專利名稱：一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域的一種金屬鑄造技術(shù)，尤其涉及一種適用于金屬 液態(tài)鍛模的鑄造模具，該模具適合與臥式或立式擠壓鑄造機(jī)配套使用。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)鑄件的力學(xué)性能、復(fù)雜程度、外觀等都提 出了更多更高的要求。特別是對(duì)于一些厚壁及組織致密性要求很高的合金鑄 件，普通壓鑄工藝已無法達(dá)到質(zhì)量要求，而低壓鑄造和金屬型重力澆注的生產(chǎn) 效率又顯得太低，對(duì)此擠壓鑄造工藝被目前國內(nèi)外業(yè)界認(rèn)定為生產(chǎn)厚壁、高致 密性復(fù)雜鑄件的最理想工藝之一。擠壓鑄造(又稱液態(tài)模鍛)是一種介于壓 鑄、模鍛之間，實(shí)現(xiàn)鑄鍛結(jié)合的新技術(shù)，它具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的特點(diǎn)，適 合生產(chǎn)表面光潔、無滲漏、高性能、須熱處理的厚壁零件。
然而要實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的擠壓鑄造工藝，除了擠壓鑄造設(shè)備的性能是一個(gè)非常重 要的因素之外，擠壓鑄造模具的設(shè)計(jì)和精度也是一個(gè)極為重要的因素。以往的 擠壓鑄造模具只有直接擠壓鑄造模具和間接擠壓鑄造模具兩種形式，在鑄件成 型時(shí)只實(shí)施一次性擠壓。而對(duì)于形狀復(fù)雜、壁厚差異很大以及使用裂紋傾向大 的合金鑄件。上述兩種模具形式就無法滿足要求了
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓鑄造用雙 重液態(tài)模鍛模具，對(duì)鑄件的整體或局部實(shí)施兩次甚至多次的擠壓，可使鑄件的不同部位都能達(dá)到高致密性，抑制鑄件裂紋的產(chǎn)牛，使裂紋傾向大的合金的應(yīng) 用成為可能。
本發(fā)明的目的得以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)解決方案是
一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，與擠壓鑄造設(shè)備的控制計(jì)算機(jī)相連， 包括凹形的定模、與定模凹口相閉合的動(dòng)模、與定模除凹口外任一側(cè)所設(shè)內(nèi)澆 口貫通相連的擠壓料筒及其擠壓活塞，以及設(shè)于動(dòng)?；蚨Ｖ兄辽僖粋€(gè)與控制 計(jì)算機(jī)相連的擠壓沖頭，所述動(dòng)模、定模與擠壓沖頭圍成一吻合鑄件規(guī)格的型 腔，其特征在于所述各擠壓沖頭與動(dòng)?；蚨Ｖg形成S間隙的滑動(dòng)配合， 且擠壓沖頭連有鎖模機(jī)構(gòu)，鎖模狀態(tài)下各擠壓沖頭留有h距離的鍛壓量。
進(jìn)一步地，前述一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其中該擠壓沖頭數(shù)量 為一個(gè)，且沖頭的投影面積小于定模凹口的面積，且擠壓沖頭與動(dòng)模之間形成 S間隙的滑動(dòng)配合；
或者該擠壓沖頭數(shù)量為一個(gè)，且沖頭底面面積與定模凹口的面積相吻合， 擠壓沖頭與定模凹口內(nèi)壁之間形成S間隙的滑動(dòng)配合；
或者該擠壓沖頭數(shù)量為兩個(gè)以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制 計(jì)算機(jī)分布在定模凹口范圍內(nèi)；并在動(dòng)模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與動(dòng) 模或定模形成帶各自S間隙的滑動(dòng)配合，且各擠壓沖頭分別留有各自h距離的
鍛壓量。
或者該擠壓沖頭數(shù)量為兩個(gè)以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制 計(jì)算機(jī)分布在動(dòng)模中；并在動(dòng)模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與動(dòng)?；蚨?形成帶各自s間隙的滑動(dòng)配合，且各擠壓沖頭分別留有各自h距離的鍛壓量。
