專(zhuān)利名稱(chēng)：鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛液灌輸裝置，特別是涉及一種鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺。
背景技術(shù)：
鑄造根據(jù)金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球 重力作用下注入鑄型的工藝，也稱(chēng)澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力) 作用下注入在壓鑄機(jī)上進(jìn)行鑄造的工藝。重力澆鑄式生產(chǎn)板柵鉛板在鉛酸蓄電池板柵生 產(chǎn)中是很常用的一種方法，具有技術(shù)公差范圍大、機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但也 具有生產(chǎn)效率低、自動(dòng)化水平低及生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。重力澆鑄的方法生產(chǎn)的鉛酸蓄電 池用板柵鉛板時(shí)，由于模具、壓力等方面的原因，存在制得鉛板表面粗燥，結(jié)構(gòu)松散、 不耐腐蝕等問(wèn)題。采用這類(lèi)鉛板制造的板柵制造的鉛酸蓄電池使用壽命短，充放電性能 差，存在鉛酸蓄電池在使用過(guò)程中板柵腐蝕快、循環(huán)壽命短等問(wèn)題。因此，近些年來(lái)發(fā) 展起來(lái)的壓力鑄造生產(chǎn)板柵鉛板方法，成為一種很有前途的極板生產(chǎn)方法，如連鑄連軋 法等。新式連鑄連軋技術(shù)在優(yōu)化板柵設(shè)計(jì)、性能和微觀結(jié)構(gòu)方面有很大的改進(jìn)，可以設(shè) 計(jì)任何厚度的板柵，可以利用現(xiàn)有的板柵帶涂填設(shè)備，并能改變板柵材料成份和微觀結(jié) 構(gòu)，以利于提高耐腐蝕性和鉛膏附著力?？梢陨a(chǎn)不同類(lèi)型電池的具體的要求優(yōu)化板柵 性能。連鑄連軋板柵可以隨意選擇板柵厚度和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，靈活性大大優(yōu)于目前所有的板 柵制造工藝。板柵厚度可以減少到載流、腐蝕和加工所需要的最小厚度，可降低電阻損 耗，并具有良好的機(jī)械性能，板柵因氧化所造成的伸長(zhǎng)最小的優(yōu)點(diǎn)，連鑄工藝為增進(jìn)活 性物質(zhì)附著力提供了先決條件，其內(nèi)在細(xì)柱狀晶粒微觀結(jié)構(gòu)和復(fù)合層結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了板柵抗 腐蝕性和鉛膏附著性。該法生產(chǎn)的極板與重力澆鑄法生產(chǎn)的極板相比，該方法生產(chǎn)的極 板具有機(jī)械強(qiáng)度大、表面光滑、質(zhì)地緊密，耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。
在連鑄連軋極板生產(chǎn)工藝中，鉛板的生產(chǎn)是極板生產(chǎn)工藝中繼熔鉛后的一道工序， 鉛板連鑄機(jī)是該道工序必備設(shè)備。在鉛酸蓄電池極板的生產(chǎn)工藝過(guò)程之中，通常，首先 將鉛錠在熔鉛爐中加熱熔融成液態(tài)鉛，然后將高溫的鉛液通過(guò)保溫鉛管輸送到鉛板連鑄 機(jī)的鉛勺中，由鉛勺注入到鉛板連鑄機(jī)進(jìn)行機(jī)械壓鑄?，F(xiàn)有的鉛板連鑄機(jī)鉛勺在設(shè)計(jì)上，基本都是沿用重力澆鑄工藝中用的鉛勺，由于重力 澆鑄與壓力鑄造在原理上存在很大差別，現(xiàn)有的鉛勺的位置是固定的，鉛液的加入位置 也是固定的，而鉛液是借助本身在高溫下的流動(dòng)性來(lái)平鋪到鉛板連鑄機(jī)的滾筒之間，因 此，存在鉛液加入點(diǎn)的位置溫度比其他位置鉛液溫度高問(wèn)題，從而導(dǎo)致壓鑄出來(lái)的鉛板 存在均勻性差的問(wèn)題。再則，鉛液加入點(diǎn)固定不變，壓鑄過(guò)程鉛液冷卻也存在不均的問(wèn) 題，可能導(dǎo)致生產(chǎn)的鉛板在機(jī)械強(qiáng)度上不一致。盡管目前對(duì)鉛勺在維護(hù)性能上有些改 進(jìn)，如翻轉(zhuǎn)式鉛勺等，但對(duì)于改變鉛液加入溫度不均的情況未能有任何改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，能解決向鉛板連鑄機(jī)的滾筒加 入鉛液時(shí)各位置鉛液溫度不均，導(dǎo)致生產(chǎn)的鉛板在機(jī)械強(qiáng)度上不一致的問(wèn)題。 本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明實(shí)施例提供一種鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，包括
