專利名稱：鋼絞線原料線材的多池酸洗工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種酸洗鋼絞線原料線材的工藝。
背景技術：
鋼絞線行業(yè)用的原料線材，因為在軋制時需加熱，最后表面都會有一層 氧化鐵皮，所以在拉拔前要用酸性溶液把表面氧化鐵皮酸洗掉。目前， 一般 工廠采用兩個酸洗池來酸洗線材，其中的一個酸洗池的酸性溶液的濃度高， 另一個酸洗池的酸性溶液的濃度低，在連續(xù)酸洗時，酸洗池里的酸性溶液的 濃度會繼續(xù)降低。當酸洗池的酸性溶液的濃度較低時就換一池新酸，兩個池 子交替換酸來維持連續(xù)生產(chǎn)。而換掉的酸性溶液其實具有一定的濃度，只是 和線材表面反應較慢，由于酸洗池一共只有兩個，如果繼續(xù)使用就會影響到 酸洗速度，從而影響下一道工藝生產(chǎn)，所以將此種濃度的酸排到中和池中。 但是這樣就會加大用來中和處理的堿的用量，增加了環(huán)保處理的費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種對鋼絞線原料線材進行酸洗的工藝， 既能提高線材酸洗的速度又使排到中和池中的酸的濃度較低。
本發(fā)明的鋼絞線原料線材的多池酸洗工藝包括下列步驟(1)在酸洗生 產(chǎn)線建1_4#四個酸洗池；(2)在1_4#四個酸洗池中加入不同濃度的酸性溶 液，濃度分別為5-8%、 10-13%、 15-18%、 20-23%; (3)在1-4#四個酸洗池 中同時放入線材進行浸泡；(4)將酸性溶液濃度最高的4#酸洗池中的線材取 出投入生產(chǎn)；(5)將3#酸洗池中的線材取出，放入到4#酸洗池中浸泡；(6) 將2#酸洗池中的線材取出，放入到3#酸洗池中浸泡；(7)將1#酸洗池中 的線材取出，放入到2#酸洗池中浸泡；(8)將新的線材放入到酸性溶液濃度 最低的1#酸洗池中浸泡；(9)重復上述(4) 一 (8)的步驟， 一直循環(huán)下去。本發(fā)明的工藝中由于使用了四個酸洗池，使得同時浸泡的線材增多，縮 短了線材等待酸洗的時間，從而提高酸洗的速度。同時，每個酸洗池的酸性 溶液得到了充分的利用，使得排到中和池中的酸的濃度很低，從而降低了環(huán) 保處理費用。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。 圖1是本發(fā)明中所用的酸洗池。
圖2是現(xiàn)有技術所用的酸洗池。
具體實施例方式
本發(fā)明的鋼絞線原料線材的多池酸洗工藝包括下列步驟(1)在酸洗生 產(chǎn)線建l-4tt四個酸洗池；(2)在1-4#四個酸洗池中加入不同濃度的酸性溶 液，濃度分別為5-8%、 10-13%、 15-18%、 20-23%; (3)在1-4#四個酸洗池 中同時放入線材進行浸泡；(4)將酸性溶液濃度最高的4林酸洗池中的線材取 出投入生產(chǎn)；(5)將3#酸洗池中的線材取出，放入到4#酸洗池中浸泡；(6) 將2#酸洗池中的線材取出，放入到3ft酸洗池中浸泡；(7)將1#酸洗池中 的線材取出，放入到2#酸洗池中浸泡；(8)將新的線材放入到酸性溶液濃度 最低的ltt酸洗池中浸泡；(9)重復上述(4) 一 (8)的步驟， 一直循環(huán)下去。 其中的酸性溶液為鹽酸或硫酸，浸泡的時間為2-8分鐘。
在實際操作中，操作工人可以在四個酸洗池的外表面上用粉筆標注l、 2、 3、 4，其順序按照酸洗池中的酸性溶液的濃度由低到高標注。當其中的一個 酸洗池的酸性溶液的濃度低于工藝要求的數(shù)值2-3%時，將此酸洗池中的酸性 溶液排出至中和池后，再向此酸洗池中加入濃度最高的酸性溶液后，將此酸 池標注為4，同時對其它池的標注也進行相應的修改，使得酸洗池l、 2、 3、 4的標注始終與池中的酸性溶液的濃度由低到高的順序相符合。
權利要求
1、一種鋼絞線原料線材的多池酸洗工藝，它包括下列步驟(1)在酸洗生產(chǎn)線建1-4#四個酸洗池；(2)在1-4#四個酸洗池中加入不同濃度的酸性溶液，濃度分別為5-8％、10-13％、15-18％、20-23％；(3)在1-4#四個酸洗池中同時放入線材進行浸泡；(4)將酸性溶液濃度最高的4#酸洗池中的線材取出投入生產(chǎn)；(5)將3#酸洗池中的線材取出，放入到4#酸洗池中浸泡；(6)將2#酸洗池中的線材取出，放入到3#酸洗池中浸泡；(7)將1#酸洗池中的線材取出，放入到2#酸洗池中浸泡；(8)將新的線材放入到酸性溶液濃度最低的1#酸洗池中浸泡；(9)重復上述(4)-(8)的步驟，一直循環(huán)下去。
2、 根據(jù)權利要求l所述的多池酸洗工藝，其特征是所述的酸性溶液為鹽酸或硫酸。
3、 根據(jù)權利要求1、 2所述的多池酸洗工藝，其特征是所述的浸泡時間為2-8分鐘。
全文摘要
一種鋼絞線原料線材的多池酸洗工藝，它包括下列步驟(1)在酸洗生產(chǎn)線建1-4#四個酸洗池；(2)在1-4#四個酸洗池中加入不同濃度的酸性溶液，濃度分別為5-8％、10-13％、15-18％、20-23％；(3)在1-4#四個酸洗池中同時放入線材進行浸泡；(4)將酸性溶液濃度最高的4#酸洗池中的線材取出投入生產(chǎn)；(5)將3#酸洗池中的線材取出，放入到4#酸洗池中浸泡；(6)將2#酸洗池中的線材取出，放入到3#酸洗池中浸泡；(7)將1#酸洗池中的線材取出，放入到2#酸洗池中浸泡；(8)將新的線材放入到酸性溶液濃度最低的1#酸洗池中浸泡；(9)重復上述(4)-(8)的步驟，一直循環(huán)下去。本方法縮短了線材的酸洗時間，使得排到環(huán)保池中的酸的濃度很低，從而降低了環(huán)保處理的費用。
文檔編號C23G3/02GK101619464SQ20091014424
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權日2009年7月27日
發(fā)明者李紅明, 眭忠文, 鄭龍軍 申請人:奧盛新材料股份有限公司