專利名稱：用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐工程領(lǐng)域，特別是涉及一種用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法。
背景技術(shù)：
目前，多數(shù)中型高爐爐頂粗煤氣管道平臺(俗稱爐頂剛架)設(shè)計為四層鋼框架結(jié) 構(gòu)，其由第1至第4層平臺和將其連為一體的10根柱子組成，四層平臺離地高度分別為 84m、90m、93m、98m，其設(shè)計形式為以第1層平臺為基礎(chǔ)，其它各層平臺框架柱、梁、支撐均座 落在84m平臺上，所有的四層平臺框架柱、梁及支撐等構(gòu)件總重95t，構(gòu)件零部件數(shù)量有315 件之多(不含格柵板)。如圖 由于第1層平臺處于上升管橫管下部，由兩個上升管變徑管周邊的共IO個主三角 架作為支撐，三角架的水平桿件與斜桿分別撐在橫管和上升管上三通褲衩處(見上附圖)。 由于三角架正好處于上升管分段兩側(cè)，不能在吊裝橫管之前安裝，否則將在安裝時相互影 響導致無法安裝，若不先安裝橫管又導致無法安裝三腳架，不安裝三腳架不能安裝第1層 平臺；先安裝橫管，三角架可以安裝，但是第l層平臺處于橫管下方，不能使用吊車安裝，人 工安裝起來難度很大、安全隱患多、工期很長。 從第1層平臺開始，由10根柱子座落在該層平臺上，10根柱子柱高15m，第2至第 4層平臺和柱子形成剛架，每層平臺寬7. 5m、長19. 4m，四層平臺總重60噸。3000t. m塔吊 66. 32m主桿，36m副桿工況是滿足中型高爐爐頂粗煤氣管道平臺吊裝長期使用工況，此工 況距高爐中心最近點鉤高99m，起重量60噸，而橫管上部高90m，直接吊裝起重高度不夠，三 根上升管放散管后期無法安裝。因此，有必要采取新型施工方法，以便安全、高效地完成吊 裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法，以
便安全、高效地完成爐頂粗煤氣管道平臺的吊裝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案 本發(fā)明提供的用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法，包括下述的攜帶式吊裝和整體 穿插式吊裝。所述爐頂粗煤氣管道平臺有多層、均為鋼框架結(jié)構(gòu)、連為一體。
攜帶式吊裝用于底層平臺吊裝，其為第l層平臺， 吊裝前，做好準備工作，具體是先將上升管橫管拼裝完，將橫管按照安裝形式臨
時在地面固定，利用橫管上相對安裝標高位置安裝三角架水平撐，并在地面設(shè)臨時支撐以
支撐水平撐及平臺，然后在水平撐上直接安裝第1層平臺，將第1層平臺上所有構(gòu)件安裝焊
接完；再利用上升管橫管座支點設(shè)臨時拉桿，將第1層平臺固定好，將三角架斜桿使用螺栓
鉸接在水平撐上；根據(jù)構(gòu)件重量，在上升管橫管上加大吊耳設(shè)計。吊裝時，將吊車的掛鉤勾
住上升管橫管上的吊耳，再起吊，使第1層平臺落位。
整體穿插式吊裝用于第2層至頂層所有平臺的吊裝。
整體穿插式吊裝時，利用吊車整體吊裝爐頂粗煤氣管道平臺，其包括掛鉤、起鉤、
穿梭、平移步驟，直至爐頂粗煤氣管道平臺落位。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的優(yōu)點 1.可以減少高空作業(yè)量，減少現(xiàn)場輔材消耗，提高施工安全性能；
2.在地面施工，可以提高安裝焊接質(zhì)量和吊裝安全程度；
3.節(jié)約施工成本縮短施工周期，提高經(jīng)濟效益； 4.改善施工環(huán)境地面代替高空作業(yè)，減少施工垃圾，提高文明施工程度。 總之，本發(fā)明提供的方法能夠節(jié)約施工成本，縮短工期，改善施工環(huán)境，減少現(xiàn)場
輔材消耗，提高吊裝和施工的安全程度。


