一種易于加工的燃氣表機芯體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種易于加工的燃氣表機芯體，涉及燃氣表裝配領(lǐng)域，包括機芯主體、機芯側(cè)蓋，所述機芯主體兩端設(shè)有開口端，機芯側(cè)蓋固定在機芯主體兩端的開口端處，機芯主體與機芯側(cè)蓋之間設(shè)有兩層皮膜墊圈，兩層皮膜墊圈之間設(shè)有皮膜，皮膜將機芯主體與機芯側(cè)蓋之間形成的空腔分為兩部分，所述開口端設(shè)有光滑的環(huán)形安裝面，環(huán)形安裝面上沿周向均布若干固定柱，固定柱上設(shè)有倒扣，所述機芯側(cè)蓋邊緣設(shè)置成與環(huán)形安裝面對應(yīng)的光滑的環(huán)形連接面，環(huán)形連接面上沿周向設(shè)置與固定柱相應(yīng)的固定通孔，機芯側(cè)蓋經(jīng)固定柱上的倒扣卡死在機芯主體上，安裝的全部操作不釋放有毒物質(zhì)，安全無毒害；沒有工件冷卻時間，工作效率高；無需加熱，減少能耗。
【專利說明】
_種易于加工的燃氣表機芯體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燃氣表裝配領(lǐng)域，具體涉及一種易于加工的燃氣表機芯體。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高和環(huán)保意識的加強，人們?nèi)粘Ｗ鲲堄玫娜剂弦呀?jīng)從木柴、煤等資源浪費嚴重，污染嚴重的常規(guī)能源轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂锰烊粴夂兔簹?，甚至是電等清潔能源了。在這里燃氣表就要發(fā)揮其作用了，有了它的自動累計功能，使得那些使用天然氣或管道煤氣的人家，可以方便地知道用了多少氣，以便能按照每月消耗燃氣的立方米數(shù)繳費。
[0003]燃氣表與古老的火車頭有著相同的原理，靠燃氣的壓力對外做功，推動滾輪計數(shù)器計數(shù)。具體怎么做呢?把火車頭中的汽缸、活塞機構(gòu)大大簡化一番，用“風箱”代替汽缸，用“薄膜”代替活塞。所謂“風箱”不過是空盒子而已，盒子由主體和側(cè)蓋拼起來，主體和側(cè)蓋夾一張柔軟而不透氣的皮膜，皮膜的中間部分有金屬片夾著，是硬邦邦不能彎曲的“硬芯”，但周圍的皮膜十分柔軟，使硬芯可以在盒子里左右運動。皮膜把主體和側(cè)蓋之間的空間一分為二，各形成兩個“氣室”，兩個“氣室”的壓力差作用在皮膜上，使硬芯運動。在燃氣表里使用了與蒸汽機相同的技術(shù)，使得皮膜和硬芯運動到最左邊或最右邊時，燃氣表可以繼續(xù)運動。具體說來，用兩套風箱和皮膜，它們的硬芯都用桿和同一根豎立著的軸相連，這個軸上有兩個曲柄，兩個曲柄也是相差90度，使得兩個硬芯的動作差半步。其中一個運動到頭時，另一個恰好在中間，永遠不會停下來。
[0004]那么隨著使用天然氣或管道煤氣的人家增多，燃氣表的市場需求也相應(yīng)的增多，為滿足市場需求，應(yīng)當提高燃氣表的生產(chǎn)效率，機芯是燃氣表的心臟，而機芯體是機芯的骨架，現(xiàn)有技術(shù)中，機芯體的裝配往往采用熱塑或膠粘接的方式將機芯主體和機芯側(cè)蓋裝配在一起，機芯體的材料是聚甲醛，若采用熱塑方式裝配，聚甲醛受熱釋放甲醛，對工人的損害極大，用戶在使用時，也容易釋放甲醛，對用戶的損害也極大，且熱塑中廢品率極高，采用熱塑的方式還需要對機芯體進行冷卻，時間上造成了一定的浪費，效率低，同時在對機芯體加熱時耗費的能源多；若采用膠粘接的方式，膠水為聚氨酯密封膠，具有刺鼻性氣味，有毒有害，仍然對工人的損害極大，且成品率也不高；而不論是采用熱塑還是膠粘接得方式，為避免對機芯主體和機芯側(cè)蓋之間的皮膜和皮膜墊圈造成損壞，都要設(shè)置一個金屬膜片壓條，增大了生產(chǎn)的原料成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供了一種易于加工的燃氣表機芯體，以解決現(xiàn)有技術(shù)中機芯體的裝配效率低、成品低、毒性大、能耗高的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案概述如下:
