專利名稱：球磨機主軸承烏金瓦輕研刮方法
球磨機主軸承烏金瓦輕研刮方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型機械球磨機安裝中主軸承烏金瓦的新檢修刮研 技術(shù)，特別是一種球磨機主軸承烏金瓦輕研、刮削方法。背景技術(shù)：
大型機械球磨機的大罐靠齒輪傳動進行運轉(zhuǎn)，以主軸承進行支撐； 大罐兩端的空心軸落在軸承內(nèi)的烏金瓦上，靠軸承烏金瓦對空心軸的支撐來撐起大罐的罐 體，所以球磨機主軸承的烏金瓦與大罐空心軸的配合情況直接影響機械能否正常的運轉(zhuǎn)， 在安裝過程中通過對軸承烏金瓦的研磨、刮削等檢修工作來解決空心軸與烏金瓦的配合問 題。目前球磨機主軸承烏金瓦常規(guī)采用的檢修方法是通過對烏金瓦進行重研刮削的方法； 重研在初研完成后將兩軸承座按照設(shè)計要求就位在軸承座基礎(chǔ)之上，調(diào)整好軸承座的開 檔對角尺寸、標高尺寸，縱橫中心、縱橫向水平后，將臺板使用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定；軸承座 用固定螺栓與臺板固定牢固；然后將軸承座的上蓋揭開，清理干凈主軸承的烏金瓦面和磨 煤機大罐上的空心軸表面，在烏金瓦面上涂上薄薄的一層紅丹粉，然后使用4臺50T千斤頂 或2臺10T的巻揚機同時操作使磨煤機大罐緩緩落下，確保磨煤機大罐兩端的空心軸與軸 承座內(nèi)的烏金瓦平穩(wěn)接觸，然后扣上軸承座上蓋，使用倒鏈或巻揚機盤動大罐旋轉(zhuǎn)3-5圈 后，揭開軸承座上蓋，使用4臺50T千斤頂或2臺10T的巻揚機重新起升大罐，翻出空心軸 下的烏金瓦，檢查烏金瓦表面與空心軸頸研磨后的接觸情況、根據(jù)接觸的情況使用刮刀對 烏金瓦表面接觸位置進行刮削處理，刮削后在烏金瓦面上重新均勻的涂上紅丹粉，回裝烏 金瓦，再次回落大罐重復(fù)上述施工過程，需要進行多次研磨、刮削處理，才能達到要求。該方 法接觸區(qū)域角度通常選取45-90° ，接觸點10X10平方毫米不少于1-2點，油囊比瓦面深 刮0. 15-0. 20mm，側(cè)部間隙按照要求進行調(diào)整處理；處理后的烏金瓦如附圖1。該方法存在 施工程序繁瑣，工作量大，施工周期長，起落大罐不安全因素多、試運期間還會經(jīng)常出現(xiàn)瓦 溫過高、燒瓦等諸多問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種施工程序少、
操作方便、工期短、成本低、不安全因素少并能確保烏金瓦在試運時穩(wěn)定運行的球磨機主軸
承烏金瓦的輕研刮方法。該方法不再做重研刮。
本發(fā)明提供的球磨機烏金瓦輕研刮方法的步驟包括 第一、清洗使用汽油將烏金瓦瓦面和空心軸軸頸清理干凈，顯示出金屬光澤；
第二、計算根據(jù)烏金瓦的直徑，計算出烏金瓦瓦面的圓弧長度和75。 80°接 觸面夾角對應(yīng)的園弧長度； 第三、劃線根據(jù)第二步計算的75。 80°接觸面夾角對應(yīng)的弧長，在瓦面上進 行劃線，劃出75。 80°的瓦面范圍； 第四、側(cè)部間隙刮削對烏金瓦接觸面75。 80°外兩側(cè)非接觸面部位進行輕 刮，刮削時順著旋轉(zhuǎn)方向刮削，使兩側(cè)瓦面與軸徑呈現(xiàn)階梯間隙； 第五、油囊間隙刮削對油囊區(qū)域進行刮削，使油囊間隙面比第四步刮削的側(cè)部間 隙瓦面低0. 15 0. 20mm，進油端瓦面比第四步刮削的側(cè)部間隙瓦面刮深0. 20-0. 30mm ;
