專利名稱：可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平面磨床模型芯殼，具體涉及一種可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨 床床身鑄件模型芯殼。
背景技術(shù)：
在鑄造生產(chǎn)過程中，模型是必須要的，生產(chǎn)母胎因其制作難度大而且時間
周期相當長， 一般約占總鑄件生產(chǎn)周期的50%以上，經(jīng)常因為模型制作的時間 延長而拖延鑄件的出產(chǎn)期限。又因為制作模型需要大量的木材和人工費，所以 成本較高，而且各種鑄件都要單獨對應制作模型后才能造型。
如圖1和圖2，為現(xiàn)有兩種同系列不同型號(a型、b型)平面磨床床身 鑄件模型芯殼的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式是根據(jù)兩種產(chǎn)品的實際需求量分別單獨 制作模型芯殼，由于制作時間比較長，在實際生產(chǎn)時都會生產(chǎn)一定量的模型芯 殼備用，但當遇到交貨期較緊或者單量大的時候，就會非常緊張，會出現(xiàn)模型 芯殼不夠的問題，有時候交貨周期甚至連做模型的時間還不夠。而生產(chǎn)大量備 用模型芯殼又會對資金投入造成極大壓力，風險較高，還有模型芯殼積壓報廢 的憂慮。因而如何解決這種矛盾成為生產(chǎn)中亟待解決的一個技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要就解決的技術(shù)問題就是提供一種可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床 床身鑄件模型芯殼，其根據(jù)高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的內(nèi)在結(jié)構(gòu)特點 對其進行改進，很好的解決了交貨期較緊或者單量大的環(huán)境時模型芯殼緊張或 不夠用的矛盾，可以減少同一型號模型芯殼的備用量，節(jié)省資金投入、降低風 險，在交貨期較緊或者單量大的情況下可以節(jié)省大量模型芯殼的制作時間，得以快速完成鑄件產(chǎn)品制造，縮短交貨期。
為了解決上述技術(shù)問題，首先對前述的兩種模型芯殼進行分析，如圖1的A 一A虛線和圖2的B—B虛線為界線，上述兩種平面磨床床身鑄件模型芯殼外型 的總長度M、寬度L和高度H都相同，A—A虛線及B—B虛線靠后一側(cè)的內(nèi)腔形 狀大部分相同，長度(Ma、 Mb)也相同，只有與A—A虛線及B—B虛線靠前的 左腔芯殼(01、 02)及中腔芯殼(03、 04)連接的左腔芯殼接口部(05、 06) 及中腔芯殼接口部(07、 08)內(nèi)的腔口 (005、 006)及腔口 (007、 008)略有 不同，而右腔芯殼(09、 10)雖然寬度不同，但右腔芯殼的接口部上的腔口大 小及位置都相同。另外中腔芯殼接口部長度(Sa、 Sb)及寬度(Ga、 Gb)不一 樣。而A—A虛線及B—B虛線靠前一側(cè)的芯殼內(nèi)腔差異較大，具體包括左腔芯 殼(01、 02)、中腔芯殼(03、 04)及右腔芯殼(09、 10)。
在上述分析的基礎(chǔ)上，本發(fā)明創(chuàng)造性的提出如下技術(shù)方案可轉(zhuǎn)換使用的 高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼，其特征在于包括共用后床身模型芯殼及 由左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼組成的分體前床身模型芯殼，所述左腔芯殼、 中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼配合組接。
優(yōu)選的，所述左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼通過 強力粘合劑密封粘結(jié)。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，只要作局部的改造就可以方便的實現(xiàn)兩種同系 列高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的相互替換使用，大大縮短了模型芯殼的 制作時間，保證了鑄件的交貨期，節(jié)約了成本，經(jīng)過互換代用后做出來的鑄件 也能完全達到設(shè)計要求。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1為現(xiàn)有高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的俯視圖(a型、b型)；
圖2為對應圖1中虛線靠后部分的截面部分立體結(jié)構(gòu)示意圖(a型、b型);
圖3為本發(fā)明可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的結(jié)構(gòu)示意
圖4為本發(fā)明可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的實施例結(jié) 構(gòu)示意圖(al型、bl型)。
具體實施例方式
如圖3所示，為本發(fā)明可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼， 包括共用后床身模型芯殼1及由左腔芯殼21、中腔芯殼22及右腔芯殼23組成 的分體前床身模型芯殼，所述左腔芯殼21、中腔芯殼22及右腔芯殼23與共用 后床身模型芯殼1配合組接，所述左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床 身模型芯殼通過強力粘合劑密封粘結(jié)。 替換操作原理
如圖4， al型及bl型為可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼。 al型高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼向bl型高精度平面磨床床身鑄件 模型芯殼轉(zhuǎn)換，只需要將al型共用后床身模型芯殼上的al型中腔芯殼接口部 22al加長加寬至bl型中腔芯殼接口部22bl的長度和寬度，然后將al型左腔 芯殼接口部21al及al型中腔芯殼接口部22al內(nèi)的腔口 21a2及腔口 22a2改 造成bl型左腔芯殼接口部21bl及bl型中腔芯殼接口部22bl內(nèi)的腔口 21b2 及腔口 22b2，再將bl型左腔芯殼21b、中腔芯殼22b及右腔芯殼23b組接至 改造好的al型共用后床身模型芯殼上即可，圖中23al及23bl分別為al型及 bl型右腔芯殼的接口部。實際中如同類型產(chǎn)品中右腔芯殼上的接口部上的腔口 有局部差異的話可以參照左腔芯殼及中腔芯殼上的腔口轉(zhuǎn)換形式。對于左腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼1側(cè)壁接口部間如有差異，同樣可參照上 述轉(zhuǎn)換形式。
bl型高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼向al型高精度平面磨床床身鑄件模 型芯殼轉(zhuǎn)換采用相同的原理。從上面的實施例可以看出，兩種同系列的高精度 平面磨床床身鑄件模型芯殼型號間的替換只需要對共用后床身模型芯殼進行局 部改造即可快速完成，這樣在實際中就不用考慮制作大量備用高精度平面磨床 床身鑄件模型芯殼而引起資金投入過大、風險過高的問題，只需要對對同系類 各型號的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼進行適量備制即可。這樣就很好的 解決了交貨期較緊或者單量大的環(huán)境時模型芯殼緊張或不夠用的矛盾，可以減 少同一型號模型芯殼的備用量，節(jié)省資金投入，在交貨期較緊或者單量大的情 況下可以節(jié)省大量模型芯殼的制作時間，得以快速完成鑄件產(chǎn)品制造，縮短交 貨期。
本發(fā)明方案適用同系列各個型號高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼，其中 背景技術(shù)中總長度M可以相同，也可以不同。
權(quán)利要求
1、可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼，其特征在于包括共用后床身模型芯殼及由左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼組成的分體前床身模型芯殼，所述左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼配合組接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼， 其特征在于所述左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼 通過強力粘合劑密封粘結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼，包括共用后床身模型芯殼及由左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼組成的前床身模型芯殼，所述左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼配合組接。本發(fā)明同系列高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼改進結(jié)構(gòu)只要作局部的改造就可以方便的實現(xiàn)兩種同系列高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的相互替換使用，大大縮短了模型芯殼的制作時間，保證了鑄件的交貨期，節(jié)約了成本，經(jīng)過互換代用后做出來的鑄件也能完全達到設(shè)計要求。
文檔編號B22C9/22GK101564756SQ200910098829
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者盧金成, 陸海康 申請人:浙江杭機鑄造有限公司