[0007]—種易于加工的燃氣表機芯體，包括機芯主體、機芯側(cè)蓋，所述機芯主體兩端設(shè)有開口端，所述機芯側(cè)蓋固定在機芯主體兩端的開口端處，機芯主體與機芯側(cè)蓋之間設(shè)有皮膜，所述皮膜兩側(cè)設(shè)置皮膜墊圈，所述皮膜將機芯主體與機芯側(cè)蓋之間形成的空腔分為兩部分，所述開口端設(shè)有光滑的環(huán)形安裝面，所述環(huán)形安裝面上沿周向均布若干固定柱，所述固定柱上設(shè)有倒扣，所述機芯側(cè)蓋邊緣設(shè)置成與環(huán)形安裝面對應(yīng)的光滑的環(huán)形連接面，所述環(huán)形連接面上沿周向設(shè)置與固定柱相應(yīng)的固定通孔，所述機芯側(cè)蓋經(jīng)固定柱上的倒扣卡死在機芯主體上；環(huán)形安裝面與環(huán)形連接面均設(shè)置成光滑面，不會對皮膜以及皮膜墊圈造成損壞，無需再設(shè)置金屬膜片壓條，降低生產(chǎn)的原料成本，且能保證機芯主體與機芯側(cè)蓋之間的空腔的密封性，全程操作不釋放有毒物質(zhì)，安全無毒害;沒有工件冷卻時間，工作效率高;采用氣動壓封，能源消耗小，且無需加熱，減少能耗。
[0008]更優(yōu)的，所述固定柱從上到下依次設(shè)置為限位端和安裝端，所述限位端的直徑小于安裝端的直徑，便于倒扣的定位、安放。
[0009]更優(yōu)的，所述倒扣為圓形金屬片，倒扣中間設(shè)有形狀不規(guī)則的通孔，所述通孔的最小直徑大于限位端的直徑且小于安裝端的直徑，通孔的最大直徑大于安裝端的直徑，便于倒扣的安裝。
[0010]更優(yōu)的，所述倒扣朝圓心方向沿周向均布若干倒刺片，避免機芯側(cè)蓋受壓后彈出，確保倒扣能緊緊將機芯側(cè)蓋壓實在機芯主體，保證了機芯主體與機芯側(cè)蓋之間的空腔的密封性。
[0011]更優(yōu)的，所述機芯主體、機芯側(cè)蓋的材質(zhì)是PBT加纖料，不再受熱釋放甲醛，工人加工起來或是用戶使用起來都更加安心。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所產(chǎn)生的有益效果:
[0013]1、環(huán)形安裝面與環(huán)形連接面均設(shè)置成光滑面，不會對皮膜以及皮膜墊圈造成損壞，無需再設(shè)置金屬膜片壓條，降低生產(chǎn)成，且能保證機芯主體與機芯側(cè)蓋之間的空腔的密封性；
[0014]2、安裝的全程操作不釋放有毒物質(zhì)，安全無毒害;經(jīng)氣動壓封機同時將所有倒扣壓向機芯側(cè)蓋從而將機芯側(cè)蓋卡死在在機芯主體上，生產(chǎn)時間短，且沒有工件冷卻時間，工作效率高;采用氣動壓封，能源消耗小，且無需加熱，減少能耗；
[0015]3、無需熱熔，不會出現(xiàn)燒壞的情況，成品率高；
[0016]4、安裝方便，倒扣上倒刺片的設(shè)置，避免機芯側(cè)蓋受壓后彈出，確保了倒扣能緊緊將機芯側(cè)蓋壓實在機芯主體，保證了機芯主體與機芯側(cè)蓋之間的空腔的密封性；
[0017]5、產(chǎn)品采用I3BT加纖料，不再受熱釋放甲醛，工人加工起來或是用戶使用起來都更加安心。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2是機芯側(cè)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是機芯主體的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖4是機芯主體的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是固定柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是倒扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中標號分別為:1、機芯主體;11、環(huán)形安裝面;12、固定柱；121、限位端；122、安裝端；13、開口端;14、皮膜;15、皮膜墊圈；2、機芯側(cè)蓋;21、環(huán)形連接面;22、固定通孔;3、倒扣；31、通孔;32、倒刺片。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0027]實施例1
