專利名稱：一種砂處理系統(tǒng)和砂處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砂、處理系統(tǒng)和妙、處理方法。
背景技術(shù)：
目前在鑄造領(lǐng)域中廣泛使用砂料，特別是有機(jī)膠結(jié)砂。在砂料的處理中 常常采用加熱焙燒的方法，以去除雜質(zhì)而得到高質(zhì)量的砂料產(chǎn)品。
砂料的使用量很大，但由于砂料結(jié)塊、粉化等原因而不得不廢棄大量的 砂料，而且廢舊砂的填滿處理方式將對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。不過，由于新砂 的價(jià)格昂貴，因此，砂料的再生利用越來越受到關(guān)注。
一種常用的砂料再生方法是干磨法，其中，將砂團(tuán)破碎，并通過研磨方 式去除砂粒上的包覆層及其他雜質(zhì)，然后通過篩分去除殘細(xì)砂。不過，通過 干磨法易使砂粒破碎，得到的再生砂性能較差。
另一種常用的再生方法是熱回收法，其中，將舊砂加熱到足夠高的溫度 以使砂粒表面包覆的可燃物焚燒去除。不過，目前的熱回收的再生系統(tǒng)一般 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)比較龐大，因而購置和維護(hù)費(fèi)用昂貴，而且熱利用率低，這 都增加了砂料的再生成本。
因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單的高效的砂處理系統(tǒng)和方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種砂處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡單的處理結(jié)構(gòu) 和高效的砂處理。
本發(fā)明提供一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
再生筒，其包括用于接收第 一砂料的第 一入口和在再生筒內(nèi)壁上設(shè)置的 再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；
6烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二 砂料的第二出口，和在烘干外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；
烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于排出 所述第 一砂料的第 一 出口 ，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)， 其中，所述烘干內(nèi)筒從所述再生筒接收所述第一砂料；和
至少 一個加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第 一砂料；
其中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第 一入口行進(jìn)通過 所述再生筒而進(jìn)入所述烘干內(nèi)筒中，所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂 料行進(jìn)通過所述烘干內(nèi)筒而從所述第一出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外 筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述笫二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過所述烘干外筒而從 所述第二出口排出所述烘千外筒。
在一個實(shí)施例中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)、所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)和所述 烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)中的至少一種為螺旋式結(jié)構(gòu)。
在一個實(shí)施例中，所述再生筒、所述烘干外筒和所述烘干內(nèi)筒中的至少 一個能夠轉(zhuǎn)動。
在一個實(shí)施例中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料的方向與所述 烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料的方向相同。
在一個實(shí)施例中，所述烘干內(nèi)筒在外壁上設(shè)置有烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié) 構(gòu)，所述烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料的方向與所述烘干外筒導(dǎo) 料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料的方向相同。
本發(fā)明提供另一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
再生筒，其包括用于接收第 一砂料的第一入口和在再生筒內(nèi)壁上設(shè)置的 再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；
烘干外筒，其包括用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干外筒 內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其中，所述烘干外筒從所述再生筒接收所 述第一砂料；
烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收
7第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)
壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和
至少 一個加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第 一砂料； 其中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第 一入口行進(jìn)通過 所述再生筒而進(jìn)入所述烘干外筒中，所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂 料行進(jìn)通過所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干內(nèi) 筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過所述烘干內(nèi)筒而從 所述第二出口排出所述烘干內(nèi)筒。
本發(fā)明提供又一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二 砂料的第二出口 ，和在烘千外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；
烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第一砂料的第一入口，用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設(shè)置的烘千內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和
至少 一個加熱器，用于加熱所述烘干內(nèi)筒和/或所述第 一砂料；
其中，所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第 一入口行進(jìn)通 過所述烘干內(nèi)筒而從所述第一出口排出所述烘千內(nèi)筒；所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié) 構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過所述烘干外筒而從所述第二 出口排出所述烘干外筒。
本發(fā)明提供再一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
烘干外筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口，用于排出所述第一 砂料的第一出口，和在烘干外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；
烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)
壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和
至少 一個加熱器，用于加熱所迷烘干外筒和/或所述第 一砂料；
其中，所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第 一入口行進(jìn)通過所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié) 構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過所述烘干內(nèi)筒而從所述第二 出口排出所述烘干內(nèi)筒。
本發(fā)明提供一種砂處理方法，該方法包括
A、 加熱再生筒和/或再生筒中的第一砂料；
B、 通過設(shè)置在再生筒內(nèi)壁上的再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將進(jìn)入再生筒中的第一 砂料引導(dǎo)通過再生筒而進(jìn)入烘干內(nèi)筒中，并通過設(shè)置在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上的烘 干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將進(jìn)入烘干內(nèi)筒中的第一砂料引導(dǎo)排出烘干內(nèi)筒；通過在至 少部分地包圍烘干內(nèi)筒的烘干外筒的內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將進(jìn) 入烘千外筒中的第二砂料引導(dǎo)通過烘干外筒并排出烘干外筒。
在一個實(shí)施例中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)、所述外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)和所述內(nèi)筒 導(dǎo)料結(jié)構(gòu)中的至少一種為螺旋式結(jié)構(gòu)。
在一個實(shí)施例中，所述再生筒、所述烘干外筒和所述烘干內(nèi)筒中的至少 一個能夠轉(zhuǎn)動。
在一個實(shí)施例中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料的方向與所述 烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料的方向相同。
在一個實(shí)施例中，所述第一砂料和/或所述第二砂料被加熱至500 -1000°C,優(yōu)選地加熱至600 - 750°C。
在一個實(shí)施例中，所迷再生筒、所述烘千外筒和所述烘干內(nèi)筒中的至少 一種的轉(zhuǎn)動速度在3 - 12rpm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地為6rpm。