或者該擠壓沖頭數(shù)量為兩個(gè)以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制計(jì)算機(jī)分布在定模凹口范圍內(nèi)和動(dòng)模中；并在動(dòng)模與定模合攏后，各擠壓沖頭 分別與動(dòng)模或定模形成帶各自5間隙的滑動(dòng)配合，且各擠壓沖頭分別留有各自
h距離的鍛壓量。
更進(jìn)一步地，上述一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其中該擠壓沖頭形 狀根據(jù)鑄件形狀和抽芯原則設(shè)為水平面、斜面、曲面或立體結(jié)構(gòu)，且沖頭頭部 的投影形狀為符合鑄件規(guī)格要求的規(guī)則或非規(guī)則圖形，沖頭根部滑配合部位為 大于沖頭頭部的簡(jiǎn)單圓形或帶圓角的矩形。
進(jìn)一步地，前述一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其中該模具為水平分 型的立式雙重?cái)D壓鑄造模具，其包含內(nèi)澆口和進(jìn)料口設(shè)置在鑄件中下方的立式 壓射進(jìn)料裝置，并在定模與擠壓料筒對(duì)接進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有剪斷器。
進(jìn)一步地，前述一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其中該模具為為垂直 分型的臥式雙重?cái)D壓鑄造模具，其包含內(nèi)澆口和進(jìn)料口設(shè)置在鑄件旁側(cè)分型面 上的立式壓射進(jìn)料裝置。
本發(fā)明一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其應(yīng)用的有益效果體現(xiàn)在 該液態(tài)模鍛模具通過擠壓活塞將澆入料筒中的液態(tài)金屬射入模具型腔中實(shí) 現(xiàn)一次擠壓充型，再依靠擠壓沖頭對(duì)已充滿型腔又未完全凝固的鑄件再次實(shí)施 整體、局部或局部多點(diǎn)擠壓(鍛壓)。該種適于雙重?cái)D壓的液態(tài)模鍛模具可使 鑄件組織達(dá)到更高的致密度，降低縮松、裂紋產(chǎn)生的可能性，適于具有高致密 度的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、須固溶熱處理、高力學(xué)性能等要求的鋁、鎂、鋅、銅等復(fù) 雜合金鑄件的生產(chǎn)。
為使本發(fā)明創(chuàng)新實(shí)質(zhì)更易于理解，以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖，對(duì)該種液態(tài) 模鍛模具的結(jié)構(gòu)特征、工作過程及其有益效果作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明一立式局部雙重?cái)D壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明另一立式整體雙重液態(tài)模鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明另一立式局部雙擠壓沖頭雙重模鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明又一臥式局部雙重液態(tài)模鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明乂一臥式多擠壓沖頭的雙重?cái)D壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖6a 圖6d是以圖2所示實(shí)施例為對(duì)象的液態(tài)模鍛模具工作過程示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的一種液態(tài)模鍛模具包括有立式局部雙重?cái)D壓鑄造模具(如圖 1、圖3所示)、立式整體雙重?cái)D壓鑄造模具(如圖2所示)、臥式局部雙重 擠壓鑄造模具(如圖4所示)、臥式局部多擠壓沖頭雙重?cái)D壓鑄造模具(如圖 5所示)等多種典型的結(jié)構(gòu)形式。