圖1是本發(fā)明上升管橫管攜帶式吊裝第1層平臺立面示意圖, 圖2是本發(fā)明上升管橫管攜帶式吊裝第1層平臺側(cè)面示意圖, 圖3是整體穿插式拼裝第2 4層平臺立面示意圖。





圖4是整體穿插式吊裝第2 圖5是整體穿插式吊裝第2 圖6是整體穿插式吊裝第2 圖7是整體穿插式吊裝第2
4層平臺穿梭立面示意圖。 4層平臺穿梭側(cè)面示意圖。 4層平臺平移側(cè)面示意圖。 4層平臺平移立面示意圖。 圖中1為84m平臺構(gòu)件；2為90m平臺構(gòu)件；3為93m平臺構(gòu)件；4為98m平臺構(gòu)
件；5為上升管橫管；6為上升管橫管三通；7為框架柱；8為上升管放散管；9為84m平臺下
三角支撐；10為釣鉤及吊繩。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法，包括攜帶式吊裝和整體穿插式 吊裝，所述平臺有多層、均為鋼框架結(jié)構(gòu)、連為一體。其中
攜帶式吊裝用于底層平臺吊裝，其為第l層平臺。 吊裝前，做好準備工作，具體是先將上升管橫管拼裝完，將橫管按照安裝形式臨 時在地面固定，利用橫管上相對安裝標高位置安裝三角架水平撐，并在地面設(shè)臨時支撐以 支撐水平撐及平臺，然后在水平撐上直接安裝第1層平臺，將第1層平臺上所有構(gòu)件安裝焊 接完；再利用上升管橫管座支點設(shè)臨時拉桿，將第1層平臺固定好，將三角架斜桿使用螺栓 鉸接在水平撐上；根據(jù)構(gòu)件重量，在上升管橫管上加大吊耳設(shè)計。吊裝時，將吊車的掛鉤勾 住上升管橫管上的吊耳，再起吊，使第1層平臺落位。 在上述攜帶式吊裝時，利用上升管橫管攜帶橫管下方的第1層平臺。
整體穿插式吊裝用于第2層至頂層所有平臺的吊裝。 整體穿插式吊裝前，做好準備工作，具體是將頂層平臺及其以下的各層平臺的全 部框架以底層平臺為基礎(chǔ)整體拼裝，所有構(gòu)件安裝焊接完形成連為一體的爐頂粗煤氣管道 平臺，然后將三根放散管插入各層平臺上的安裝孔洞處，并提高下管口使其不超過頂層平 臺的下平面，再將單軌及葫蘆安裝到位并固定好。吊裝時，利用吊車整體吊裝爐頂粗煤氣管 道平臺，其包括掛鉤、起鉤、穿梭、平移步驟，直至爐頂粗煤氣管道平臺落位。
在上述整體穿插式吊裝時，吊車的吊繩選擇在低于頂層平臺之下的第3層平臺的
柱子和主梁上。并且，因受起重高度限制，框架要從上升管橫管一側(cè)穿進來。 將放散管從橫管分段，放散管臨時提升一定高度跟隨第2層至頂層所有平臺一起吊裝。 下面以某高爐為例，對本發(fā)明作進一步說明。 該高爐采用攜帶式吊裝第1層平臺即84m平臺構(gòu)件l，具體方法為先將上升管橫 管5拼裝完，將橫管按照安裝形式臨時在地面固定，利用橫管上相對安裝標高位置安裝三 角架水平撐9，并在地面設(shè)臨時支撐支撐水平撐及平臺，然后在水平撐上直接安裝第1層平 臺，將平臺上所有構(gòu)件安裝焊接完。利用上升管橫管座支點設(shè)臨時拉桿，將第l層平臺固定 好，將三角架斜桿使用螺栓鉸接在水平撐上。根據(jù)構(gòu)件重量，上升管橫管重38t，第l層平臺 及支架共重20t，合計總重58t，在上升管橫管上加大吊耳設(shè)計，吊裝橫管攜帶第1層平臺方 法吊裝，此為攜帶式吊裝(圖1和圖2)。 該高爐采用整體穿插式吊裝上部框架，具體方法為將頂部平臺從第l層平臺 (84m平臺構(gòu)件l)到第4層平臺(98m平臺構(gòu)件4)全部框架以地面平臺為基礎(chǔ)整體拼裝，所 有構(gòu)件安裝焊接完，將三根上升管放散管8插入平臺上安裝孔洞處，并提高使下管口不超 過第2層平臺(90m平臺構(gòu)件2)下平面，將98m單軌及葫蘆安裝到位并固定好，利用3000 噸.米整體吊裝，此吊裝難點在吊點選擇和落位方面，因為受起重高度限制，吊鉤鉤頭要低 于第4層平臺框架才能吊裝。框架本身重心比較高，起重吊繩要選擇高于重心，但繩子夾角 過大，吊裝安全度不夠，所以吊繩選擇在重心上去200mm左右的第3層平臺(93m平臺構(gòu)件 3)柱子和主梁上；上面受起重高度限制，框架要從上升管橫管一側(cè)穿進來，框架內(nèi)凈空寬 度7m，所以前期上升管橫管三通6分段時要考慮三通分段，橫管寬度要在6. 8m以內(nèi)才能吊 裝。編號7為框架柱，編號10為吊鉤及吊繩。 具體吊裝工藝(掛鉤-起鉤-穿梭-平移-就位)如下圖3從圖l一個方向穿 梭變成圖4和圖5形式；再由圖4和圖5形式平移就位變成圖6和圖7形式。