本發(fā)明提供另一種砂處理方法，該方法包括
A、 加熱烘干內(nèi)筒和/或烘干內(nèi)筒中的第一砂料；
B、 通過設(shè)置在在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將進(jìn)入烘千內(nèi)筒 中的第 一砂料引導(dǎo)通過烘干內(nèi)筒并排出烘干內(nèi)筒；通過在至少部分地包圍烘 干內(nèi)筒的烘干外筒的內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將進(jìn)入烘干外筒中的 第二砂料引導(dǎo)通過烘干外筒并排出烘干外筒。
由上可知，通過本發(fā)明所提供的砂處理系統(tǒng)和方法，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡單的處理結(jié)構(gòu)，并充分利用余熱進(jìn)行砂料處理，因而熱利用率高。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的砂處理系統(tǒng)的正視圖。 圖2是圖1所示的砂處理系統(tǒng)的側(cè)視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的砂處理系統(tǒng)的正視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明提供的砂處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡單的處理結(jié)構(gòu)，并充分 利用余熱進(jìn)行砂料處理，因而熱利用率高。
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的砂處理系統(tǒng)的正視圖。如圖l所示，砂
處理系統(tǒng)包括加熱器l、再生裝置和烘干裝置。
再生裝置具有再生筒6，再生筒6在左端具有第一砂料入口以接收第一 砂料進(jìn)入，并在再生筒6內(nèi)側(cè)具有耐熱結(jié)構(gòu)3,且在再生筒6內(nèi)壁上設(shè)置有 再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2。加熱器1設(shè)置在第一砂料入口鄰近處，用于加熱進(jìn)入再 生筒6的第一砂料和耐熱結(jié)構(gòu)3。這樣，當(dāng)再生筒6轉(zhuǎn)動時(shí)，進(jìn)入再生筒6 中的第一砂料通過加熱器l被加熱，并通過再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2被引導(dǎo)向右行 進(jìn)，直到進(jìn)入烘干裝置中。
烘干裝置包括烘干外筒7,烘干內(nèi)筒8，設(shè)置在烘干內(nèi)筒8右端的第 一砂料出口，設(shè)置在烘干外筒7左端的第二砂料入口，和設(shè)置在烘干外筒7 右端的第二砂料出口，其中烘干內(nèi)筒8至少部分地包含在烘干外筒7中，在 烘干外筒7的內(nèi)壁上可設(shè)置一體形成或分立形成的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)11, 在烘干內(nèi)筒8的內(nèi)壁上也可設(shè)置一體形成或分立形成的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu) 12。這樣，被加熱的第一砂料從再生裝置排出而進(jìn)入烘干裝置的烘干內(nèi)筒8 中，并隨烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動而利用烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)12被引導(dǎo)通過烘干內(nèi)筒8并從第 一砂料出口排出；與此同時(shí)，第二砂料從第二砂料入口進(jìn)入烘干 外筒7中并在烘干外筒7與烘干內(nèi)筒8之間利用烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)11被引 導(dǎo)通過烘干外筒7并從第二砂料出口排出。在這一過程中，已在再生裝置中 被加熱的第 一砂料在進(jìn)入烘干內(nèi)筒8中時(shí)將烘干內(nèi)筒8加熱，因此，被加熱 的烘干內(nèi)筒8能夠加熱在烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料，這樣， 第二砂料利用被高溫第 一砂料傳遞到烘干內(nèi)筒8的余熱而被加熱，從而提高 了熱利用率。
如圖l中所示，加熱器l設(shè)置在再生筒6的第一砂料入口鄰近處，用于 加熱進(jìn)入再生筒6和/或其中的第一砂料，例如，當(dāng)?shù)谝簧傲蠟閺U舊砂時(shí)， 其中的膠結(jié)物(例如有機(jī)樹脂)通過加熱燃燒而被去除。不過，在實(shí)際應(yīng)用 中，加熱器1可根據(jù)需要而設(shè)置在任何其他適合的位置，例如設(shè)置在沿再生 筒6的長度上的任何中間位置；而且，也可根據(jù)需要設(shè)置多個加熱器1，并 同時(shí)設(shè)置在多個不同位置，例如，同時(shí)設(shè)置在再生裝置和烘干裝置中。加熱 器1可為任何類型的加熱裝置，例如，燃燒器或電熱器等。加熱器1可根據(jù) 需要而實(shí)現(xiàn)特定范圍內(nèi)的加熱溫度以確保砂料中的膠結(jié)物燃燒去除，例如， 加熱器1可將砂料加熱至500 - 1000。C,優(yōu)選地加熱至600 - 750。C。
在圖1中所示的實(shí)施例中，需要通過被加熱第一砂料的余熱而加熱烘干 內(nèi)筒8,從而使被加熱的烘干內(nèi)筒8能夠加熱第二砂料。在一個實(shí)施例中， 烘干內(nèi)筒8優(yōu)選地采用高熱導(dǎo)率的材料制成。
