的各組成部件用連接設(shè)施(10)連接并固定，其特征是在高爐一側(cè)的地面上架設(shè)支撐架(2)，在支撐架(2)上固定滑移桁架(3)，滑移桁架(3)水平放置，一端固定在支撐架(2)上，另一端固定在高爐爐體框架上，在滑移桁架(3)上架設(shè)滑移車(4)，在支撐架(2)的頂部安裝起吊機(jī)(5)，起吊機(jī)(5)旁的地面上放置運(yùn)輸車(6)，用滑移車(4)將已整體連接加固的高爐爐頂系統(tǒng)(1)從高爐爐體上頂起脫離，并滑移至起吊機(jī)(5)位置，用起吊機(jī)(5)將高爐爐頂系統(tǒng)(1)降至地面，由滑移車(4)將高爐爐頂系統(tǒng)(1)滑移并固定安放于起吊機(jī)(5)旁的運(yùn)輸車(6)上。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐爐頂系統(tǒng)(1)整體拆卸方法，其特征是運(yùn)輸車(6)上安 裝有滑移運(yùn)輸裝置(61)，起吊機(jī)(5)采用液壓升降機(jī)。
3.一種高爐爐頂系統(tǒng)整體安裝方法，高爐爐頂系統(tǒng)(1)包括爐頂平臺(tái)、爐頂框架、煤氣 上升管、附屬平臺(tái)、爐頂設(shè)備，高爐爐頂系統(tǒng)整體安裝方法包括整體連接加固和整體安裝， 整體連接加固時(shí)，將高爐爐爐頂系統(tǒng)的各組成部件用連接設(shè)施(10)連接并固定，其特征 是在高爐一側(cè)的地面上架設(shè)支撐架(2)，在支撐架(2)上固定滑移桁架(3)，滑移桁架(3) 水平放置，一端固定在支撐架(2)上，另一端固定在高爐爐體框架上，在滑移桁架(3)上架 設(shè)滑移車(4)，在支撐架⑵的頂部起吊機(jī)(5)，起吊機(jī)(5)旁的地面上放置運(yùn)輸車(6)，將已整體連接加固的高爐爐頂系統(tǒng)(1)用滑移車(4)滑移并固定安放于運(yùn)輸車(6) 上，用運(yùn)輸車(6)將高爐爐頂系統(tǒng)(1)運(yùn)輸至起吊機(jī)(5)上旁，用滑移車將高爐爐頂系統(tǒng)滑 移至起吊機(jī)(5)上，用起吊機(jī)(5)將高爐爐頂系統(tǒng)(1)升至滑移桁架(3)處。用滑移車(4)將高爐爐頂系統(tǒng)(1)從起吊機(jī)(5)上運(yùn)出并送至高爐爐體框架上。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐爐頂系統(tǒng)(1)整體安裝方法，其特征是運(yùn)輸車(6)上安 裝有滑移運(yùn)輸裝置(61)，起吊機(jī)(5)采用液壓升降機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鐵的冶煉設(shè)備的維護(hù)領(lǐng)域，具體為一種高爐爐頂系統(tǒng)整體拆卸和安裝方法。一種高爐爐頂系統(tǒng)整體拆卸方法，包括整體連接加固、整體拆卸和安裝，其特征是在高爐一側(cè)的地面上架設(shè)支撐架(2)，在支撐架(2)上固定滑移桁架(3)，在滑移桁架(3)上架設(shè)滑移車(4)，在支撐架(2)的頂部安裝起吊機(jī)(5)，起吊機(jī)(5)旁的地面上放置運(yùn)輸車(6)，用滑移車(4)將高爐爐頂系統(tǒng)(1)滑移至起吊機(jī)(5)位置，用起吊機(jī)(5)將高爐爐頂系統(tǒng)(1)降至地面，由滑移車(4)將高爐爐頂系統(tǒng)(1)滑移并固定安放于起吊機(jī)(5)旁的運(yùn)輸車(6)上。本發(fā)明可快速拆除或安裝高爐爐頂系統(tǒng)，減少在線施工工作量，安全性高，施工效率高。
文檔編號(hào)C21B7/00GK101935721SQ20091005420
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者劉波, 唐兵傳, 崔海軍, 弋曉峰, 張福川, 張順, 彭秀武, 李樹彬, 李鵬, 王濤, 王蕾, 王雄, 胡毅, 薛尚玲, 許立新, 陸宏樑, 陳建榮, 陳榮林 申請(qǐng)人:上海寶冶建設(shè)有限公司