鉛勺本體、加熱管、鉛液輸出管、轉(zhuǎn)臂、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向軸、活動(dòng)軸承和驅(qū)動(dòng)裝置； 所述導(dǎo)向槽活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸上，轉(zhuǎn)臂設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)臂一端通過(guò)活 動(dòng)軸承設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)臂另一端連接鉛勺本體，驅(qū)動(dòng)裝置能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)鉛勺本體 作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；鉛勺本體內(nèi)設(shè)有加熱管和用于輸出鉛液的鉛液輸出管。
從上述本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例中通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn) 臂、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向軸和活動(dòng)軸承的配合，使轉(zhuǎn)臂一端的鉛勺本體在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂 帶動(dòng)下能在連鑄機(jī)的滾筒上方作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式向滾筒上加入鉛 液，使加入的鉛液溫度更均勻，保證了壓鑄出的鉛板厚薄一致、機(jī)械強(qiáng)度一致，可滿(mǎn)足 鉛酸蓄電池對(duì)板柵在性能和壽命上的要求。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例提供的移動(dòng)鉛勺結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的鉛板連鑄機(jī)中的鉛勺的結(jié)構(gòu)示意圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的鉛板連鑄機(jī)中的另一種結(jié)構(gòu)形式鉛勺的結(jié)構(gòu)示意圖4為現(xiàn)有技術(shù)提供的鉛板連鑄機(jī)中的又一種結(jié)構(gòu)形式鉛勺的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明實(shí)施中鉛板連鑄機(jī)壓制鉛板的示意圖6為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)鉛板的工藝流程圖；圖中各標(biāo)號(hào)為
1、鉛勺本體；2、加熱管；3、鉛液輸出管；4、轉(zhuǎn)臂；5和5'、導(dǎo)向槽；6、導(dǎo)向 軸；7、活動(dòng)軸承；8、驅(qū)動(dòng)裝置；9、鑄壓滾筒；10、連桿；11、頂板；12、鉛液；13、 鑄壓后的鉛板；a、鉛勺本體運(yùn)動(dòng)方向；b、活動(dòng)軸承運(yùn)動(dòng)方向；c、活動(dòng)軸承完成一個(gè)循 環(huán)的運(yùn)動(dòng)軌跡；d和d'、鑄壓滾筒運(yùn)動(dòng)方向；e、導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例
本實(shí)施例提供一種鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，用在鉛板連鑄機(jī)中向鑄壓滾筒加入 鉛液，使加入到鑄壓滾筒上的各處的鉛液溫度更均勻，如圖1所示，該移動(dòng)鉛勺包括
鉛勺本體l、加熱管2、鉛液輸出管3、轉(zhuǎn)臂4、導(dǎo)向槽5、導(dǎo)向軸6、活動(dòng)軸承7和驅(qū)動(dòng) 裝置8;
其中，導(dǎo)向槽5活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸6上，導(dǎo)向軸6—般為平行設(shè)置的兩根軸，導(dǎo)向槽5 的兩端分別活動(dòng)設(shè)置在兩根導(dǎo)向軸上，導(dǎo)向槽5能沿導(dǎo)向軸6移動(dòng)，轉(zhuǎn)臂4設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置 8的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)臂4一端通過(guò)活動(dòng)軸承7活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽5內(nèi)，轉(zhuǎn)臂4另一端連接鉛勺本體 1，具體可通過(guò)連桿10與鉛勺本體1固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置8—般可采用減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)，驅(qū) 動(dòng)裝置8能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂4帶動(dòng)鉛勺本體1作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；鉛勺本體1內(nèi)設(shè)有加熱管2，加熱管 2可采用電加熱管，使用時(shí)與電源電氣連接，鉛勺本體l內(nèi)還設(shè)有用于輸出鉛液的一根或 多根鉛液輸出管3，鉛液輸出管3—般設(shè)置在鉛勺本體1的底部，工作進(jìn)使鉛勺本體l從底 部排出鉛液。