這樣，在圖1中所示的實(shí)施例中，被加熱的高溫第一砂料進(jìn)入烘干內(nèi)筒 8中而使烘干內(nèi)筒8被加熱，而烘干內(nèi)筒8外壁的散熱可用于加熱烘干內(nèi)筒 8與烘干外筒7之間的第二砂料，也就是說，利用高溫第一砂料的余熱實(shí)現(xiàn) 加熱第二砂料的效果，因而系統(tǒng)的熱利用率高。
如圖1中所示，當(dāng)再生筒6轉(zhuǎn)動時(shí)，其內(nèi)壁上設(shè)置的再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2 能夠引導(dǎo)第一砂料向右行進(jìn)；類似地，當(dāng)烘干內(nèi)筒8轉(zhuǎn)動時(shí)，烘干內(nèi)筒導(dǎo)料 結(jié)構(gòu)12能夠引導(dǎo)第一砂料向右行進(jìn)，且當(dāng)烘干外筒7轉(zhuǎn)動時(shí)，烘干外筒導(dǎo) 料結(jié)構(gòu)11能夠引導(dǎo)第二砂料向右行進(jìn)。不過，如果需要，則上述各種導(dǎo)料結(jié)構(gòu)也可設(shè)置為沿相反方向引導(dǎo)砂料(第一砂料或第二砂料)。優(yōu)選地，上 述各種導(dǎo)料結(jié)構(gòu)可采用螺旋式結(jié)構(gòu)，并可根據(jù)需要采用相反或相同的旋向， 以實(shí)現(xiàn)針對砂料的所需引導(dǎo)方向，例如，在圖l所示的實(shí)施例中，當(dāng)再生筒
6和烘干內(nèi)筒8以相同方向轉(zhuǎn)動時(shí)，再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2和烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu) 12的旋向相同；而當(dāng)再生筒6和烘干內(nèi)筒8以相反方向轉(zhuǎn)動時(shí)，再生筒導(dǎo) 料結(jié)構(gòu)2和烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)12的旋向相反，從而確保針對干砂的引導(dǎo)方 向不變，因而使第一砂料保持相同的行進(jìn)方向。在圖l中所示的實(shí)施例中， 第一砂料和第二砂料均被引導(dǎo)向右行進(jìn)，不過，在另一實(shí)施例中，如果第二 砂料入口設(shè)置在烘干外筒7的右端，第二砂料出口設(shè)置在烘干外筒7的左端， 則第二砂料被引導(dǎo)向左行進(jìn)，即與第 一砂料的行進(jìn)方向相反。
在一個實(shí)施例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8以相同方向轉(zhuǎn)動；在優(yōu)選的 實(shí)施例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8以相同的方向和速度轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，如果 需要，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8也可以采用不同的轉(zhuǎn)動方向和速度。類似地， 再生筒6可以采用與烘干外筒7和/或烘干內(nèi)筒8相同的或不同的轉(zhuǎn)動方向 和速度。
在一個實(shí)施例中，烘干內(nèi)筒8除了在其內(nèi)壁上設(shè)置有烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu) 12以外，還在其外壁上設(shè)置有烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，以輔助引導(dǎo)在烘干 內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料行進(jìn)，其中，烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與 烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)方向相同。
為了實(shí)現(xiàn)再生筒6的轉(zhuǎn)動，可以設(shè)置支撐裝置和驅(qū)動裝置。 在圖2所示的實(shí)施例中，支撐裝置可包括支撐架IO和安裝在支撐架10 上的多個支撐滾輪9，用于支撐再生筒6;不過，可以想到的是，也可使用 支撐輥或其他可滾動支撐部件以替代支撐滾輪9。在圖1中所示的實(shí)施例中， 在再生筒6的外壁上可設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)軌5,用于使再生筒6支撐在所述支撐 裝置上轉(zhuǎn)動。
可以采用適合的驅(qū)動裝置以驅(qū)動再生筒6轉(zhuǎn)動。在圖1所示的實(shí)施例中， 在再生筒6外壁上相應(yīng)設(shè)置有針齒圈，驅(qū)動裝置采取鏈輪裝置4的形式，以
12通過鏈輪撥動針齒圈而使再生筒6轉(zhuǎn)動。不過，可以想到的是，驅(qū)動裝置可
采用能夠驅(qū)動再生筒6轉(zhuǎn)動的任何適合的形式，并可設(shè)置在任何適合位置。 優(yōu)選地，驅(qū)動裝置可采用齒輪嚙合驅(qū)動的方式，并設(shè)置在沿再生筒6的長度 的中點(diǎn)鄰近處。進(jìn)一步地，驅(qū)動裝置可以控制再生筒6的轉(zhuǎn)動速度和方向， 其中，再生筒6的轉(zhuǎn)動速度可在3-12rpm的范圍內(nèi)，例如為6rpm。
以上所述結(jié)構(gòu)用于支撐和驅(qū)動再生筒6的轉(zhuǎn)動。如果需要，也可以設(shè)置 類似的支撐裝置和驅(qū)動裝置以實(shí)現(xiàn)烘干外筒7和/或烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動。在 一個實(shí)施例中，再生筒6、烘干外筒2和烘干內(nèi)筒8中的至少兩個可以通過 連接機(jī)構(gòu)相連，從而實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。
