專(zhuān)利名稱(chēng)：等離子熔覆技術(shù)在機(jī)床導(dǎo)軌中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子熔覆技術(shù)，具體涉及一種等離子熔覆技術(shù)在機(jī)床導(dǎo)軌中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前無(wú)論是普通車(chē)床、數(shù)控機(jī)床、鏜床、珩磨機(jī)車(chē)等專(zhuān)用機(jī)車(chē)的床身和導(dǎo)軌均是采 用灰鑄鐵制造，灰鑄鐵材質(zhì)雖然對(duì)床身有一定的好處，但其導(dǎo)軌與床身是整體鑄造，灰鑄鐵 機(jī)械強(qiáng)度低、硬度低、耐磨性差。一般機(jī)床使用3 4年后，其導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，影響產(chǎn)品的 直線(xiàn)度，內(nèi)孔或外圓出現(xiàn)凹凸面，機(jī)床導(dǎo)軌必須進(jìn)行磨削、鏟刮、大修，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量要 求。不僅維修費(fèi)用較大，而且影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種等離子熔覆技術(shù)在機(jī)床導(dǎo)軌中的應(yīng)用，顯著的增強(qiáng) 機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在機(jī)床導(dǎo)軌的表面采用等離子束掃 描，使機(jī)床導(dǎo)軌表面產(chǎn)生熔覆淬火，硬化帶的寬度大于2毫米、硬化帶的深度大于2毫米，硬 化帶的硬度在HV700-HV900之間，硬化帶起到了抗磨損的骨架作用，軟化帶起到了儲(chǔ)油潤(rùn)滑作用。本發(fā)明有益效果是機(jī)床導(dǎo)軌通過(guò)等離子束熔覆強(qiáng)化處理，使導(dǎo)軌表面產(chǎn)生硬化 軌跡，顯著增強(qiáng)導(dǎo)軌的耐磨性，延長(zhǎng)機(jī)床的大修周期，減少維修費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式1.機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)加工鏟刮后，未接通等離子掃描機(jī)床前檢查三相輸入電源電壓應(yīng) 在360-400V范圍內(nèi)；2.開(kāi)啟高壓氣瓶的總氣閥，檢查總氣閥的高壓表，其壓力應(yīng)在0.3Mpa左右；3.檢查高壓氣瓶的減壓閥外側(cè)的低壓表，其壓力應(yīng)在0. 1-0. 2Mpa范圍內(nèi)；4.接通總電源，檢查主電源冷卻風(fēng)扇和水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；5.檢查水箱內(nèi)冷卻水是否充足和潔凈；6.檢查水路和管接頭及等離子矩是否滲水；7.打開(kāi)主電源；8.啟動(dòng)掃描機(jī)床主軸開(kāi)關(guān)和進(jìn)給開(kāi)關(guān)，調(diào)整好等離子矩起弧位置，緊固等離子 矩；9.在機(jī)床導(dǎo)軌上卡上電極，啟動(dòng)矩進(jìn)給、調(diào)整氣流量每小時(shí)0. 6-0. 9標(biāo)準(zhǔn)立方米；10.等離子矩工作電流55-70A，工作電壓40-70V ；11.等離子矩線(xiàn)速度20米/分鐘；12.硬化帶寬度> 2毫米、硬化帶深度> 2毫米。
權(quán)利要求
1. 一種等離子熔覆技術(shù)在機(jī)床導(dǎo)軌中的應(yīng)用，其特征在于在機(jī)床導(dǎo)軌的表面采用等 離子束掃描，使機(jī)床導(dǎo)軌表面產(chǎn)生熔覆淬火，硬化帶的寬度大于2毫米、硬化帶的深度大于 2毫米，硬化帶的硬度在HV700-HV900之間，硬化帶起到了抗磨損的骨架作用，軟化帶起到 了儲(chǔ)油潤(rùn)滑作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等離子熔覆技術(shù)在機(jī)床導(dǎo)軌中的應(yīng)用，在機(jī)床導(dǎo)軌的表面采用等離子束掃描，使機(jī)床導(dǎo)軌表面產(chǎn)生熔覆淬火，硬化帶的寬度大于2毫米、硬化帶的深度大于2毫米，硬化帶的硬度在HV700-HV900之間，硬化帶起到了抗磨損的骨架作用，軟化帶起到了儲(chǔ)油潤(rùn)滑作用。
文檔編號(hào)C21D1/06GK102041358SQ20091023307
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者韋加偉 申請(qǐng)人:韋加偉