上述移動(dòng)鉛勺中的鉛勺本體l可采用長(zhǎng)方形、方形、圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)；是一種內(nèi)部 設(shè)有作為鉛液出口的鉛液輸出管3的容器結(jié)構(gòu)，下面以圖l中所示的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的鉛勺本 體為例作進(jìn)一步說(shuō)明
該鉛勺本體l為方形勺狀容器結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有鉛液輸出管3，鉛液輸出管3設(shè)置在方 形勺狀容器的底部，鉛液輸出管3的開(kāi)口穿過(guò)勺狀容器的底部，可通過(guò)鉛液輸出管3直接 輸出由溶鉛爐輸送的鉛液，工作時(shí)，該鉛勺本體l內(nèi)不存置鉛液。這種結(jié)構(gòu)的鉛勺本體， 與圖2所示的單孔式鉛勺、圖3所示的多孔式鉛勺、圖4所示的瀑布式鉛勺明顯不同，圖 2 圖4所示的幾種結(jié)構(gòu)形式鉛勺，其整體結(jié)構(gòu)為勺狀容器，其上部為敞開(kāi)式，在向鑄壓 滾筒加入鉛液時(shí)，勺狀容器狀的鉛勺要先用于存置高溫度鉛液，當(dāng)鉛液達(dá)到本次壓鑄用量時(shí)，再加入到鑄壓滾筒上，由于鉛液溫度很高，存置在鉛勺內(nèi)的鉛液暴露在空氣中， 很容易被空氣中的氧氣所氧化，形成很多的氧化鉛渣，造成了很大的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn) 成本，生產(chǎn)過(guò)程中若鉛勺中鉛渣過(guò)多時(shí)，操作者總要頻繁停機(jī)，清理鉛渣，減低了生產(chǎn) 效率。另外，圖4所示的瀑布式鉛勺和圖3所示的多孔式鉛勺在生產(chǎn)過(guò)程存在放熱量大， 影響生產(chǎn)環(huán)境等問(wèn)題，鉛液在鑄壓滾筒間冷卻中間和兩端存在冷熱不均的問(wèn)題，壓鑄出 來(lái)的鉛板存在厚薄不均、甚至彎曲變形不利于后續(xù)工序的連續(xù)操作。并且還存在容易出 現(xiàn)空洞堵塞的現(xiàn)象。而圖2所示的單孔式鉛勺倒鉛口通常設(shè)置在鉛勺中央，存在鉛液加料 處溫度高，液態(tài)鉛在流向兩端時(shí)由于溫度降低，容易造成滾筒中央與兩端溫差較大，若 溫度控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致生產(chǎn)的鉛板出現(xiàn)兩側(cè)厚中間薄、甚至出現(xiàn)斷裂或鉛板中間出現(xiàn) 孔洞的現(xiàn)象。
p本實(shí)施例中的鉛勺本體l由于并不存置鉛液，省去了將鉛液先加入到鉛勺再倒入鑄 壓滾筒之間的步驟，在水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，通過(guò)鉛勺本體1內(nèi)的鉛液輸出管3，直接將 鉛液均勻的輸送加入到鑄壓滾筒9上，避免了高溫鉛液暴露在空氣中被氧化產(chǎn)生鉛渣(氧 化鉛)的問(wèn)題，也免去了后續(xù)清理鉛渣，提高了生產(chǎn)效率。
上述移動(dòng)鉛勺中的導(dǎo)向槽5可沿導(dǎo)向軸6移動(dòng)(圖1中導(dǎo)向槽5'的位置)，使鉛勺本 體1的鉛液輸出管3從鑄壓滾筒9的最右端運(yùn)動(dòng)到最左端(見(jiàn)圖l中的示意)，保證了鉛液 均勻加入到兩鑄壓滾筒9之間，保證了鑄壓滾筒9之間鉛液在同一水平線上各處溫度相 同，從而生產(chǎn)出成分一致、厚度均勻的高質(zhì)量鉛板。導(dǎo)向槽在導(dǎo)向軸移動(dòng)帶動(dòng)鉛勺本體 移動(dòng)的方式，也可以采用牽引機(jī)、曲輪等實(shí)現(xiàn)，也可以實(shí)現(xiàn)鉛勺本體的鉛液輸出管3從鑄 壓滾筒的最右端運(yùn)動(dòng)到最左端。
上述移動(dòng)鉛勺中的導(dǎo)向軸6主要是起著導(dǎo)向槽水平運(yùn)動(dòng)的作用，保證移動(dòng)鉛勺在加入 鉛液的時(shí)候不發(fā)生偏移，保證加入鉛液的均勻性。驅(qū)動(dòng)裝置8 (減速機(jī)或電動(dòng)機(jī))主要是 提供驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向槽5和鉛勺本體1在水平方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