在以上所述的實(shí)施例中，通過轉(zhuǎn)動再生筒6、烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8 中的至少一個而促使砂料在相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下行進(jìn)。不過，在另一實(shí)施 例中，也可以使再生筒6、烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8保持靜止，而同時(shí)通過 砂料推進(jìn)裝置(未示出)推動砂料沿相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)路徑行進(jìn)。
在以上所述的砂處理系統(tǒng)中，使高溫第 一砂料從再生裝置進(jìn)入烘干內(nèi)筒 8中，而第二砂料進(jìn)入烘干外筒7中。其中，如果需要，如圖l所示的第二 砂料入口和第二砂料出口的位置可互換。而且，如果需要，可以使高溫第一 砂料從再生系統(tǒng)進(jìn)入烘千外筒7中，而第二砂料進(jìn)入烘干內(nèi)筒8中，在這種 情況下，第一砂料出口、第二砂料入口和第二砂料出口的位置需要進(jìn)行相應(yīng) 的調(diào)整設(shè)置。
在以上所述的實(shí)施例中，第一砂料在再生裝置中被高溫加熱后進(jìn)入烘干 裝置中，并利用高溫第一砂料的余熱對烘干裝置中的第二砂料進(jìn)行加熱，以 實(shí)現(xiàn)較高的熱利用率。
不過，在如圖3中所示的另一實(shí)施例中，本發(fā)明提供的砂處理系統(tǒng)可以 不包括再生裝置，而僅包括加熱器和烘干裝置，因而第一砂料入口將不經(jīng)由 再生裝置傳送到烘干裝置，而是可直接設(shè)置在烘干裝置上。
在這一實(shí)施例中，烘干裝置與圖l所示的烘干裝置類似，同樣包括烘千 外筒7和至少部分地包含在烘干外筒7中的烘干內(nèi)筒8、設(shè)置在烘千外筒7左端的笫二砂料入口和設(shè)置在烘千外筒7右端的第二砂料出口、以及設(shè)置在
烘干內(nèi)筒8右端的第一砂料出口；在烘干外筒7的內(nèi)壁上可設(shè)置一體形成或分立形成的洪干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)11,在烘干內(nèi)筒8的內(nèi)壁上也可設(shè)置一體形成或分立形成的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)12，而且，在烘干內(nèi)筒8的外壁上還可進(jìn)一步設(shè)置一體形成或分立形成的烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，在一個實(shí)施例中，這些導(dǎo)料結(jié)構(gòu)可采用螺旋式結(jié)構(gòu)；，加熱器1可為任何類型的加熱裝置，并可將石少料加熱至500 - 1000°C,優(yōu)選地加熱至600 - 750。C。而本實(shí)施例與圖1中所示實(shí)施例的不同之處在于，第一砂料入口設(shè)置在烘干內(nèi)筒8左端；加熱器1設(shè)置在第一砂料入口鄰近處，用于加熱烘干內(nèi)筒8和/或從第一妙、料入口進(jìn)入烘干內(nèi)筒8的第 一砂料。
這樣，被加熱的第一砂料從第一砂料入口進(jìn)入烘干內(nèi)筒8中，并隨烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動而利用烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)12被引導(dǎo)通過供干內(nèi)筒8并從第一砂料出口排出；與此同時(shí)，第二砂料從第二砂料入口進(jìn)入烘干外筒7中并在烘干外筒7與烘千內(nèi)筒8之間利用烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)11被引導(dǎo)通過烘干外筒7并從第二砂料出口排出。在這一過程中，被加熱的高溫第一砂料在進(jìn)入烘干內(nèi)筒8中時(shí)將烘干內(nèi)筒8加熱，因此，被加熱的烘干內(nèi)筒8能夠加熱在烘干內(nèi)筒8與烘千外筒7之間的第二砂料，這樣，第二砂料利用被高溫第一砂料傳遞到烘干內(nèi)筒8的余熱而被加熱，從而提高了熱利用率。在一個實(shí)施例中，烘干內(nèi)筒8優(yōu)選地采用高熱導(dǎo)率的材料制成。
在本實(shí)施例中，與圖1所示實(shí)施例類似的是，在實(shí)際應(yīng)用中，如果需要，也可以采取多種變例，例如
在一個實(shí)施例中，高溫第一砂料可從烘干內(nèi)筒8右端進(jìn)入并從烘干內(nèi)筒8左端排出，和/或，第二砂料可從烘干外筒7右端進(jìn)入并從烘干外筒7左端排出。
在一個實(shí)施例中，高溫第一砂料可進(jìn)入烘干外筒7中并排出，第二砂料進(jìn)入烘干內(nèi)筒8中并排出，在這種情況下，第一砂料入口和出口設(shè)置在烘干外筒7上，第二砂料入口和出口設(shè)置在烘干內(nèi)筒8上。在一個實(shí)施例中，加熱器1可根據(jù)需要而設(shè)置在任何其他適合的位置，
例如，i殳置在烘干內(nèi)筒8和/或烘千外筒7的相應(yīng)的砂、料入口鄰近處，和/或，設(shè)置在沿烘干內(nèi)筒8和/或烘干外筒7的長度上的任何中間位置，而且，也可根據(jù)需要設(shè)置多個加熱器1,并同時(shí)設(shè)置在多個不同位置，例如同時(shí)設(shè)置在烘干內(nèi)筒8和烘干外筒7的鄰近處。