第六、烏金瓦接觸面輕研將烏金瓦表面涂上調(diào)好的紅丹粉，使用2t倒鏈將烏金 瓦翻扣在空心軸軸頸工作面上，使用倒鏈或撬棍撬動烏金瓦，使其在空心軸軸頸的工作位
3置反復(fù)進行研磨； 第七、烏金瓦接觸面刮削然后將烏金瓦吊起放在支架上，根據(jù)烏金瓦的接觸情況 對烏金瓦接觸面上的接觸點進行刮削處理； 第八、重復(fù)輕研、刮削重復(fù)第六步、第七步的輕研和刮削處理，直至在接觸角度 75° 80°的瓦面范圍內(nèi)使接觸斑點每10X10平方毫米^ 2點。 第九、虛接觸角度處理對第八步處理后的接觸角度75。 80°瓦面范圍內(nèi)的兩 側(cè)邊緣各向內(nèi)5°接觸面區(qū)域進行刮削處理，使這一區(qū)域的接觸斑點每10X10平方毫米 > 1點而形成稀疏接觸區(qū)，即虛接觸角度，內(nèi)側(cè)的65° 70°瓦面范圍為密集接觸區(qū)。
第十、瓦面兩端邊緣底面的處理對75° 80°瓦面范圍兩端邊緣接觸面進行刮 削處理，在兩端各約30mm區(qū)域內(nèi)刮低0. 08-0. 15mm。 第十一、烏金瓦r角的處理修整烏金瓦兩端接觸面的r角使其圓滑過渡，烏金瓦
r角比軸頸表面低0. 2mm。 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果 1)本發(fā)明采用將烏金瓦倒扣在空心軸軸徑上，靠自身重量進行研磨的方法，該方 法操作輕便，安全可靠；省略了重研技術(shù)中軸承反復(fù)找正，大罐反復(fù)起落的繁雜工作程序， 避免了大罐起落容易造成設(shè)備損壞、人身傷害的危險因素。 2)本發(fā)明選擇75 80°基礎(chǔ)范圍，能夠保證運行時空心軸軸頸在烏金瓦內(nèi)正常 運轉(zhuǎn)，避免了角度過小使軸產(chǎn)生晃動，角度過大易產(chǎn)生卡軸的現(xiàn)象。 3)本發(fā)明密集接觸區(qū)和稀疏接觸區(qū)的設(shè)立，使兩側(cè)間隙、油囊區(qū)與接觸區(qū)實現(xiàn)了
良好的過渡，確保運行時潤滑油能夠順暢的流入軸承烏金瓦的接觸區(qū)域。 4)本發(fā)明瓦面兩端邊緣底面的處理，能夠保證在運行時瓦面底部存油的流出，促
進瓦內(nèi)潤滑油的循環(huán)，保證軸承的正常工作 5)本發(fā)明烏金瓦r角的處理能夠避免磨煤機運行時軸承發(fā)熱超溫的不正?，F(xiàn)象。
6)本發(fā)明采用輕研刮方法，能夠縮短球磨機主軸承檢修的時間，縮短球磨機的安 裝工期，從而節(jié)約施工成本，提高勞動生產(chǎn)率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)處理后的烏金瓦刮研效果圖；
圖2是本發(fā)明方法處理后的烏金瓦刮研效果圖。 圖中，1烏金瓦、2(密集)接觸區(qū)域、3側(cè)部間隙、4油囊區(qū)域、5端部低刮區(qū)域、6稀 疏接觸區(qū)域、7烏金瓦倒角。
具體實施方式

實施例1 : 本發(fā)明提供的球磨機烏金瓦輕研刮方法的具體步驟如下 1清洗使用汽油將烏金瓦瓦面和空心軸軸頸清理干凈，顯示出金屬光澤。 2計算根據(jù)烏金瓦的直徑，計算出烏金瓦瓦面的圓弧長度和75。 80°接觸面