該些結(jié)構(gòu)形式的雙重液態(tài)模鍛模具安裝在立 式擠壓鑄造機(jī)或臥式擠壓鑄造機(jī)上配套使用，與擠壓鑄造設(shè)備的控制計(jì)算機(jī)相 連。該液態(tài)模鍛模具的主要構(gòu)件包括擠壓料筒2、擠壓活塞l、定模3、動(dòng)模 型板4、擠壓沖頭5 (或5-1 5-2)、剪斷器6、推桿9、進(jìn)料口 10、組成。其 中，該定模3為凹形，其一側(cè)形成有凹口 31、并于除凹口 31外任一側(cè)設(shè)有內(nèi) 澆口7;該動(dòng)模型板4擠壓沖頭5與定模3凹口31相閉合，并圍成一吻合鑄件 規(guī)格的鑄件型腔8。此外，該內(nèi)澆口 7與擠壓料筒2的對(duì)接口的進(jìn)料口 IO相貫 通對(duì)接，并且該擠壓料筒2中帶有擠壓活塞1。由擠壓料筒2及其進(jìn)料口 10和 擠壓活塞1構(gòu)成本發(fā)明模具的立式壓射進(jìn)料裝置。在此立式的壓射進(jìn)料裝置 中，擠壓料筒2為豎直設(shè)置，其中擠壓活塞1是從下端向上頂壓液態(tài)合金的。以下就上述多種雙重?cái)D壓鑄造方式結(jié)合立式壓射進(jìn)料裝置，分別介紹該液態(tài)模 鍛模具的結(jié)構(gòu)及其工作方式。 實(shí)施例一如圖1所示，是本發(fā)明一立式局部雙重液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)模具的結(jié)構(gòu)不意圖。由圖中所示可見，該擠壓沖頭5數(shù)量為一個(gè)，其投影面積小于定模3 凹口 31的面積；且擠壓沖頭5頭部形狀可根據(jù)鑄件要求為各種形狀，其與動(dòng) 模型板4滑配合部份多為圓形或其它簡(jiǎn)單形狀；且動(dòng)模型板4與擠壓沖頭5形 成間隙S的滑配合狀。該鑄造模具的內(nèi)澆口 7和進(jìn)料口 10設(shè)置在相對(duì)于鑄件 的中下方，并在定模3與擠壓料筒2對(duì)接的一側(cè)設(shè)有剪斷器6。該立式局部雙 重?cái)D壓鑄造模具是安裝在立式擠壓鑄造機(jī)上進(jìn)行配套使用的。其澆入擠壓料筒 2中的液態(tài)金屬，靠擠壓活塞1上升，通過進(jìn)料口 IO和內(nèi)澆口 7被推入已閉合 鎖模的由定模3、動(dòng)模型板4，及在鍛壓量h高度預(yù)鎖定的擠壓沖頭5所組成 的型腔8中(此稱擠壓充型，或稱第一次擠壓)，并持續(xù)保壓。待上述充型 完畢后，在液態(tài)金屬尚未完全凝固前，按控制計(jì)算機(jī)指令迅速，啟動(dòng)擠壓沖頭 5施壓(此稱鍛壓或稱第二次擠壓)，直至鑄件完全凝固為止。此后，擠壓料 筒2及擠壓活塞1下行。若料餅尚在擠壓料筒2中(且內(nèi)澆道被拉斷)，則可 啟動(dòng)擠壓活塞1將鑄件從擠壓料筒2中推出；若料餅仍掛在內(nèi)澆道上(即內(nèi)澆 道未被拉斷)，則可推出剪料器6，將料餅剪下。與此同時(shí)，動(dòng)模型板4和擠 壓沖頭5—起回程，先抽出沖頭5再由推桿9將鑄件推出。此結(jié)構(gòu)形式的擠壓 沖頭5，由安裝在擠壓鑄造機(jī)動(dòng)模板上獨(dú)立的液壓缸帶動(dòng)，其動(dòng)作由計(jì)算機(jī)控 制。實(shí)施例二如圖2所示，是本發(fā)明另一立式整體雙重液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)模具的結(jié) 構(gòu)示意圖。由圖中所示可見，未設(shè)計(jì)有動(dòng)模型板，該擠壓沖頭5數(shù)量為一個(gè)，直接與定模3凹口 31相滑合(配合間隙為S )。該鑄造模具的內(nèi)澆口 7和進(jìn) 料口 10設(shè)置在相對(duì)于鑄件的中下方，并在定模3與擠壓料筒2對(duì)接的一側(cè)設(shè) 有剪斷器6。該立式整體雙重?cái)D壓鑄造模具也是安裝在立式擠壓鑄造機(jī)上進(jìn)行 配套使用的。它與實(shí)施例一的不同點(diǎn)是擯棄了動(dòng)模型板4，其功能全部并入 擠壓沖頭5之中。為此擠壓沖頭5與定模之間設(shè)計(jì)有L長的滑動(dòng)配合距離(配 合間隙S)，合模時(shí)留有h高的鍛壓距離。其工作過程也與立式局部雙重?cái)D壓 鑄造相類似。其不同點(diǎn)是液體金屬的擠壓充型(第一次擠壓)是充入由定模3 和預(yù)留有h距離、并已預(yù)鎖模的擠壓沖頭5所組成的型腔8中，然后由擠壓沖 頭5對(duì)整個(gè)鑄件實(shí)施第二次擠壓(鍛壓)。