在一個實(shí)施例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8保持靜止，而同時(shí)通過砂料推進(jìn)裝置(未示出)推動砂料沿相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)路徑行進(jìn)；在另一實(shí)施例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8中的一個轉(zhuǎn)動，使得其中的砂料(第一砂料或第二砂料)沿相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)路徑行進(jìn)；在又一實(shí)施例中，烘干外筒
7和烘干內(nèi)筒8均轉(zhuǎn)動，使得其中的砂料(第一砂料或第二砂料)沿相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)路徑行進(jìn)，其中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8可采用相同或相反的轉(zhuǎn)動方向和/或速度，例如，烘千外筒7和烘干內(nèi)筒8可相連以實(shí)現(xiàn)相同的轉(zhuǎn)動方向和速度。此外，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8中的相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要而調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對砂料的適合引導(dǎo)。
在一個實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)烘干外筒7和/或烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動，可以采用與圖2中所示類似的支撐裝置和驅(qū)動裝置，而且支撐裝置和驅(qū)動裝置的設(shè)置位置和方式也如前所述，其中，驅(qū)動裝置可控制烘干外筒7和/或烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動速度和方向，其中，轉(zhuǎn)動速度可在3 - 12rpm的范圍內(nèi)，例如為6rpm。
在以上所述的砂處理系統(tǒng)的烘干裝置中，僅設(shè)置相互套置的烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8，不過，如果需要，也可設(shè)置更多個具有類似結(jié)構(gòu)的相互套疊的筒，例如，在烘干內(nèi)筒8中進(jìn)一步設(shè)置一個或兩個相互套疊的筒，再如，可在烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間設(shè)置兩個相互套疊的筒。
通過以上所述的砂處理系統(tǒng)和方法，能夠?qū)Ω鞣N砂料進(jìn)行處理，例如，對廢舊砂進(jìn)行再生處理，對新砂進(jìn)行焙燒處理，等等。因此，根據(jù)需要，在以上所述的實(shí)施例中所述的砂料(第一砂料或第二砂料)可為各種相應(yīng)處理妙、料，例如，廢舊干妙、、烘干砂、或再生妙、。
15在進(jìn)行廢舊砂再生處理時(shí)，如果采用如圖l所示的砂處理系統(tǒng)，則廢舊砂料(即第 一砂料)從第 一砂料入口進(jìn)入再生筒6中而被加熱以去除其中的膠結(jié)物，并而后進(jìn)入烘干內(nèi)筒8且經(jīng)由第一砂料出口排出，在這一過程中，
利用從再生筒6排出的高溫第一砂料的余熱加熱烘干內(nèi)筒8,因而烘干內(nèi)筒8散發(fā)的熱量加熱處于烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料(例如新砂)，從而實(shí)現(xiàn)利用高溫第一砂料的余熱加熱第二砂料的效果；而如果采用如圖3所示的砂處理系統(tǒng)，則廢舊砂料(即第一砂料)從第一砂料入口直接進(jìn)入烘干內(nèi)筒8中而被加熱以去除其中的膠結(jié)物，并而后經(jīng)由第一砂料出口排出，在這一過程中，利用從高溫第一砂料的余熱加熱烘干內(nèi)筒8，因而烘干內(nèi)筒8散發(fā)的熱量可加熱處于烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料(例如，新砂)，從而實(shí)現(xiàn)利用高溫第 一砂料的余熱加熱第二砂料的效果。
由于回收的廢舊覆膜砂普遍含有水分，因而通常需要進(jìn)行烘干處理。在一個實(shí)施例中，通過如圖l或圖3所示的砂處理系統(tǒng)，廢舊覆膜砂可從第二砂料入口進(jìn)入烘干外筒7中，并利用由第一砂料傳導(dǎo)至烘干內(nèi)筒8的余熱對處于烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的廢舊覆膜砂進(jìn)行烘干或預(yù)熱；被烘干或預(yù)熱到一定溫度的廢舊覆膜砂從第二砂料出口排出；然后可將烘干或預(yù)熱后的廢舊覆膜砂傳送回到第一砂料入口并且進(jìn)入再生筒6或烘干內(nèi)筒8中進(jìn)行高溫焙燒，以去除廢舊覆膜砂表面殘留的樹脂；最后，從第一砂料出口排出高溫焙燒后的砂料，即，再生砂。
由上可知，通過本發(fā)明所提供的砂處理系統(tǒng)和方法，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡單的處理結(jié)構(gòu)，并充分利用余熱進(jìn)行砂料處理，因而熱利用率高。
