專利名稱：水泥制造裝置及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
接著，關(guān)于使用前述系統(tǒng)的本發(fā)明的水泥制造方法，將參 照
圖1同時進行說明。
00291自飛灰槽1供給飛灰，且自石骨槽2供給石骨至泥漿槽3， 并將它們與水混合以產(chǎn)生泥漿。在此，將泥漿中的飛灰濃度調(diào)整至3 ~ 25質(zhì)量％的范圍內(nèi)，且將石膏濃度調(diào)整至6~ 50質(zhì)量％的范圍內(nèi)。接著，自熟料倉20供給熟料至水泥磨機21，并且，自濾 餅漏斗16供給濾餅至水泥磨機21，在水泥磨機21中，將已除去未燃 碳的飛灰及石膏與熟料一起粉碎以生成水泥。 1:飛灰槽 2:石骨槽 3:泥漿槽 4:泵
5:表面改質(zhì)枳i 6:泵7:燈油槽 8:調(diào)整槽 9:泵
10:起泡劑槽 11:泵 12:浮選機 13:泵
14:固液分離器 16:濾餅漏斗 18:泵 19:壓濾才幾 20:熟料倉 21:水泥磨才幾 22:供給量控制機
權(quán)利要求
1.一種水泥制造裝置，其特征在于，包括用以除去石膏內(nèi)所含有的未燃碳的除去機構(gòu)；將已由前述除去機構(gòu)除去未燃碳的石膏與熟料一起粉碎以產(chǎn)生水泥的粉碎機構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的水泥制造裝置，其特征在于，前述除去機 構(gòu)除去石骨內(nèi)所含有的未燃碳，并且除去飛灰內(nèi)所含有的未燃碳，前粉碎。
3. 如權(quán)利要求2所述的水泥制造裝置，其特征在于，前述除去機 構(gòu)在除去飛灰內(nèi)所含有的未燃碳的同時，除去石骨內(nèi)所含有的未燃碳。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的水泥制造裝置，其特征在于，還包括 用以測定由前述粉碎機構(gòu)產(chǎn)生的水泥的未燃碳含有量的測定機構(gòu)；根據(jù)由前述測定機構(gòu)而得的測定值計算出前述飛灰對前述水泥的 混合量的計算機構(gòu)。
5. —種水泥制造方法，其特征在于，除去石骨內(nèi)所含有的未燃碳， 將已除去未燃碳的石骨與熟料一起粉碎以產(chǎn)生水泥。
6. 如權(quán)利要求5所述的水泥制造方法，其特征在于， 除去石骨內(nèi)所含有的未燃碳，并且除去飛灰內(nèi)所含有的未燃碳， 將已除去未燃碳的飛灰與已除去未燃碳的石骨及熟料一起粉碎。
7. 如權(quán)利要求6所述的水泥制造方法，其特征在于，在除去飛灰 內(nèi)所含有的未燃碳的同時，除去石骨內(nèi)所含有的未燃碳。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的水泥制造方法，其特征在于，測定前 述水泥的未燃碳含有量，根據(jù)前述測定值計算出前述飛灰對前述水泥 的混合量。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種可使未燃碳含有量保持在容許范圍內(nèi)，同時使飛灰的使用量增加的水泥制造裝置等。該水泥制造裝置包括用以除去石膏內(nèi)所含有的未燃碳的除去機構(gòu)、及將已由除去機構(gòu)除去未燃碳的石膏與熟料一起粉碎以產(chǎn)生水泥的粉碎機構(gòu)。減少水泥中的未燃碳的總含有量，與此相應(yīng)地，使飛灰的使用量增加。前述除去機構(gòu)可除去石膏內(nèi)所含有的未燃碳，并且可除去飛灰內(nèi)所含有的未燃碳，前述粉碎機構(gòu)可將已除去未燃碳的飛灰與已除去未燃碳的石膏及熟料一起粉碎，而前述除去機構(gòu)亦可在除去飛灰內(nèi)所含有的未燃碳的同時，除去石膏內(nèi)所含有的未燃碳。
文檔編號C04B7/52GK101578243SQ20078004951
公開日2009年11月11日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日
發(fā)明者中村朋道, 坂本幸教, 松良剛 申請人:太平洋水泥株式會社