上述往復(fù)式移動(dòng)鉛勺工作時(shí)，與熔鉛爐相連的鉛液輸出管將液態(tài)鉛輸送到鉛勺本體 1,鉛勺本體l內(nèi)的兩根加熱管，可保證輸入液態(tài)鉛的溫度不發(fā)生改變，即維持其液態(tài)， 有較好的流動(dòng)性，不凝固堵塞鉛液出口；該移動(dòng)鉛勺在作為驅(qū)動(dòng)裝置8的減速機(jī)的驅(qū)動(dòng) 下，轉(zhuǎn)臂4帶動(dòng)導(dǎo)向槽5沿導(dǎo)向軸6運(yùn)動(dòng)(如圖l所示e方向)，而活動(dòng)軸承7在導(dǎo)向槽5內(nèi)沿 附圖l箭頭b所示方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使活動(dòng)軸承7沿圖l所示c軌跡運(yùn)動(dòng)，從而牽引連桿10帶動(dòng) 鉛勺本體l作前后移動(dòng)(如圖l所示箭頭a方向運(yùn)動(dòng))的同時(shí)又進(jìn)行如圖l所示箭頭d、 d' 方向所示的水平往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，從而使鉛勺本體1能將鉛液從鑄壓滾筒9的一端輸送到另一端，由于鑄壓滾筒9兩端鉛液散熱速度相對(duì)中央部位快，因此，在設(shè)計(jì)活動(dòng)軸承7的運(yùn)動(dòng) 軌跡時(shí)保證鉛勺本體1在鑄壓滾筒9兩端停留時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)些(以保證輸出鉛液時(shí)間較 長(zhǎng))，保證了兩鑄壓滾筒9之間的鉛液在水平線上各處溫度一致，確保生產(chǎn)鉛板的質(zhì)量。
下面結(jié)合圖5所示的鉛板生產(chǎn)示意圖和圖6所示的鉛板生產(chǎn)流程，及上述移動(dòng)鉛勺在 鉛板連鑄機(jī)制作鉛板時(shí)的工作過(guò)程，對(duì)該移動(dòng)鉛勺作進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施例給出的移動(dòng)鉛勺固定在鉛板連鑄機(jī)的固定支撐臺(tái)上，鉛勺本體l設(shè)置在 連鑄機(jī)的鑄壓滾筒的正上方，鉛勺本體內(nèi)1的鉛液輸出管3與提供鉛液的鉛液加入管(即 溶鉛爐的鉛液輸出管)直接相連，這樣在進(jìn)入鑄壓之前，鉛液完全與環(huán)境中空氣隔絕， 有效防止了液體鉛在高溫時(shí)與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，減少了氧化鉛的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn) 成本，鉛液輸出管3可位于鉛勺本體1的正中央，鉛勺本體1內(nèi)的加熱管2主要是給鉛液提 供熱量，防止高溫液態(tài)鉛降溫而凝固堵塞鉛液輸出管3，減少清理次數(shù)，當(dāng)利用該鉛板連 鑄機(jī)生產(chǎn)鉛板時(shí)，鉛錠在熔鉛爐中經(jīng)熔化成鉛液，通過(guò)調(diào)節(jié)鉛液控制閥，控制鉛液以一 定流速進(jìn)入到鉛勺本體1內(nèi)的鉛液輸出管3內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂4，使轉(zhuǎn)臂4經(jīng)連桿 10帶動(dòng)鉛勺本體1在鑄壓滾筒9上方水平方向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鉛液經(jīng)鉛液輸出管3均勻的加 入到鑄壓滾筒9上，實(shí)際中，移動(dòng)鉛勺的轉(zhuǎn)臂4的長(zhǎng)度可設(shè)計(jì)為鑄壓滾筒9長(zhǎng)度的一半，以 保證每運(yùn)動(dòng)周轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)，鉛液能從鑄壓滾筒9的一端運(yùn)動(dòng)到另外一端，再回到原來(lái)位 置；鉛勺本體在鑄壓滾筒9上不斷來(lái)回作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，由于鑄壓滾筒9兩端設(shè)有頂板11, 頂板ll在油壓缸的作用下，將鑄壓滾筒9兩端頂緊，與鑄壓滾筒9配合形成防鉛液泄露的 空間，使得鉛液12在密封空間形成一定的鉛液位，此時(shí)接觸鑄壓滾筒9的鉛液12在鑄壓滾 筒內(nèi)循環(huán)冷卻水的作用下立即冷卻，兩個(gè)鑄壓滾筒9在電機(jī)的帶動(dòng)下做相向運(yùn)動(dòng)，遇冷的 鉛液12在鑄壓滾筒9的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行壓鑄形成鉛板13，通過(guò)調(diào)節(jié)控制鑄壓滾筒之間間距 的厚度調(diào)節(jié)螺絲，可以生產(chǎn)出表面光滑、均勻、厚度可控的鉛板，該鉛板可以供給后序 工序運(yùn)作。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中的移動(dòng)鉛勺，解決了由于鉛液位置固定而導(dǎo)致鑄壓滾筒 之間的鉛液在同一水平線上存在溫度不均的現(xiàn)象，鉛液加入均勻，保證生產(chǎn)出組成一 致、厚度均勻、機(jī)械性能一致的鉛板。