以上實(shí)施實(shí)例僅是本發(fā)明提供的砂處理系統(tǒng)和方法的優(yōu)選實(shí)施方式，而并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可進(jìn)行各種改進(jìn)和變化，比如增加、刪減、替換或合并某些功能單元/模塊，而這些改進(jìn)和變化也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種砂處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括再生筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口和在再生筒內(nèi)壁上設(shè)置的再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其中，所述烘干內(nèi)筒從所述再生筒接收所述第一砂料；和至少一個加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第一砂料；其中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料從所述第一入口行進(jìn)通過所述再生筒而進(jìn)入所述烘干內(nèi)筒中，所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料行進(jìn)通過所述烘干內(nèi)筒而從所述第一出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過所述烘干外筒而從所述第二出口排出所述烘干外筒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)、所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)和所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)中的至少 一 種為螺旋式結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述再生筒、所述烘干外筒和所述烘干內(nèi)筒中的至少一個能夠轉(zhuǎn)動。
4、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料的方向與所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料的方向相同。
5、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干內(nèi)筒在外壁上設(shè)置有烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，所述烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料的方向與所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料的方向相同。
6、 一種砂處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括再生筒，其包括用于接收第一砂料的第 一入口和在再生筒內(nèi)壁上設(shè)置的 再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干外筒，其包括用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干外筒 內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其中，所述烘干外筒從所述再生筒接收所 述第一砂料；烘千內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和至少一個加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第 一砂料； 其中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料從所述第一入口行進(jìn)通過 所述再生筒而進(jìn)入所述烘干外筒中，所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂 料行進(jìn)通過所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干內(nèi) 筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過所述烘干內(nèi)筒而從 所述第二出口排出所述烘干內(nèi)筒。
7、 一種砂處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二 砂料的第二出口，和在烘干外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第一砂料的第一入口，用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和至少一個加熱器，用于加熱所述烘干內(nèi)筒和/或所述第一砂料；其中，所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第一入口行進(jìn)通 過所述烘干內(nèi)筒而從所述第一出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié) 構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所迷第二入口行進(jìn)通過所述烘干外筒而從所述第二 出口排出所述烘干外筒。
8、 一種砂處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括烘干外筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口，用于排出所述第一 砂料的第一出口，和在烘干外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和至少 一個加熱器，用于加熱所述烘干外筒和/或所述第 一砂料；其中，所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第 一入口行進(jìn)通 過所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié) 構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過所述烘干內(nèi)筒而從所述第二 出口排出所述烘干內(nèi)筒。
