專(zhuān)利名稱(chēng)：高剛度灰鐵液壓閥閥體鑄造工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，尤其是一種高剛度液壓閥閥體鑄造工藝。
背景技術(shù)：
液壓閥是實(shí)現(xiàn)液壓傳動(dòng)和控制的關(guān)鍵性元件，在各種液壓系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，是機(jī) 械工業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的重要基礎(chǔ)件。 液壓閥閥芯卡緊是液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的現(xiàn)象，閥芯卡緊除了與閥孔和閥桿的配合間隙 及形狀公差的不當(dāng)、閥體閥桿的加工質(zhì)量較差以及油液的污染等有關(guān)外，還與閥體鑄件材 質(zhì)的剛度直接相關(guān)。目前我國(guó)還不能穩(wěn)定生產(chǎn)剛度足夠高、抗變形能力足夠強(qiáng)的灰鑄鐵高 壓液壓閥體鑄件，綜合分析其原因，主要是鑄件鐵水純凈度差，金相組織不均勻，導(dǎo)致閥體 鑄件材質(zhì)的彈性模量低，剛度不夠，在高壓液壓油的壓力作用下，閥孔便產(chǎn)生變形，于是使 閥芯卡住。為防止閥芯卡死，不得不放大配合間隙，從而使得卡死現(xiàn)象改善，但這樣由于配 合時(shí)已經(jīng)主動(dòng)擴(kuò)大了磨損量，使液壓閥壽命指標(biāo)大大降低。閥體鑄件的性能直接影響液壓 閥及整個(gè)液壓系統(tǒng)的性能，高質(zhì)量液壓鑄件的生產(chǎn)已是液壓件行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決高剛度灰鐵鑄造的液壓閥閥體鐵水純凈度差，金相組織不均勻的 技術(shù)問(wèn)題，而提供一種高剛度灰鐵液壓閥閥體鑄造工藝方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高剛度灰鐵液壓閥閥體鑄造工藝方
法，具體步驟是 1、采用金屬型澆注 澆注時(shí)增加鑄件冷卻速度，從而增加鑄件的致密度，以提高閥體的剛度及強(qiáng)度；
2、進(jìn)行低合金化 在鐵水中加入合金元素，進(jìn)行低合金化，加入銅含量控制在O. 5_0.8%左右，錫含 量控制在0. 04 0. 06% ;
3、強(qiáng)化孕育處理 鐵水在出爐時(shí)進(jìn)行0. 2 0. 3%稀土硅合金孕育處理，澆注時(shí)同時(shí)進(jìn)行隨流孕育處 理； 4、消除鑄造殘余應(yīng)力 將閥體鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火或者進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，消除或降低鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng) 力； 5、高溫退火 在鑄件加工前進(jìn)行高溫退火，以消除白口，同時(shí)使金相組織均勻。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明解決了高剛度灰鐵鑄造的液壓閥閥體鐵水純凈度
差，金相組織不均勻的技術(shù)問(wèn)題，鑄造出的液壓閥閥體剛度高、抗變形能力強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的高剛度灰鐵液壓閥閥體鑄造工藝方法，包括以下步驟 1、鑄造方法改進(jìn)傳統(tǒng)均為砂型鑄造，現(xiàn)采用金屬型澆注，增加鑄件冷卻速度，從而增加鑄件的致密度，以提高閥體的剛度及強(qiáng)度。 2、進(jìn)行低合金化在鐵水中加入少量的合金元素，進(jìn)行低合金化，加入銅含量控制在0. 5-0. 8 %左右，錫含量控制在0. 04 0. 06 % 。 3、強(qiáng)化孕育處理鐵水在出爐時(shí)進(jìn)行0. 2 0. 3%稀土硅合金孕育處理，這既有孕育功能，又有凈化鐵水功能，澆注時(shí)同時(shí)進(jìn)行隨流孕育處理。 4、消除鑄造殘余應(yīng)力將閥體鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火或者進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，以消除或降低鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，保證閥體鑄件尺寸的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證閥體尺寸的穩(wěn)定性，防止液壓閥受壓時(shí)產(chǎn)生變形。 5、高溫退火必要時(shí)在鑄件加工前進(jìn)行高溫退火，以消除白口 ，同時(shí)使金相組織更加均勻。 對(duì)于液壓閥常用材質(zhì)HT300，其各項(xiàng)指標(biāo)如下 化學(xué)成分C 2. 8 3. 1 %， Si 1. 5 1. 8 %， Mn 0. 8 1. 1 %， P < 0. 10 %， S0. 05 0. 08 % ， Cu 0. 5 0. 8 % ， Sn 0. 04 0. 06 % 。 金相組織鑄件組織均勻，為珠光體基體加A型石墨，珠光體數(shù)量級(jí)別達(dá)珠98，石
墨大小為3級(jí) 4級(jí)。 硬度HB 210 240 ; 鑄件尺寸公差達(dá)到CT6 7 ; 閥體內(nèi)腔表面粗糙度Ra < 6. 3 ii m。
權(quán)利要求
一種高剛度灰鐵液壓閥閥體鑄造工藝方法，具體特征在于，具體步驟是(1)采用金屬型澆注澆注時(shí)增加鑄件冷卻速度，從而增加鑄件的致密度，以提高閥體的剛度及強(qiáng)度；(2)進(jìn)行低合金化在鐵水中加入合金元素，進(jìn)行低合金化，加入銅含量控制在0.5-0.8％左右，錫含量控制在0.04~0.06％；(3)強(qiáng)化孕育處理鐵水在出爐時(shí)進(jìn)行0.2~0.3％稀土硅合金孕育處理，澆注時(shí)同時(shí)進(jìn)行隨流孕育處理；(4)消除鑄造殘余應(yīng)力將閥體鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火或者進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，消除或降低鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力；(5)高溫退火在鑄件加工前進(jìn)行高溫退火，以消除白口，同時(shí)使金相組織均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高剛度灰鐵液壓閥閥體鑄造工藝方法，1、采用金屬型澆注澆注時(shí)增加鑄件冷卻速度；2、進(jìn)行低合金化在鐵水中加入合金元素，進(jìn)行低合金化，加入銅含量控制在0.5-0.8％左右，錫含量控制在0.04~0.06％；3、強(qiáng)化孕育處理鐵水在出爐時(shí)進(jìn)行0.2~0.3％稀土硅合金孕育處理，澆注時(shí)同時(shí)進(jìn)行隨流孕育處理；4、消除鑄造殘余應(yīng)力將閥體鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火或者進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，消除或降低鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力；5、高溫退火在鑄件加工前進(jìn)行高溫退火，以消除白口，同時(shí)使金相組織均勻。本發(fā)明解決了高剛度灰鐵鑄造的液壓閥閥體鐵水純凈度差，金相組織不均勻的技術(shù)問(wèn)題，鑄造出的液壓閥閥體剛度高、抗變形能力強(qiáng)。
文檔編號(hào)B22C9/22GK101745606SQ200910247368
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者劇冬青, 范金輝 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院