夾角對應(yīng)的園弧長度。 3劃線根據(jù)計算的75。 80°接觸面夾角對應(yīng)的弧長，在瓦面上進行劃線，劃出75° -80°的瓦面范圍。 4側(cè)部間隙刮削(圖2中3部位)使用銑刀片對烏金瓦接觸面75° 80°外兩 側(cè)非接觸面部位進行輕刮，刮削時順著旋轉(zhuǎn)方向刮削，使兩側(cè)瓦面與軸徑呈現(xiàn)階梯間隙。
5油囊間隙刮削(圖2中4部位)使用銑刀片對油囊區(qū)域進行刮削，使油囊間隙 面比側(cè)部間隙瓦面低0. 15 0. 20mm，進油端瓦面刮深0. 20-0. 30mm。 6烏金瓦接觸面輕研將烏金瓦表面涂上調(diào)好的紅丹粉，使用2t倒鏈將烏金瓦翻 扣在空心軸徑工作面上使用倒鏈或撬棍撬動烏金瓦，使其在軸頸的工作位置反復(fù)進行研 磨。 7烏金瓦接觸面刮削然后將烏金瓦吊起放在支架上，根據(jù)烏金瓦的接觸情況用 銑刀片對烏金瓦接觸面上的接觸點進行刮削處理。 8重復(fù)輕研、刮削刮削后在烏金瓦面上重新均勻的涂上紅丹粉，將烏金瓦再次扣 在軸頸上研磨，然后吊起烏金瓦進行處理， 9接觸區(qū)(圖2中2、6部位)經(jīng)過多次輕研磨、刮削處理，在接觸角度75。 80° 的瓦面范圍內(nèi)使接觸斑點每10X10平方毫米^ 2點。 IO虛接觸角度處理在接觸角度75。 80°的瓦面范圍內(nèi)兩側(cè)各向接觸面內(nèi)讓 5° ，使用銑刀片對這一區(qū)域(圖2中6部位)進行刮削處理，使這一區(qū)域的接觸斑點每 10X10平方毫米^ 1點而形成稀疏接觸區(qū)，密集接觸區(qū)2為65。 70° 。
11瓦面兩端邊緣底面的處理(圖2中5部位)使用銑刀片對瓦面兩端邊緣接觸 面進行處理，在兩端各約30mm區(qū)域內(nèi)刮低0. 08-0. 15mm。 12烏金瓦r角的處理(圖2中7部位)使用銑刀片修整烏金瓦的r角使其圓滑 過渡，烏金瓦r角比空心軸軸頸表面略低0. 2mm。
具體研刮實例
l概況 2X200麗火電機組，其制粉系統(tǒng)采用2臺鋼球磨煤機，它由濟南重工股份有限公
司設(shè)計制造，磨煤機型號為MG-38型。1#爐2臺磨煤機布置在BC列0米，非驅(qū)動側(cè)靠鍋爐
側(cè)(C列側(cè))，驅(qū)動側(cè)靠汽機側(cè)(B列側(cè))，主要組成由磨煤機料斗、轉(zhuǎn)動部、主軸承、傳動裝
置、主傳動系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)、慢速傳動系統(tǒng)等組成，同時還配以
加球裝置等輔助裝置。 2主軸承檢修 2. 1部件外觀檢查 檢查主軸承各部件鑄造情況，若有大面積型砂、氣孔、蜂窩孔及時通知質(zhì)檢部門、
監(jiān)理、甲方和制造廠家并聽取處理意見，進行現(xiàn)場處理或由廠家處理。 2. 2軸承內(nèi)側(cè)清理檢查、水室水壓試驗 對主軸承內(nèi)壁包括上蓋、油槽、注油孔和回油孔等徹底清理干凈，無塵土、型砂、毛 剌等，保證油路暢通。 主軸承水室清理干凈，保證暢通，使用手動泵對軸承水室(烏金瓦水室)做水壓試 驗，試驗壓力為0.6MPa。打壓時注意不能超壓而造成設(shè)備損壞。當(dāng)表壓接近0. 6MPa時把放 水管閥門打開一點，表壓值達0. 6MPa時關(guān)水壓試驗泵并擰緊放水閥，保持15分鐘，然后再 進行檢查。要求壓力保持穩(wěn)定，烏金瓦及部件無漏水、滲水，接頭部位嚴密可靠為合格。試驗完畢后，將水放凈，并用壓縮空氣吹干，防止發(fā)生銹蝕。