9、 一種砂處理方法，其特征在于，該方法包括A、 加熱再生筒和/或再生筒中的第一砂料；B、 通過設(shè)置在再生筒內(nèi)壁上的再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將進(jìn)入再生筒中的第一 砂料引導(dǎo)通過再生筒而進(jìn)入烘干內(nèi)筒中，并通過設(shè)置在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上的烘 干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將進(jìn)入烘干內(nèi)筒中的第 一砂料引導(dǎo)排出烘干內(nèi)筒；通過在至 少部分地包圍烘干內(nèi)筒的烘干外筒的內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將進(jìn) 入烘干外筒中的第二砂料引導(dǎo)通過烘干外筒并排出烘干外筒。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的砂處理方法，其特征在于， 所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)、所述外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)和所述內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)中的至少一種為螺旋式結(jié)構(gòu)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的砂處理方法，其特征在于， 所述再生筒、所述烘干外筒和所述烘干內(nèi)筒中的至少一個能夠轉(zhuǎn)動。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于， 所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料的方向與所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一 砂料的方向相同。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9-12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第一妙、料和/或所述第二砂、料:故加熱至500- 1000。C，優(yōu)選地加熱至 600 - 750。C。
14、 根據(jù)權(quán)利要求9-13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于， 所述再生筒、所述烘干外筒和所述烘干內(nèi)筒中的至少一種的轉(zhuǎn)動速度在3 - 12rpm的范圍內(nèi)，l尤選i也為6rpm。
15、 一種砂處理方法，其特征在于，該方法包括A、 加熱烘干內(nèi)筒和/或烘干內(nèi)筒中的第一砂料；B、 通過設(shè)置在在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將進(jìn)入烘干內(nèi)筒 中的第 一砂料引導(dǎo)通過烘干內(nèi)筒并排出烘干內(nèi)筒；通過在至少部分地包圍烘 干內(nèi)筒的烘干外筒的內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將進(jìn)入烘干外筒中的 第二砂料引導(dǎo)通過烘干外筒并排出烘干外筒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種砂處理系統(tǒng)，包括再生筒，其包括接收第一砂料的第一入口和在內(nèi)壁上設(shè)置的再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干外筒，其包括接收第二砂料的第二入口，排出第二砂料的第二出口，和在內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干內(nèi)筒，其包含在烘干外筒中，并包括排出第一砂料的第一出口，和在內(nèi)壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其中，烘干內(nèi)筒從再生筒接收第一砂料；和至少一個加熱器，用于加熱再生筒和/或第一砂料；其中，再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)第一砂料行進(jìn)通過再生筒而進(jìn)入烘干內(nèi)筒中，烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)第一砂料行進(jìn)通過烘干內(nèi)筒而從第一出口排出；烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)第二砂料行進(jìn)通過烘干外筒而從第二出口排出。本發(fā)明還提供一種砂處理方法。
文檔編號B22C9/12GK101480704SQ200910077849
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者秦升益, 秦申二, 馬金奎 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司