專利名稱：一種用作充氦環(huán)境的電接觸材料的鈹合金的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用作電接觸材料的鈹合金，尤其涉及一種用作充氦環(huán)境的電接觸 材料的鈹合金。
背景技術：
電接觸亦稱電觸點，在電器中起著接通、分斷等作用，其性能的好壞直接影響電器 性能。近年來新出現(xiàn)的特殊環(huán)境工作的，如充氣環(huán)境接觸、真空負荷、自平衡恒溫工作等廣 泛地用于高端電器設備上。通常，此類電接觸材料一般在鈹碲、鈹鋅、鈹銅合金加入的銻、 鉛、鉍等高蒸氣壓的元素，能夠使電接觸材料性能較好地滿足上述要求，但是經過多次使 用，這些元素易于從鈹基體的外表面分泌和氣化。有些單位向此合金中加入鎳、銦、鋁元素， 細化晶粒，改進合金性能。但是這種加入了鎳、銦或鋁元素的鈹碲、鈹鋅、鈹銅合金，其分斷 能力仍滿足不了充氣條件下大電流的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，的目的是尋求一種新的合金材料，以滿 足真空下大電流的需要。本發(fā)明的技術方案如下本發(fā)明的電接觸合金，是在鈹基體中加入鋅(Zn)、鋁(Al)，硅(Si)三種組分，鋅的 加入量為合金重量的11. 5 沈.1 % (以下均重量百分比)，加入鋁24. 3 40. 5%，加入硅
0.09 6. 32%，余量為鈹，合金中的氧含量保持在小于3ppm。本發(fā)明的合金電接觸材料，其電阻率小于3. 91 W Ω /cm,沖擊韌性為0. 47
1.22kg/cm2，布氏硬度HB75 88. 3，分斷電流達到35. 2KA，完全達到充氦所需要的技術物 理機械性能和電氣性能。本發(fā)明的制備方法包括如下工藝步驟鈹合金配料熔化精煉過程先將鈹合金配料用常規(guī)的工藝方法進行熔化、去渣、除 氣、精煉后取出合金液；采用本發(fā)明方法超聲場處理的鈹合金在鈹合金液澆鑄前打開超聲波發(fā)生器，調 節(jié)好超聲波的頻率、聲強，設定好聲阻抗。將鈹合金液澆入鑄模中，使其自然冷卻至室溫，即 可獲得晶粒細化、組織均勻的鈹合金坯料。本發(fā)明的優(yōu)點效果如下本發(fā)明的合金電接觸材料與國內現(xiàn)有的電接觸相比，制作簡單、成本低廉、性能優(yōu) 越，易于推廣并規(guī)模使用。
具體實施例方式下面結合本發(fā)明的實施例作進一步的說明。本發(fā)明方法所用的鈹合金的化學成分為Be-Al-Si-Si系合金。
本發(fā)明方法采用的鈹合金接近50BeCUZnMn牌號，其化學成分為
權利要求
1.一種用作充氦環(huán)境的電接觸材料的鈹合金，其特征是在鈹基體中加入鋅( )、鋁 (Al)，硅(Si)三種組分，鋅的加入量為合金重量的11.5 沈.1% (以下均重量百分比)，加 入鋁24. 3 40. 5%，加入硅0. 09 6. 32%，余量為鈹，合金中的氧含量保持在小于3ppm。 其電阻率小于3. 91 u Ω/cm，沖擊韌性為0. 47 1. 22kg/cm2，布氏硬度HB75 88. 3，分斷 電流達到35. 2KA，完全達到充氦所需要的技術物理機械性能和電氣性能。
2.一種用作充氦環(huán)境的電接觸材料的鈹合金，其特征在于包括下述步驟鈹合金配料熔化精煉過程先將鈹合金配料用常規(guī)的工藝方法進行熔化、去渣、除氣、 精煉后取出合金液；采用本發(fā)明方法超聲場處理的鈹合金在鈹合金液澆鑄前打開超聲波 發(fā)生器，調節(jié)好超聲波的頻率、聲強，設定好聲阻抗，將鈹合金液澆入鑄模中，使其自然冷卻 至室溫，即可獲得晶粒細化、組織均勻的鈹合金坯料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用作充氦環(huán)境的電接觸材料的鈹合金，由鈹，鋅，鋁，硅四種成分組成，合金中各組分的重量百分比分別為鋅11.5～26.1％，鋁24.3～40.5％，硅0.09～6.32％，余量為鈹。此系列合金焊接能力強、截斷電流水平低，抗耐電弧燒損并具有高水平的沖擊耐壓性能，用此合金電接觸材料制作的充氦分斷電流能夠達到35.2KA。本發(fā)明的合金電接觸材料與國內現(xiàn)有的電接觸相比，制作簡單、成本低廉、性能優(yōu)越，易于推廣并規(guī)模使用。
文檔編號C22C25/00GK102080175SQ20091022021
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權日2009年11月27日
發(fā)明者王欣 申請人:王欣