此結(jié)構(gòu)形式的二次擠壓沖頭5，直 接安裝在專門設(shè)計(jì)的擠壓鑄造機(jī)動(dòng)模板(活動(dòng)橫梁)上，它靠專門的液壓和傳 感系統(tǒng)，使此種機(jī)型的動(dòng)模板可以在設(shè)定位置(圖2中h高度位置)停留并鎖 模，在接到控制計(jì)算機(jī)指令后，可迅速下行，實(shí)施鍛壓(第二次擠壓)。 實(shí)施例三除以上兩個(gè)實(shí)施例外，本發(fā)明一種液態(tài)模鍛模具為立式的鑄造模具還可以 有其他可行的形式。比如該擠壓沖頭5數(shù)量為兩個(gè)以上，本實(shí)施例以2個(gè)擠 壓沖頭為例進(jìn)行說明。如圖3本發(fā)明另一立式局部雙擠壓沖頭雙重模鍛模具的 結(jié)構(gòu)示意圖所示，該擠壓沖頭數(shù)量為兩個(gè)5、 5-1，分別與定模3的側(cè)壁和動(dòng)模 4相滑合(配合間隙為S )。該鑄造模具的內(nèi)澆口 7和進(jìn)料口 IO設(shè)置在相對(duì)于 鑄件的中下方，并在定模3與擠壓料筒2對(duì)接的一側(cè)設(shè)有剪斷器6。該立式整 體雙重?cái)D壓鑄造模具也是安裝在立式擠壓鑄造機(jī)上進(jìn)行配套使用的。其澆入擠壓料筒2中的液態(tài)金屬，靠擠壓活塞1上升，通過進(jìn)料口 10和內(nèi)澆口 7被推入已閉合鎖模的由定模3、動(dòng)模4，及在鍛壓量h高度預(yù)鎖定的擠壓沖頭5和鍛壓量hl距離的擠壓沖頭5-1所組成的型腔8中(此稱擠壓充型，或稱第一次擠壓)，并持續(xù)保壓。待上述充型完畢后，在液態(tài)金屬尚未完全凝固前，按控制計(jì)算機(jī)指令迅速，啟動(dòng)擠壓沖頭5和擠壓沖頭5-1施壓(此稱鍛壓或稱 第二次擠壓)，直至鑄件完全凝固為止。此后，擠壓料筒2及擠壓活塞1下 行。若料餅尚在擠壓料筒2中(且內(nèi)澆道被拉斷)，則可啟動(dòng)擠壓活塞1將鑄 件從擠壓料筒2中推出；若料餅仍掛在內(nèi)澆道上(即內(nèi)澆道未被拉斷)，則可 推出剪料器6，將料餅剪下。與此同時(shí)，動(dòng)模型板4和擠壓沖頭5 —起回程， 先抽出兩個(gè)擠壓沖頭再由推桿9將鑄件推出。此結(jié)構(gòu)形式的擠壓沖頭沖頭，由 安裝在擠壓鑄造機(jī)動(dòng)模板上獨(dú)立的液壓缸帶動(dòng)，其動(dòng)作由計(jì)算機(jī)控制。 實(shí)施例四如圖4所示，是本發(fā)明一臥式局部雙重液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)模具的結(jié)構(gòu) 示意圖。由圖中所示可見，該擠壓沖頭5數(shù)量也為一個(gè)，其縱向投影面積小于 定模3凹口 31的面積；它與動(dòng)模型板4以S間隙成滑動(dòng)配合，并預(yù)留有h長 的鍛壓量。在封死定模3的凹口31時(shí)，由擠壓沖頭5、動(dòng)模型板4和定模3 — 起形成對(duì)應(yīng)于鑄件規(guī)格的型腔8。而模具的內(nèi)澆口 7和進(jìn)料口 IO設(shè)置在相對(duì)于 鑄件的分型面上旁側(cè)。此臥式局部雙重?cái)D壓鑄造模具是安裝在臥式擠壓鑄造機(jī) 上進(jìn)行配套使用的。它與實(shí)施例一工作方式是相同的即液態(tài)金屬的擠壓充型 (第一次擠壓)是充入由定模3、動(dòng)模型板4及預(yù)留有h鍛壓距離并預(yù)鎖模的 擠壓沖頭5所組成的型腔8中。然后由擠壓沖頭5實(shí)施鍛壓(第二次擠壓)。 此擠壓沖頭5也各由其獨(dú)立的液壓缸帶動(dòng)。實(shí)施例五如圖5所示，依鑄件的需要擠壓沖頭與可以設(shè)計(jì)成不同的形狀、大小和個(gè) 數(shù)。可以安裝在動(dòng)模型板4、定模3的不同部位。實(shí)施例四、五與實(shí)施例一至實(shí)施例三的不同之處是合模方向?yàn)樗椒较?，其擠壓料筒2設(shè)置在動(dòng)模型板4、定模(3)分型面下方，其進(jìn)料口 10及內(nèi)澆口 7均設(shè)置在分型面上，當(dāng)擠壓料筒2下移并動(dòng)模型板4開模時(shí)，料餅及內(nèi)澆道可隨鑄件一起保留在動(dòng)模型板4上，并可由推桿9推出。因此無需要拉斷或剪斷操作。以上實(shí)施例一至實(shí)施例五中，所提及的擠壓沖頭5的結(jié)構(gòu)形式不僅僅局限 于此。