專利名稱：Mn13Cr2耐磨合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種Mnl3Cr2耐磨合金材料，屬于金屬材料領(lǐng)域.
背景技術(shù)：
國內(nèi)耐磨材料通過四十多年的發(fā)展，技術(shù)和裝備逐步接近國際水平。目前
產(chǎn)品種類多樣，材質(zhì)有高、中、低鉻合鐵、白口鑄鐵，金屬復合材料等。鑄 造方法砂型鑄造，金屬模鑄造，半自動化、自動化鑄造等。冶煉方法中頻 爐、工頻爐、沖天爐、電弧爐、雙聯(lián)法熔煉等。但品種單一，耐磨壽命不夠理 想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補耐磨合金鋼材料的不足,提供一種高效、節(jié)能、低耗 的產(chǎn)品Mnl3Cr2耐磨合金材料，它克服了高錳鋼價格高,耐磨壽命短的問題.
Mnl3Cr2耐磨合金材料，是在Mnl3耐磨合金材料中加入2%的Cr,其加工工
藝如下
1. 熔煉
在100kg廢鋼鐵中加入13kg凈含量的錳，在中頻電爐內(nèi)加熱至1000 1400 。C熔化成液態(tài)時，加入29^含量呈4mm顆粒狀的鉻、0. 2%的廢銅和0. 7%的硅；
2. 預熱淬火
上述原料熔化成液態(tài)后，在130(TC時倒入15目石英砂的砂型型腔澆鑄，20 分鐘后取出，放入70%的水+30%的水玻璃混合液中，在800 1000'C淬火1小時， 脫模即成Mnl3Cr2耐磨合金材料所需產(chǎn)品。用該工藝加工的Mnl3Cr2耐磨合金材料，加工制作容易，成本低，使用壽 命提高4 5個月。其硬度達到了 50—60服C，比現(xiàn)有的硬度35—40HRC提高了 40%，沖擊韌性達到了 30—40 J / cm2，比現(xiàn)有韌性18—25J / cm2提高了 37. 5%， 耐磨材料綜合單耗指標，鐵礦山〈0.6kg/t，比過去的〈lkg/t減少消耗0.4kg /t，有色礦山<0. 9 kg/t，比過去的<2 kg/t減少消耗1. 1 kg/t，水泥行業(yè)<0, 03 kg/t。
具體實施例方式
Mnl3Cr2耐磨合金材料，是在Mnl3耐磨合金材料中加入2%的Cr，其加工工 藝如下
1. 熔煉
在100kg廢鋼鐵中加入13kg凈含量的錳，在中頻電爐內(nèi)加熱至1000 1400 'C熔化成液態(tài)時，加入2%凈含量呈4鵬顆粒狀的鉻、0. 2%的廢銅和0. 7%的硅；
2. 預熱淬火
上述原料熔化成液態(tài)后，在1300'C時倒入15目石英砂的砂型型腔澆鑄，20 分鐘后取出，放入70%的水+30%的水玻璃混合液中，在800 1000。C淬火1小時， 脫模即成Mnl3Cr2耐磨合金材料所需產(chǎn)品。如磨機磨球、襯板、破碎機的齒板、 錘頭、渣漿泵的過流件、裝載機和電耙絞車的耙齒等產(chǎn)品。對于Mnl3Cr2耐磨 合金材料厚度在3 4公分的，淬火溫度為80(TC;厚度在4.5 5.5公分的，淬 火溫度為90(TC;厚度在10公分的，淬火溫度為1000'C，才能達到所需的耐磨 壽命。
權(quán)利要求
1.一種Mn13Cr2耐磨合金材料，其特征在于在Mn13耐磨合金材料中加入2％的Cr，加工工藝如下(1)熔煉在100kg廢鋼鐵中加入13kg凈含量的錳，在中頻電爐內(nèi)加熱至1000～1400℃熔化成液態(tài)時，加入2％凈含量呈4mm顆粒狀的鉻、0.2％的廢銅和0.7％的硅；(2)預熱淬火上述原料熔化成液態(tài)后，在1300℃時倒入15目石英砂的砂型型腔澆鑄，20分鐘后取出，放入70％的水+30％的水玻璃混合液中，在800～1000℃淬火1小時，脫模即成Mn13Cr2耐磨合金材料所需產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Mn13Cr2耐磨合金材料，屬于金屬材料領(lǐng)域。它是在Mn13耐磨合金材料的基礎上，加入2％的Cr，用此法生產(chǎn)出的Mn13Cr2耐磨合金材料，價格便宜，制造成本低，硬度及韌性大大提高，澆鑄的產(chǎn)品使用壽命延長4～5個月。
文檔編號C22C38/38GK101643884SQ20091009493
公開日2010年2月10日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者磊 石, 石應貴 申請人:永仁金鑫耐磨材料有限責任公司