專利名稱：上模和下模高精度定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠模具，特別是涉及一種上模和下模高精度定位裝置。
背景技術(shù)：
塑料制品在人們的日常生活中和工業(yè)產(chǎn)品中都大量的使用。 一些工業(yè)制品對(duì)產(chǎn)品 的壁厚一致性有著很高的精度的要求，如，節(jié)能燈電容器殼、家用電容器殼、汽車類電容器 殼、工業(yè)繼電器殼等，為了保證殼體壁厚的一致，要求上、下模合模時(shí)型芯與型腔要高精度
并準(zhǔn)確對(duì)中，這對(duì)注塑模具提出了較高的要求。普通的模具多用導(dǎo)柱、導(dǎo)套做為定位裝置， 但往往模具在生產(chǎn)過住中導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位不夠精準(zhǔn)，造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品對(duì)中精度不合格。另
一方面，由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套易磨損，更換較為頻繁且煩瑣，操作上不方便，模具壽命也會(huì)因此而 下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)中精度高、不易磨損、更換方便且能提高模具 壽命的上模和下模高精度定位裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 本實(shí)用新型是一種上模和下模高精度定位裝置，它包括上模、下模、定位板；所述 的定位板有兩塊，其下端分別固定在下模平面Y軸方向的兩側(cè)，在上模上與定位板對(duì)應(yīng)的 位置上分別開設(shè)導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與定位板的上部滑動(dòng)配合，可讓定位板滑入，在X軸方向 限制了上模和下模的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)；在下模與上模接觸平面的X軸方向上，開設(shè)有口大、底小的 梯形沉槽，在上模與下模接觸的平面上設(shè)有頂端小、底部大的梯形凸臺(tái)，該梯形凸臺(tái)可正好 卡入下模的梯形沉槽而在Y軸方向限制了上模和下模的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)。 所述的上模主要由型腔墊板和型腔板組成；所述的型腔墊板與型腔板固定在一
起，在型腔墊板與定位板對(duì)應(yīng)的位置上分別開設(shè)導(dǎo)向槽，在該導(dǎo)向槽的兩側(cè)壁上分別安裝
耐磨的定位鑲件；在型腔板與下模接觸的平面上設(shè)有頂端小、底部大的梯形凸臺(tái)。 所述的下模主要由推板、固定板、墊板組成；所述的推板、固定板、墊板依序疊合固
定在一起；在墊板Y軸方向的兩側(cè)分別固定一塊定位板；在推板與上模接觸平面的X軸方
向上，開設(shè)有口大、底小的梯形沉槽。 采用上述方案后，由于本實(shí)用新型在上、下模配合面上沿X軸、Y軸兩個(gè)方向上分
別通過導(dǎo)向板與導(dǎo)向槽、梯形凸臺(tái)與梯形沉槽配合，保證了上、下模在X軸、Y軸方向定位的
準(zhǔn)確，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品壁厚均勻。而且，采用梯形凸臺(tái)與梯形沉槽配合方式使得上、下模單
方向互鎖，模具左右方向錯(cuò)位小，互鎖斜面的耐久性、強(qiáng)度好。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；[0011] 圖2是本實(shí)用新型的正視圖； 圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖； 圖4是本實(shí)用新型推板的正視圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型是一種上模和下模高精度定位裝置，它包括上模1、下模 2、定位板3。 所述的下模2主要由推板21、固定板22、墊板23組成；所述的推板21、固定板22、 墊板23依序疊合固定在一起；在墊板23的Y軸方向的兩側(cè)分別固定一塊定位板3(定位板 3有兩塊)；在推板21與上模1型腔板12接觸平面的X軸方向上，開設(shè)有口大、底小的梯形 沉槽211(如圖4所示)。 所述的上模1主要由型腔墊板11和型腔板12組成。所述的型腔墊板11與型腔 板12固定在一起，在型腔墊板11與定位板3對(duì)應(yīng)的位置上分別開設(shè)導(dǎo)向槽lll(如圖2所 示)，在該導(dǎo)向槽111的兩側(cè)壁上分別安裝耐磨且易于更換的定位鑲件4 ;該導(dǎo)向槽111與 定位板3的上部滑動(dòng)配合，可讓定位板3滑入，從而在X軸方向限制了上模1和下模2的相 對(duì)錯(cuò)動(dòng)。 如圖3參考圖4所示，在上模1型腔板12與下模2推板21接觸的平面上設(shè)有頂端 小、底部大的梯形凸臺(tái)121，該梯形凸臺(tái)121可正好卡入下模2型腔板12的梯形沉槽211， 從而在Y軸方向限制了上模1和下模2的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)。 本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于在上、下模配合面上沿X軸、Y軸兩個(gè)方向上分別通過 導(dǎo)向板與導(dǎo)向槽、梯形凸臺(tái)與梯形沉槽配合。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，導(dǎo)向板與導(dǎo)向槽、梯形凸臺(tái)與梯形沉 槽的配合不一定要在X、 Y軸方向，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新 型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種上模和下模高精度定位裝置，其特征在于它包括上模、下模、定位板；所述的定位板有兩塊，其下端分別固定在下模平面Y軸方向的兩側(cè)，在上模上與定位板對(duì)應(yīng)的位置上分別開設(shè)導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與定位板的上部滑動(dòng)配合，可讓定位板滑入，在X軸方向限制了上模和下模的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)；在下模與上模接觸平面的X軸方向上，開設(shè)有口大、底小的梯形沉槽，在上模與下模接觸的平面上設(shè)有頂端小、底部大的梯形凸臺(tái)，該梯形凸臺(tái)可正好卡入下模的梯形沉槽而在Y軸方向限制了上模和下模的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上模和下模高精度定位裝置，其特征在于所述的上模主要 由型腔墊板和型腔板組成；所述的型腔墊板與型腔板固定在一起，在型腔墊板與定位板對(duì) 應(yīng)的位置上分別開設(shè)導(dǎo)向槽，在該導(dǎo)向槽的兩側(cè)壁上分別安裝耐磨的定位鑲件；在型腔板 與下模接觸的平面上設(shè)有頂端小、底部大的梯形凸臺(tái)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上模和下模高精度定位裝置，其特征在于所述的下模主要 由推板、固定板、墊板組成；所述的推板、固定板、墊板依序疊合固定在一起；在墊板Y軸方 向的兩側(cè)分別固定一塊定位板；在推板與上模接觸平面的X軸方向上，開設(shè)有口大、底小的 梯形沉槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種上模和下模高精度定位裝置，它包括上模、下模、定位板；所述的定位板下端分別固定在下模平面Y軸方向的兩側(cè)，在上模上與定位板對(duì)應(yīng)的位置上分別開設(shè)導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與定位板的上部滑動(dòng)配合；在下模與上模接觸平面的X軸方向上，開設(shè)有梯形沉槽，在上模與下模接觸的平面上設(shè)有梯形凸臺(tái)，該梯形凸臺(tái)可正好卡入下模的梯形沉槽。由于本實(shí)用新型在上、下模配合面上沿X軸、Y軸兩個(gè)方向上分別通過導(dǎo)向板與導(dǎo)向槽、梯形凸臺(tái)與梯形沉槽配合，保證了上、下模在X軸、Y軸方向定位的準(zhǔn)確，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品壁厚均勻。而且，采用梯形凸臺(tái)與梯形沉槽配合方式使得上、下模單方向互鎖，模具左右方向錯(cuò)位小，互鎖斜面的耐久性和強(qiáng)度好。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201506003SQ20092018299
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者張全生, 肖立強(qiáng), 陳建忠 申請(qǐng)人:廈門市松竹精密科技有限公司