并且，在鑄壓滾筒進(jìn)行鑄壓之前，由該移動(dòng)鉛勺 待加入的鉛液完全與空氣隔絕，有效地防止了液態(tài)鉛或合金鉛在高溫下氧化的現(xiàn)象，降 低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少了鉛渣的形成，減少了清理維護(hù)頻率，降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替 換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的 保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，其特征在于，包括鉛勺本體、加熱管、鉛液輸出管、轉(zhuǎn)臂、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向軸、活動(dòng)軸承和驅(qū)動(dòng)裝置；所述導(dǎo)向槽活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸上，轉(zhuǎn)臂設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)臂一端通過(guò)活動(dòng)軸承設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)臂另一端連接鉛勺本體，驅(qū)動(dòng)裝置能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)鉛勺本體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；鉛勺本體內(nèi)設(shè)有加熱管和用于輸出鉛液的鉛液輸出管。
2、 如權(quán)利要求l所述的鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，其特征在于，所述鉛勺本體為 長(zhǎng)方形、方形、圓形或橢圓形。
3、 如權(quán)利要求l所述的鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，其特征在于，所述加熱管為兩 根，均采用電加熱管。
4、 如權(quán)利要求l所述的鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，其特征在于，所述鉛液輸出管 為一根或多根。
5、 如權(quán)利要求1或4所述的鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，其特征在于，所述鉛液輸出 管設(shè)置在鉛勺本體的底部。
6、 如權(quán)利要求l所述的鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置采 用減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)。
7、 如權(quán)利要求l所述的鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，其特征在于，所述導(dǎo)向軸為平 行設(shè)置的兩根軸，導(dǎo)向槽的兩端分別活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸上，導(dǎo)向槽能在導(dǎo)向軸上移動(dòng)。
8、 如權(quán)利要求l所述的鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臂另一端 連接鉛勺本體包括轉(zhuǎn)臂另一端通過(guò)連桿與鉛勺本體固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種鉛板連鑄機(jī)往復(fù)式移動(dòng)鉛勺。該移動(dòng)鉛勺包括鉛勺本體、加熱管、鉛液輸出管、轉(zhuǎn)臂、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向軸、活動(dòng)軸承和驅(qū)動(dòng)裝置；所述導(dǎo)向槽活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸上，轉(zhuǎn)臂設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)臂一端通過(guò)活動(dòng)軸承設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)臂另一端連接鉛勺本體，驅(qū)動(dòng)裝置能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)鉛勺本體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；鉛勺本體內(nèi)設(shè)有加熱管和用于輸出鉛液的鉛液輸出管。該移動(dòng)鉛勺通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)臂、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向軸和活動(dòng)軸承的配合，使轉(zhuǎn)臂一端的鉛勺本體在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)下能在連鑄機(jī)的滾筒上方作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式向滾筒上加入鉛液，使加入鉛液溫度更均勻，保證壓鑄出鉛板厚薄一致、機(jī)械強(qiáng)度一致。
文檔編號(hào)B22D41/08GK101670430SQ20091009359
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者核 李, 曉 王, 波 陳, 陳紅雨 申請(qǐng)人:江陰市東順機(jī)械有限公司;華南師范大學(xué)