2. 3烏金瓦檢查、刮研 2. 3. 1對主軸承烏金瓦做詳盡檢查并做好原始記錄，尤其是原始缺陷情況。烏金瓦 面應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、碰傷、裂紋和脫胎等現(xiàn)象。 2. 3. 2對烏金瓦表面做著色試驗，檢查烏金瓦有無裂紋，存在裂紋及時進行處理和 修補。檢查脫胎時，特別注意烏金瓦的四角處，用小錘輕輕敲烏金瓦，聲音應(yīng)清脆無雜音，同 時將手指放在烏金與瓦殼結(jié)合處無顫抖感，則無脫胎現(xiàn)象；若有顫抖情況，則該處有脫胎。 烏金瓦面有局部夾渣、氣孔、凹坑、碰傷和裂紋時，用砂輪挖補后氣焊堆焊的方法消除缺陷。 缺陷嚴重的，及時上報，返廠重新澆鑄。
2. 3. 3主軸承烏金瓦的刮研 1)刮瓦前空心軸軸頸表面光澤度達到廠家要求，用汽油清洗空心軸軸頸和烏金瓦 表面，使其顯金屬光澤并擦凈吹干。使用刀口尺檢查空心軸軸頸表面的平整度，使用游標卡 尺檢查空心軸的圓度 2)區(qū)分好非驅(qū)動側(cè)、驅(qū)動側(cè)的軸承和空心軸，軸承與空心軸一對一配套使用。
3)確定接觸面角度為75。，根據(jù)選定的角度計算出對應(yīng)的烏金瓦面得弧長，并在 烏金瓦表面上劃出接觸面的區(qū)域。 4)在烏金瓦接觸區(qū)域涂以少量紅丹粉，使用2t倒鏈將烏金瓦扣放于空心軸軸頸 的工作區(qū)域上，空心軸不動，用倒鏈或木棍略微輕動烏金瓦，使烏金瓦在軸上沿圓周方向反 復(fù)研磨，然后將烏金瓦吊起放在架子上，檢查烏金瓦與軸頸的配合情況，使用銑刀片進行刮 削。初次刮削接觸點較少所以進行面刮，對接觸點位置進行重刮，非接觸點處輕刮，下刀時 與轉(zhuǎn)動方向呈45度交替進行；接觸點逐漸增多后對接觸點進行挑刮，非接觸點不再刮削。 非驅(qū)動端烏金瓦刮研，考慮熱膨脹后的實際工作位置。接觸斑點要求在底部65。角范圍內(nèi) 接觸斑點每10X10平方毫米為2-3點，在底部65°與75°夾角范圍內(nèi)接觸斑點每10X 10 平方毫米不少于1點。接觸點要硬，要清楚，不得模糊一片，不足點的地方多刮2-3次，
5)使用銑刀片修刮烏金瓦接觸面角度75。以外的兩側(cè)瓦面，兩側(cè)瓦口間隙為 0. 51mm，間隙以200mm的瓦面弧長逐步遞減，到接觸面75°處為0。 6)使用銑刀片對油囊區(qū)域進行刮削，使油囊間隙面比側(cè)部間隙瓦面低0. 15mm，進 油端瓦面刮深0. 30mm 7)使用銑刀片對瓦面兩端邊緣接觸面進行處理，在兩端各約30mm區(qū)域內(nèi)刮低 0. 10mm ; 8)使用銑刀片修整烏金瓦的r角使其圓滑過渡，烏金瓦r角比軸頸表面略低 0. 2mm，用油石同時處理空心軸軸徑的r角使其圓滑不能有凸點和毛剌。
2. 3. 4球面瓦與軸承座的球面進行刮研 配合面的四周留有開口為0. 3-0. 6毫米的楔形間隙，0. 2毫米塞尺可插入30_50毫 米。球面下部周向接觸包角為50。，接觸面沿軸向上寬度為360毫米；接觸斑點均勻連續(xù)， 每25X25平方毫米不少于2點，配合后球面瓦與軸承座之間接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活。
軸承檢修完成后，清理干凈軸承各部件并進行軸承設(shè)備的組裝工作。
通過上述的檢修過程，磨煤機主軸承在磨煤機運行時運行平穩(wěn)，軸承溫度正常。
權(quán)利要求
