專利名稱：一種真空鍍膜改善鋁可焊性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種真空鍍膜的方法，特別涉及一種真空鍍膜改善鋁可 焊性的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在很多工業(yè)散熱器都是用鋁或鋁合金制成，鋁或鋁合金材料需要和銅 材焊接時，在鋁合金的焊接面沉淀多層鎳，從而改善了鋁或鋁合金的可焊性， 在鋁或鋁合金材料和銅之間可用錫焊接。在鋁合金的表面沉淀多層鎳，現(xiàn)有 的常用工藝是用化學(xué)沉鎳法，將整個需要鍍鎳的鋁或鋁合金的散熱片浸泡在 電鍍?nèi)芤豪?，使得整個鋁或鋁合金的散熱片的各個面上都鍍上鎳，這種工藝 對不僅對環(huán)境污染很大，而且由于鋁或鋁合金的散熱片各個面都鍍上了鎳， 有些不需要鍍鎳的地方也被動的被鍍上了，浪費很大，成本很高，還影響到 了鋁或鋁合金的散熱片的導(dǎo)熱性。
本發(fā)明專利提供了 一種真空鍍膜改善鋁可焊性的方法，克服了化學(xué)沉鎳 法的缺陷，在只需要鍍鎳的鋁或鋁合金表面鍍鎳，真空鍍鎳的厚度僅為化學(xué)
鍍鎳厚度的10%,本發(fā)明專利工藝筒單，能有效節(jié)約資源，降低成本，不影
響鋁或鋁合金的散熱片的導(dǎo)熱性，不污染環(huán)境。 發(fā)明專利內(nèi)容
本發(fā)明專利所要解決的技術(shù)問題是提供真空鍍膜改善鋁可焊性的方法、 在工業(yè)散熱片只需要鍍鎳的鋁或鋁合金那一面表面鍍鎳，工藝簡單，能有效
節(jié)約資源，降低成本，不影響鋁或鋁合金的散熱片的導(dǎo)熱性，不污染環(huán)境。
本發(fā)明專利是這樣實現(xiàn)的
首先將鋁或鋁合金的散熱片放在中性鋁清洗劑中浸泡4-6分鐘，然后用 清水把鋁或鋁合金的散熱片清洗2-3分鐘，接著再把鋁或鋁合金的散熱片放在超聲波清洗槽中用超聲波清洗2-4分鐘，接著再把鋁或鋁合金的散熱片取
出來放在另外兩個不同的超聲波清洗槽中分別用超聲波清洗2-4分鐘。接著 再用丙酮脫水10-20秒鐘，離子處理，再利用真空鍍膜的工藝在鋁或鋁合金 所需要鍍膜的表面沉積多層納米薄膜，先鍍鈦到400-600納米，再鍍鎳 600-800納米，從而改變鋁或鋁合金材料的可焊性，4吏鋁或鋁合金材料能夠 和銅或其他材料之間可用錫焊接。
本發(fā)明專利在只需要鍍鎳的鋁或鋁合金表面鍍鎳，工藝簡單，能有效節(jié) 約資源，降低成本，不影響鋁或鋁合金的散熱片的導(dǎo)熱性、不污染環(huán)境。


圖l為本發(fā)明專利示意圖
圖中l(wèi)、鋁合金材料的散熱片，2、鈦薄膜層，3、鎳薄膜層，4、錫，5、銅。
具體實施例方式
首先將鋁合金材料的散熱片l放在中性鋁清洗劑中浸泡4分鐘，然后用 清水把鋁合金材料的散熱片l清洗2分鐘，接著再把鋁合金材料的散熱片1 放在超聲波清洗槽中用超聲波清洗2分鐘，接著再把鋁合金材料的散熱片1 取出來放在另外兩個不同的超聲波清洗槽中分別用超聲波清洗2分鐘。接著 再用丙酮脫水10秒鐘，離子處理，再利用真空鍍膜的工藝在鋁合金材料的 散熱片1的底座面，先在鈦薄膜層2上鍍鈦薄膜500納米，再在鎳薄膜層3 上鍍鎳薄膜700納米，從而改變鋁合金材料的可焊性，使鋁合金材料的散熱 片1能夠和銅5之間用錫4焊接。
權(quán)利要求
1、一種真空鍍膜改善鋁可焊性的方法，其特征在于利用真空鍍膜的工藝在鋁或鋁合金所需要鍍膜的表面沉積多層納米薄膜，先鍍鈦到400-600納米，再鍍鎳600-800納米，從而改變鋁或鋁合金材料的可焊性，使鋁或鋁合金材料能夠和銅或其他材料之間可用錫焊接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜改善鋁可焊性的方法，其特征在于 真空鍍膜改善鋁可焊性，在工業(yè)散熱片的底座上先鍍鈦到400-600納米， 再鍍4臬600-800納米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜改善鋁可焊性的方法，其特征在于 在工業(yè)散熱片的底座上先鍍鈦到500納米，再鍍鎳700納米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空鍍膜改善鋁可焊性的方法，利用真空鍍膜的工藝在鋁或鋁合金所需要鍍膜的表面沉積多層納米薄膜，先鍍鈦到400-600納米，再鍍鎳600-800納米，從而改變鋁或鋁合金材料的可焊性，使鋁或鋁合金材料能夠和銅或其他材料之間可用錫焊接。本發(fā)明工藝簡單、成本低、不影響鋁或鋁合金的散熱片的導(dǎo)熱性、不污染環(huán)境。
文檔編號C23C14/16GK101638770SQ20091010829
公開日2010年2月3日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者熊樹林 申請人:深圳市杰瑞表面技術(shù)有限公司