其底面形狀還可以為斜面、曲面、或除立體階梯外的其他立體結(jié)構(gòu)；而 沖頭底面的投影形狀可以為滿足鑄件規(guī)格需要的規(guī)則形狀(實(shí)施例--的圓形、 實(shí)施例二的雙圓形及實(shí)施例三的矩形)或非規(guī)則形狀(未圖示)。從上述實(shí)施例可以歸納看出本發(fā)明一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具的工作辻 程如下，如圖6a 圖6d所示1、 模具清理、噴涂此時(shí)，動(dòng)模型板4及擠壓沖頭5處開模狀態(tài)，擠壓 料筒2及擠壓活塞1均處下位(打開狀態(tài))。此時(shí)須對(duì)型腔8及擠壓料筒2、 擠壓活塞1實(shí)施清理和噴涂。2、 合模，澆注將動(dòng)模型板4與定模3進(jìn)行合模，并鎖模，擠壓沖頭5 進(jìn)行預(yù)合模(即定位到h位置)并鎖模。與此同時(shí)，向擠壓料筒2內(nèi)定量注入 液態(tài)金屬，然后擠壓料筒2與擠壓活塞1 一起上升。與動(dòng)模型板4、定模3靠 牢，并與進(jìn)料口IO、內(nèi)澆口7連通，鎖死。3、 擠壓充型(第一次擠壓)啟動(dòng)擠壓活塞1上升，將擠壓料筒2中的 液態(tài)金屬通過進(jìn)料口 10，內(nèi)澆道7推入型腔8中，并進(jìn)行保壓。4、 沖頭鍛壓(第二次擠壓)待液態(tài)金屬充型完畢。接控制計(jì)算機(jī)指11令，擠壓沖頭5迅速前行，以進(jìn)一歩施壓，并保壓。(注意工藝控制要求沖 頭5前行應(yīng)小于h距離，不至于將沖頭5靠死)。直至鑄件在此壓力下完全凝固。5、開模，取出鑄件模具卸壓，擠壓料筒2及擠壓活塞1 一起下行，退 至下位，并將留在擠壓料筒2中的料并推出。與此同時(shí)，動(dòng)模型板4開模，擠 壓沖頭5回抽復(fù)位。此時(shí)讓鑄件仍留在動(dòng)模型板4上，此后頂桿9將鑄件推出 模外，并取出。根據(jù)鑄件的不同要求，本發(fā)明具有立式局部雙重液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)、 立式整體雙重液態(tài)模板(擠壓鑄造)和臥式局部雙重液態(tài)模板(擠壓鑄造)等 多種結(jié)構(gòu)形式。其擠壓沖頭可以是單個(gè)的，也可以是多個(gè)的，可根據(jù)需要安放 在定模及動(dòng)模型板的不同部位。它的第一次擠壓(即是實(shí)施擠壓充型)，是靠 下擠壓活塞將澆入料筒中液態(tài)金屬推入模具型腔中，它的第二次擠壓是靠擠壓 沖頭對(duì)己充滿型腔又未完全凝固的鑄件實(shí)施鍛壓(又稱第二次擠壓)使鑄件更 致密，由于此擠壓沖頭可以是整體式，也可以局部式的。而且還可以是多點(diǎn) 的。此定模、動(dòng)模型板及沖頭的形狀，尺寸是根據(jù)鑄件形狀及質(zhì)量要求而設(shè)計(jì) 的，因而依鑄件的不同而不同的。由于第二次擠壓的時(shí)機(jī)是計(jì)算機(jī)控制的，它 可以按需要設(shè)置在不同時(shí)段進(jìn)行，并且可以設(shè)置在各種不同模具的不同部位。 由此使用雙重?cái)D壓鑄造工藝可以比普通擠壓鑄造工藝更能生產(chǎn)出組織致密、無 縮松、裂紋缺陷的優(yōu)質(zhì)鑄件。
權(quán)利要求
1.一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，與擠壓鑄造設(shè)備的控制計(jì)算機(jī)相連，包括凹形的定模、與定模凹口相閉合的動(dòng)模、與定模除凹口外任一側(cè)所設(shè)內(nèi)澆口貫通相連的擠壓料筒及其擠壓活塞，以及設(shè)于動(dòng)?；蚨Ｖ兄辽僖粋€(gè)與控制計(jì)算機(jī)相連的擠壓沖頭，所述動(dòng)模、定模與擠壓沖頭圍成一吻合鑄件規(guī)格的型腔，其特征在于所述各擠壓沖頭與動(dòng)模或定模之間形成δ間隙的滑動(dòng)配合，且擠壓沖頭連有鎖模機(jī)構(gòu)，鎖模狀態(tài)下各擠壓沖頭留有h距離的鍛壓量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在 于所述擠壓沖頭數(shù)量為一個(gè)，且沖頭的投影面積小于定模凹口的面積，所述 擠壓沖頭與動(dòng)模之間形成S間隙的滑動(dòng)配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在 于所述擠壓沖頭數(shù)量為一個(gè)，且沖頭底面面積與定模凹口的面積相吻合，所 述擠壓沖頭與定模凹口內(nèi)壁之間形成S間隙的滑動(dòng)配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在 于所述擠壓沖頭數(shù)量為兩個(gè)以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制計(jì) 算機(jī)分布在定模凹口范圍內(nèi)；并在動(dòng)模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與動(dòng)模 或定模形成帶各自S間隙的滑動(dòng)配合，且各擠壓沖頭分別留有各自h距離的鍛