一種球磨機烏金瓦輕研刮方法，其特征在于該方法的步驟包括第一、清洗使用汽油將烏金瓦瓦面和空心軸軸頸清理干凈，顯示出金屬光澤；第二、計算根據(jù)烏金瓦的直徑，計算出烏金瓦瓦面的圓弧長度和75°～80°接觸面夾角對應(yīng)的園弧長度；第三、劃線根據(jù)第二步計算的75°～80°接觸面夾角對應(yīng)的弧長，在瓦面上進行劃線，劃出75°～80°的瓦面范圍；第四、側(cè)部間隙刮削對烏金瓦接觸面75°～80°外兩側(cè)非接觸面部位進行輕刮，刮削時順著旋轉(zhuǎn)方向刮削，使兩側(cè)瓦面與軸徑呈現(xiàn)階梯間隙；第五、油囊間隙刮削對油囊區(qū)域進行刮削，使油囊間隙面比第四步刮削的側(cè)部間隙瓦面低0.15～0.20mm，進油端瓦面比第四步刮削的側(cè)部間隙瓦面刮深0.20-0.30mm；第六、烏金瓦接觸面輕研將烏金瓦表面涂上調(diào)好的紅丹粉，使用2t倒鏈將烏金瓦翻扣在空心軸軸頸工作面上，使用倒鏈或撬棍撬動烏金瓦，使其在空心軸軸頸的工作位置反復(fù)進行研磨；第七、烏金瓦接觸面刮削然后將烏金瓦吊起放在支架上，根據(jù)烏金瓦的接觸情況對烏金瓦接觸面上的接觸點進行刮削處理；第八、重復(fù)輕研、刮削重復(fù)第六步、第七步的輕研和刮削處理，直至在接觸角度75°～80°的瓦面范圍內(nèi)使接觸斑點每10×10平方毫米≥2點。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該方法還包括第九、虛接觸角度處理對第八步處理后的接觸角度75。 80°瓦面范圍內(nèi)的兩側(cè)邊緣各向內(nèi)5°接觸面區(qū)域進行刮削處理，使這一區(qū)域的接觸斑點每10X10平方毫米^ 1點而形成稀疏接觸區(qū)，即虛接觸角度，內(nèi)側(cè)的65。 70°瓦面范圍為密集接觸區(qū)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于該方法還包括第十、瓦面兩端邊緣底面的處理對75。 80°瓦面范圍兩端邊緣接觸面進行刮削處理，在兩端各約30mm區(qū)域內(nèi)刮低0. 08-0. 15mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于該方法還包括第十一、烏金瓦r角的處理修整烏金瓦兩端接觸面的r角使其圓滑過渡，烏金瓦r角比軸頸表面低0. 2mm。
全文摘要
一種球磨機主軸承烏金瓦輕研刮方法。涉及一種大型機械球磨機安裝中主軸承烏金瓦的新檢修刮研技術(shù)。包括清洗、烏金瓦瓦面的圓弧長度計算、劃線、側(cè)部間隙刮削、油囊間隙刮削、烏金瓦接觸面輕研、烏金瓦接觸面刮削、虛接觸角度處理、瓦面兩端邊緣底面和r角的處理。本發(fā)明采用將烏金瓦倒扣在空心軸上，靠自身重量進行研磨的方法，操作輕便，安全可靠；省略了重研技術(shù)中軸承反復(fù)找正，大罐反復(fù)起落的繁雜工作程序，避免了大罐起落容易造成設(shè)備損壞、人身傷害的危險因素。通過密集接觸區(qū)和稀疏接觸區(qū)的設(shè)立、瓦面兩端邊緣底面和r角的處理等技術(shù)手段，使間隙區(qū)與接觸區(qū)實現(xiàn)了良好的過渡，確保運行時烏金瓦面潤滑油膜的形成，實現(xiàn)設(shè)備運行平穩(wěn)。
文檔編號B24B37/02GK101704174SQ20091022852
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者劉少義, 劉河斌, 謝鴻鋼 申請人:天津電力建設(shè)公司