專利名稱：連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棒體的熱處理工藝，尤其是涉及一種連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，連軋管機(jī)限動(dòng)芯棒(主要采用H13鋼)失效形式主要為疲勞開裂和磨損，其 使用壽命較低。而現(xiàn)有采用H13鋼制作的芯棒的熱處理采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝，具體工藝如 下在爐中加熱升溫至1000-1080°C ；采用油作為冷卻淬火介質(zhì)冷卻；采用二次常規(guī)的回火 工藝。該工藝調(diào)質(zhì)處理的芯棒抗回火能力不足，即耐冷熱疲勞能力和耐磨性較低，芯棒使用 效果不夠理想(容易出現(xiàn)開裂，使用不久后即需要更換新的芯棒)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高連軋管機(jī)芯棒質(zhì)量的連軋管機(jī)芯 棒熱處理工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝，包括順 序進(jìn)行的加熱、保溫、淬火與常規(guī)回火處理，在淬火之后，常規(guī)回火處理之前進(jìn)行至少一次 540°C 580°C的二次硬化處理。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述540°C 580°C的二次硬化處理為一次。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，采用兩次600°C 640°C的溫度進(jìn)行常規(guī)回火處理。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱的溫度為1000°C 1080°C。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芯棒采用H13鋼。本發(fā)明的有益效果是采用該540°C 580°C的二次硬化處理，芯棒內(nèi)的Mo、V等合 金碳化物二次硬化時(shí)的彌散析出，彌散合金C對位錯(cuò)釘扎作用，芯棒的強(qiáng)度、抗回火性有所 提高。與現(xiàn)有國產(chǎn)芯棒相比，壽命有所提高，與進(jìn)口的大芯棒相比壽命相當(dāng)。從芯棒本體取 樣得到①合金元素偏析比進(jìn)口芯棒控制好；②夾雜物評級與進(jìn)口芯棒相同；③金相組織 與進(jìn)口芯棒相同；④晶粒度與進(jìn)口芯棒相當(dāng)；⑤機(jī)械性能與進(jìn)口芯棒相當(dāng)；⑥抗回火穩(wěn)定 性比進(jìn)口芯棒好，尤其適合在連軋管機(jī)芯棒熱處理中推廣使用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。本發(fā)明的連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝，包括順序進(jìn)行的加熱、保溫、淬火與常規(guī)回火 處理，在淬火之后，常規(guī)回火處理之前進(jìn)行至少一次540°C 580°C的二次硬化處理。采用 該540°C 580°C的二次硬化處理，使得芯棒在板條狀馬氏體基體上形成彌散分布的合金 碳化物，這些合金碳化物對位錯(cuò)的釘軋作用提高了芯棒性能，芯棒淬火質(zhì)量完全達(dá)到了進(jìn) 口芯棒水平，從芯棒本體取樣作機(jī)械性能檢測與金相分析，其結(jié)果與進(jìn)口芯棒水平相當(dāng)，較 國內(nèi)生產(chǎn)的芯棒壽命大大提高。在上述實(shí)施方式中，540°C 580°C的二次硬化處理可以采用多次，作為優(yōu)選方式，所述540°C 580°C的二次硬化處理為一次。在僅采用一次540°C 580°C二次硬化處理后， 同樣可很好地保證芯棒的回火穩(wěn)定性，從而可適當(dāng)降低熱處理成本。在以上的實(shí)施方式中，所述常規(guī)回火處理可采用現(xiàn)有常采用的回火溫度進(jìn)行回 火，作為優(yōu)選的方式，采用兩次600°C 640°C的溫度進(jìn)行常規(guī)回火處理。即在540°C 580°C的二次硬化處理后，在600°C 640°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行第一次常規(guī)回火處理，得到 所需要的回火組織；然后再于600°C 640°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行第二次常規(guī)回火處理，由于 在540°C 580°C的二次硬化處理后，回火穩(wěn)定性增強(qiáng)，從而在第二次常規(guī)回火處理后可得 到穩(wěn)定的回火組織。另外，在首先進(jìn)行的加熱工藝中，其加熱的溫度最好控制在1000°C 1080°C，以保證后續(xù)熱處理后芯棒的性能。在采用以上的工藝控制下，該芯棒的材料最好采用H13鋼。以提高其熱處理性能。實(shí)施例1 將芯棒加熱到1000°C，保溫，在油介質(zhì)中淬火冷卻，采用540°C的溫度進(jìn) 行二次硬化，再采用600°C的溫度進(jìn)行第一次常規(guī)回火，最后采用620°C的溫度進(jìn)行第二次 常規(guī)回火，得到的芯棒使用壽命較國內(nèi)生產(chǎn)的芯棒壽命大大提高并達(dá)到進(jìn)口芯棒的性能指 標(biāo)。實(shí)施例2 將芯棒加熱到1050°C，保溫，在油介質(zhì)中淬火冷卻，采用560°C的溫度進(jìn) 行二次硬化，再采用640°C的溫度進(jìn)行第一次常規(guī)回火，最后采用600°C的溫度進(jìn)行第二次 常規(guī)回火，得到的芯棒使用壽命較國內(nèi)生產(chǎn)的芯棒壽命大大提高并達(dá)到進(jìn)口芯棒的性能指 標(biāo)。實(shí)施例3 將芯棒加熱到1080°C，保溫，在油介質(zhì)中淬火冷卻，采用580°C的溫度進(jìn) 行二次硬化，再采用630°C的溫度進(jìn)行第一次常規(guī)回火，最后采用640°C的溫度進(jìn)行第二次 常規(guī)回火，得到的芯棒使用壽命較國內(nèi)生產(chǎn)的芯棒壽命大大提高并達(dá)到進(jìn)口芯棒的性能指 標(biāo)。
權(quán)利要求
連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝，包括順序進(jìn)行的加熱、保溫、淬火與常規(guī)回火處理，其特征是在淬火之后，常規(guī)回火處理之前進(jìn)行至少一次540℃～580℃的二次硬化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝，其特征是所述540°C 580°C的二 次硬化處理為一次。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝，其特征是采用兩次600°C 640 0C的溫度進(jìn)行常規(guī)回火處理。
4.如權(quán)利要求3所述的連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝，其特征是所述加熱的溫度為 1000°C 1080 "C。
5.如權(quán)利要求4所述的連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝，其特征是所述芯棒采用H13鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝，可提高芯棒的質(zhì)量。該連軋管機(jī)芯棒熱處理工藝，包括順序進(jìn)行的加熱、保溫、淬火與常規(guī)回火處理，在淬火之后，常規(guī)回火處理之前進(jìn)行至少一次540℃～580℃的二次硬化處理。采用該540℃～580℃的二次硬化處理，芯棒內(nèi)的Mo、V等合金碳化物二次硬化時(shí)的彌散析出，彌散合金C對位錯(cuò)釘扎作用，芯棒的強(qiáng)度、抗回火性有所提高，從而使得芯棒壽命提高，尤其適合在連軋管機(jī)芯棒熱處理中推廣使用。
文檔編號C21D1/25GK101906526SQ20091005950
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者盧慶, 吳曉春, 康強(qiáng), 邵光杰, 閔永安, 黃英 申請人:攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司;上海大學(xué)