本發(fā)明提供的用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法取締了傳統(tǒng)施工技術(shù)，在安全、 質(zhì)量、成本及文明施工等方面都大大改善，更利于現(xiàn)行中型高爐施工。
權(quán)利要求
一種用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法，所述平臺有多層、均為鋼框架結(jié)構(gòu)、連為一體，其特征是該方法包括攜帶式吊裝和整體穿插式吊裝，其中攜帶式吊裝用于底層平臺吊裝，其為第1層平臺，吊裝前，做好準備工作，具體是先將上升管橫管拼裝完，將橫管按照安裝形式臨時在地面固定，利用橫管上相對安裝標高位置安裝三角架水平撐，并在地面設(shè)臨時支撐以支撐水平撐及平臺，然后在水平撐上直接安裝第1層平臺，將第1層平臺上所有構(gòu)件安裝焊接完；再利用上升管橫管座支點設(shè)臨時拉桿，將第1層平臺固定好，將三角架斜桿使用螺栓鉸接在水平撐上；根據(jù)構(gòu)件重量，在上升管橫管上加大吊耳設(shè)計，攜帶式吊裝時，將吊車的掛鉤勾住上升管橫管上的吊耳，再起吊，使第1層平臺落位；整體穿插式吊裝用于第2層至頂層所有平臺的吊裝，吊裝前，做好準備工作，具體是將頂層平臺及其以下的各層平臺的全部框架以底層平臺為基礎(chǔ)整體拼裝，所有構(gòu)件安裝焊接完形成連為一體的爐頂粗煤氣管道平臺，然后將三根放散管插入各層平臺上的安裝孔洞處，并提高下管口使其不超過頂層平臺的下平面，再將單軌及葫蘆安裝到位并固定好，整體穿插式吊裝時，利用吊車整體吊裝爐頂粗煤氣管道平臺，其包括掛鉤、起鉤、穿梭、平移步驟，直至爐頂粗煤氣管道平臺落位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法，其特征是在攜帶式吊裝 時，利用上升管橫管攜帶橫管下方的第1層平臺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法，其特征是在整體穿插式 吊裝時，吊車的吊繩選擇在低于頂層平臺之下的第3層平臺的柱子和主梁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法，其特征是在整體穿插式 吊裝時，因受起重高度限制，框架要從上升管橫管一側(cè)穿進來。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法，其特征是將放散管從橫 管分段，放散管臨時提升一定高度跟隨第2層至頂層所有平臺一起吊裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于爐頂粗煤氣管道平臺吊裝方法，該平臺有多層、均為鋼框架結(jié)構(gòu)、連為一體，該方法是用攜帶式吊裝第1層平臺，吊裝前，先將第1層平臺上所有構(gòu)件安裝焊接完，再利用上升管橫管座支點設(shè)臨時拉桿，將第1層平臺固定好，將三角架斜桿使用螺栓鉸接在水平撐上，吊裝時，將吊車的掛鉤勾住上升管橫管上的吊耳，再起吊，使第1層平臺落位；用整體穿插式吊裝第2層至頂層所有的平臺，吊裝前先將頂層平臺及其它平臺的全部框架以第1層平臺為基礎(chǔ)整體拼裝，然后將單軌及葫蘆安裝到位并固定好，再利用吊車將整體拼裝的平臺落位。本發(fā)明能夠節(jié)約施工成本，縮短工期，改善施工環(huán)境，減少現(xiàn)場輔材消耗，提高吊裝和施工的安全程度。
文檔編號C21B7/00GK101709344SQ200910272920
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者吳云飛, 李四建, 胡兆輝, 邱國平 申請人:武漢冶建安裝工程有限責任公司