專利名稱：一種高強(qiáng)度箍筋用鋼筋及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋產(chǎn)品，尤其涉及一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中高強(qiáng)度箍筋用鋼筋，
本發(fā)明還涉及這種鋼筋的制備方法。
背景技術(shù)：
安全抗震與資源節(jié)約是建筑鋼材的重要發(fā)展方向，高性能鋼材早已成為各國研究 的熱點(diǎn)，我國目前正處于工業(yè)化和城市化快速發(fā)展時期，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑、基礎(chǔ)設(shè)施建 設(shè)得到了快速發(fā)展，由于我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)大多以鋼筋和混凝土為主要原料，建筑用鋼 筋和線材的年使用量超過了 1.5億噸。這些鋼材普遍強(qiáng)度偏低，用鋼量大，造成了資源的極 大浪費(fèi)。 高強(qiáng)度鋼筋除應(yīng)具有一定強(qiáng)度(800 1200MPa)夕卜，還應(yīng)具有一定塑性，以保證所 應(yīng)用的構(gòu)件具有一定延性和安全性，因此要求鋼筋斷后伸長率A在12.0%以上、最大力下 總伸長率Agt在4. 0%以上。用作約束箍筋時，鋼筋需要進(jìn)行彎鉤處理或焊接，因此要求其 彎曲性能良好，彎曲180°后彎曲處無裂紋(彎曲半徑R為鋼筋公稱直徑的3倍)，且鋼筋 的碳當(dāng)量在5.0%以下，可保證良好的焊接性能。高強(qiáng)化是鋼鐵材料的發(fā)展方向，800MPa級 以上的高強(qiáng)度鋼筋在建筑、路橋等領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用前景，但我國還不能通過熱軋方法 直接生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的在于提供一種抗拉、屈服強(qiáng)度高，延伸率高，彎曲性能好的箍筋用鋼筋。
本發(fā)明的另一 目的在于提供這種高強(qiáng)度箍筋用鋼筋的制備方法。
技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上第一個目的，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度箍筋用鋼筋，具有 下列化學(xué)成分C :0. 1 0. 13wt%， Si :1 1. 5wt % ， Mn :0. 8 1. 2wt^，其余量為鐵和不
可避免的雜質(zhì)。 為了實(shí)現(xiàn)以上的另一個目的，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度箍筋用鋼筋的制備方法， 將化學(xué)成分為C :0. 1 0. 13wt%， Si :1 1. 5wt%， Mn :0. 8 1. 2wt^，其余量為鐵和不
可避免的雜質(zhì)的熱軋盤條，經(jīng)過如下步驟處理 A、將熱軋盤條經(jīng)拉拔成形后，送入加熱爐中加熱，以加熱速度為200 50(TC/S將 所述熱軋盤條加熱至950 105(TC的淬火溫度，保溫3 5分鐘；
B、再以冷卻速度大于IOO(TC /S的速度水冷； C、水冷后再加熱到400 60(TC的回火溫度，保溫3 5分鐘，以冷卻速度大于 500°C /S的速度再水冷。 上述步驟中，步驟A中加熱速度優(yōu)選為400 500°C /S，加熱至IOO(TC ;步驟C中 水冷后優(yōu)選為加熱到50(TC。 為了制的的鋼筋性能更好，在熱軋盤條拉拔成形之前，對熱軋盤條進(jìn)行除銹處理。
在步驟C的水冷后，對得到的熱軋盤條進(jìn)行剪切，再收料成盤。
有益效果 1、本發(fā)明產(chǎn)品不采用Nb、V、Ti等微合金系列，而選擇Si、Mn等成本較低的合金元
素，既滿足一定的淬透、淬硬性，適合淬、回火的工藝，又能保證優(yōu)良的強(qiáng)度價格比； 2、本發(fā)明產(chǎn)品鋼筋公稱直徑為5. 0 11. 0mm，抗拉強(qiáng)度Rm900 1350Mpa，規(guī)定非
比例延伸強(qiáng)度Rp。2 800 1200Mpa，斷后伸長率A 12. 0%以上，最大力下總伸長率~44. 0%
以上，彎曲180。后彎曲處無裂紋(彎曲半徑R為鋼筋公稱直徑的3倍)； 3、本發(fā)明調(diào)整原料化學(xué)成分，確定冷卻介質(zhì)、各熱處理工序溫度范圍、保溫時間
等工藝參數(shù)，使鐵素體含量適當(dāng)提高，增強(qiáng)鋼筋的延性；降低原料碳當(dāng)量，保證良好的可焊
性； 4、本發(fā)明調(diào)整淬火、回火熱處理工藝及參數(shù)，在控制軟相含量的同時細(xì)化晶粒，使 高強(qiáng)度鋼筋的最大力下伸長率Agt穩(wěn)定在4. 0%以上，斷后伸長率A在12. 0%以上。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖
和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明申請，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于 說明本發(fā)明申請而不用于限制本發(fā)明申請的范圍，在閱讀了本發(fā)明申請之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員對本發(fā)明申請的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例1 —種高強(qiáng)度箍筋用鋼筋，由下列化學(xué)成分組成 C :0. lwt% Si :lwt% Mn :0. 8wt% 其余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。 上述高強(qiáng)度箍筋用鋼筋的制備方法 將化學(xué)成分為C :0. lwt% Si :lwt% Mn :0. 8wt%， 其余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)的熱軋盤條，經(jīng)過如下步驟處理 A、將熱軋盤條除銹后，經(jīng)拉拔成形，送入加熱爐中加熱，以加熱速度為200°C /S將