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在于.-所述擠壓沖頭數(shù)量為兩個(gè)以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制計(jì)算機(jī)分布在動(dòng)模中；并在動(dòng)模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與動(dòng)模或定模形 成帶各自5間隙的滑動(dòng)配合，且各擠壓沖頭分別留有各自h距離的鍛壓量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用液態(tài)模鍛模具，其特征在于 所述擠壓沖頭數(shù)量為兩個(gè)以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制計(jì)算機(jī) 分布在定模F1口范圍內(nèi)和動(dòng)模中；并在動(dòng)模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與 動(dòng)?；蚨Ｐ纬蓭Ц髯詓間隙的滑動(dòng)配合，且各擠壓沖頭分別留有各自h距離 的鍛壓量。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在于所述擠壓沖頭形狀根據(jù)鑄件形狀和抽芯原則設(shè)為水平 面、斜面、曲面或立體結(jié)構(gòu)，且沖頭頭部的投影形狀為符合鑄件規(guī)格要求的規(guī) 則或非規(guī)則圖形，沖頭根部滑配合部位為大于沖頭頭部的簡(jiǎn)單圓形或帶圓角的 矩形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在 于所述模具為水平分型的立式雙重?cái)D壓鑄造模具，其包含內(nèi)澆口和進(jìn)料口設(shè) 置在鑄件中下方的立式壓射進(jìn)料裝置，并在定模與擠壓料筒對(duì)接進(jìn)料口的一側(cè) 設(shè)有剪斷器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在 于所述模具為垂直分型的臥式雙重?cái)D壓鑄造模具，其包含內(nèi)澆口和進(jìn)料口設(shè)置在鑄件旁側(cè)分型面上的立式壓射進(jìn)料裝置。
全文摘要
本發(fā)明為克服傳統(tǒng)金屬鑄造模具只經(jīng)過單次擠壓導(dǎo)致成品致密度較差的問題，揭示了一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，與擠壓鑄造設(shè)備的控制計(jì)算機(jī)相連，包括凹形的定模、與定模凹口相閉合的動(dòng)模、與定模除凹口外任一側(cè)所設(shè)內(nèi)澆口貫通相連的擠壓料筒及其擠壓活塞，以及設(shè)于動(dòng)?；蚨Ｖ兄辽僖粋€(gè)與控制計(jì)算機(jī)相連的擠壓沖頭，所述動(dòng)模、定模與擠壓沖頭圍成一吻合鑄件規(guī)格的型腔，其特征在于所述各擠壓沖頭與動(dòng)?；蚨Ｖg形成δ間隙的滑動(dòng)配合，且擠壓沖頭連有鎖模機(jī)構(gòu)，鎖模狀態(tài)下各擠壓沖頭留有h距離的鍛壓量。應(yīng)用本發(fā)明的模具后，可使鑄件組織結(jié)構(gòu)達(dá)到更高的致密度，降低縮松、裂紋產(chǎn)生的可能性，提高針對(duì)合金鑄件生產(chǎn)的普遍適用性。
文檔編號(hào)B22D17/22GK101633041SQ20091018425
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者萬水平, 懿 莊, 張山根, 許善新, 齊丕驤 申請(qǐng)人:蘇州三基機(jī)械有限公司