所述熱軋盤條加熱至95(TC的淬火溫度，保溫3分鐘； B、再以冷卻速度大于IOO(TC /S的速度水冷； C、水冷后再加熱到400°C的回火溫度，保溫3分鐘，以冷卻速度大于500°C /S的速 度再水冷。 D、對得到的熱軋盤條進(jìn)行剪切，再收料成盤。
實(shí)施例2 —種高強(qiáng)度箍筋用鋼筋，由下列化學(xué)成分組成 C:0.13wt% Si:1.5wt% Mn:1.2wt% 其余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。 上述高強(qiáng)度箍筋用鋼筋的制備方法 將化學(xué)成分為C :0. 13wt% Si :1. 5wt% Mn :1. 2wt% ， 其余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)的熱軋盤條，經(jīng)過如下步驟處理 A、將熱軋盤條除銹后，經(jīng)拉拔成形，送入加熱爐中加熱，以加熱速度為500°C /S將
所述熱軋盤條加熱至105(TC的淬火溫度，保溫5分鐘；
B、再以冷卻速度大于IOO(TC /S的速度水冷； C、水冷后再加熱到60(TC的回火溫度，保溫5分鐘，以冷卻速度大于500°C /S的速 度再水冷。 D、對得到的熱軋盤條進(jìn)行剪切，再收料成盤。
實(shí)施例3 —種高強(qiáng)度箍筋用鋼筋，由下列化學(xué)成分組成
C:0.12wt% Si:1.2wt% Mn:lwt%
其余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
上述高強(qiáng)度箍筋用鋼筋的制備方法 將化學(xué)成分為C :0. 12wt%Si :1. 2wt%Mn :lwt%， 其余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)的熱軋盤條，經(jīng)過如下步驟處理 A、將熱軋盤條除銹后，經(jīng)拉拔成形，送入加熱爐中加熱，以加熱速度為400°C /S將
所述熱軋盤條加熱至IOO(TC的淬火溫度，保溫4分鐘； B、再以冷卻速度大于IOO(TC /S的速度水冷； C、水冷后再加熱到500°C的回火溫度，保溫4分鐘，以冷卻速度大于500°C /S的速 度再水冷。 D、對得到的熱軋盤條進(jìn)行剪切，再收料成盤。
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)度箍筋用鋼筋，其特征在于具有下列化學(xué)成分C0.1～0.13wt％，Si1～1.5wt％，Mn0.8～1.2wt％，其余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度箍筋用鋼筋的制備方法，其特征在于將化學(xué)成分為C :0. 1 0. 13wt%，Si :1 1. 5wt%，Mn :0. 8 1. 2wt%，其余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)的熱軋盤條，經(jīng)過如下步驟處理A、 將熱軋盤條經(jīng)拉拔成形后，送入加熱爐中加熱，以加熱速度為200 500°C /S將所述熱軋盤條加熱至950 105(TC的淬火溫度，保溫3 5分鐘；B、 再以冷卻速度大于IOO(TC /S的速度水冷；C、 水冷后再加熱到400 600°C的回火溫度，保溫3 5分鐘，以冷卻速度大于500°C /S的速度再水冷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度箍筋用鋼筋的制備方法，其特征在于步驟A中加熱速度為400 500°C /S，加熱至IOO(TC ;步驟C中水冷后加熱到500°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度箍筋用鋼筋的制備方法，其特征在于在熱軋盤條拉拔成形之前，對熱軋盤條進(jìn)行除銹處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度箍筋用鋼筋的制備方法，其特征在于在步驟C的水冷后，對得到的熱軋盤條進(jìn)行剪切，再收料成盤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度箍筋用鋼筋及制造方法，該鋼筋具有下列化學(xué)成分C0.1～0.13wt％，Si1～1.5wt％，Mn0.8～1.2wt％，其余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；其制備方法為將熱軋盤條經(jīng)拉拔成形后，送入加熱爐中加熱，以加熱速度為200～500℃/S將所述熱軋盤條加熱至950～1050℃的淬火溫度，保溫3～5分鐘；再以冷卻速度大于1000℃/S的速度水冷；水冷后再加熱到400～600℃的回火溫度，保溫3～5分鐘，以冷卻速度大于500℃/S的速度再水冷。本發(fā)明產(chǎn)品采用Si、Mn等成本較低的合金元素，既滿足一定的淬透、淬硬性，適合淬、回火的工藝，又能保證優(yōu)良的強(qiáng)度價格比。
文檔編號C22C38/04GK101701314SQ20091021357
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者殷俊杰, 殷甲 申請人:江蘇歐賽德鋼涂有限公司