[0028]如圖1-圖4所示，一種易于加工的燃氣表機芯體，包括機芯主體1、機芯側(cè)蓋2，所述機芯主體I兩端設(shè)有開口端13，所述機芯側(cè)蓋2固定在機芯主體I兩端的開口端13處，機芯主體I與機芯側(cè)蓋2之間設(shè)有皮膜14，所述皮膜14兩側(cè)設(shè)置皮膜墊圈15，所述皮膜14將機芯主體I與機芯側(cè)蓋2之間形成的空腔分為兩部分，所述開口端13設(shè)有光滑的環(huán)形安裝面11，所述環(huán)形安裝面11上沿周向均布12的固定柱12，所述固定柱12上設(shè)有倒扣3，所述機芯側(cè)蓋2邊緣設(shè)置成與環(huán)形安裝面11對應(yīng)的環(huán)形連接面21，所述環(huán)形連接面21與皮膜14及皮膜墊圈15上沿周向均設(shè)置有與固定柱12相應(yīng)的12個固定通孔22，所述機芯側(cè)蓋2經(jīng)固定柱12上的倒扣3卡死在機芯主體I上。
[0029]本實施例的安裝過程為:先將皮膜墊圈15的12個固定通孔22套入相應(yīng)的固定柱12并與環(huán)形安裝面11相貼，再將皮膜14的12個固定通孔22套入相應(yīng)的固定柱12并與安放好的皮膜墊圈15相貼，另一層皮膜墊圈15的12個固定通孔22套入相應(yīng)的固定柱12并與安放好的皮膜14相貼，然后將機芯側(cè)蓋2的固定通孔22對準相應(yīng)的固定柱12，再將倒扣3安放在固定柱12上，經(jīng)氣動壓封機同時將所有倒扣3壓向機芯側(cè)蓋2從而將機芯側(cè)蓋2卡死在在機芯主體I上。
[0030]本實施例中，環(huán)形安裝面11與環(huán)形連接面21均設(shè)置成光滑面，不會對皮膜14以及皮膜墊圈15造成損壞，無需再設(shè)置金屬膜片壓條，降低生產(chǎn)的原料成本，且能保證機芯主體I與機芯側(cè)蓋2之間的空腔的密封性，安裝的全程操作不釋放有毒物質(zhì)，安全無毒害;經(jīng)氣動壓封機同時將所有倒扣3壓向機芯側(cè)蓋2從而將機芯側(cè)蓋2卡死在在機芯主體I上，生產(chǎn)時間短，且沒有工件冷卻時間，工作效率高;采用氣動壓封，能源消耗小，且無需加熱，減少能耗。
[0031]實施例2
[0032]如圖5、圖6所示，在實施例1所述的一種易于加工的燃氣表機芯體的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述固定柱12從上到下依次設(shè)置為限位端121和安裝端122，所述限位端121的直徑小于安裝端122的直徑，所述倒扣3為圓形金屬片，倒扣3中間設(shè)有形狀不規(guī)則的通孔31，所述通孔31的最小直徑大于限位端121的直徑且小于安裝端122的直徑，通孔31的最大直徑大于安裝端122的直徑，所述倒扣3朝圓心方向沿周向均布若干倒刺片32，本實施例設(shè)置的好處在于:I)便于倒扣3的定位、安放以及安裝;2)避免機芯側(cè)蓋2受壓后彈出，確保倒扣3能緊緊將機芯側(cè)蓋2壓實在機芯主體I上，保證了機芯主體I與機芯側(cè)蓋2之間形成的空腔的密封性。
[0033]實施例3
[0034]在實施例1或2所述的一種易于加工的燃氣表機芯體的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述機芯主體1、機芯側(cè)蓋2的材質(zhì)是PBT加纖料，本實施例的產(chǎn)品采用PBT加纖料，不再受熱釋放甲醛，工人加工起來或是用戶使用起來都更加安心。
[0035]如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種易于加工的燃氣表機芯體，包括機芯主體(I)、機芯側(cè)蓋(2)，所述機芯主體(I)兩端設(shè)有開口端(13)，所述機芯側(cè)蓋(2)固定在機芯主體(I)兩端的開口端(13)處，機芯主體(I)與機芯側(cè)蓋(2)之間設(shè)有皮膜(14)，所述皮膜(14)兩側(cè)設(shè)置皮膜墊圈(15)，所述皮膜將機芯主體(I)與機芯側(cè)蓋(2)之間形成的空腔分為兩部分，其特征在于:所述開口端(13)設(shè)有光滑的環(huán)形安裝面(11)，所述環(huán)形安裝面(11)上沿周向均布若干固定柱(12)，所述固定柱(12)上設(shè)有倒扣(3)，所述機芯側(cè)蓋(2)邊緣設(shè)置成與環(huán)形安裝面(11)對應(yīng)的光滑的環(huán)形連接面(21)，所述環(huán)形連接面(21)上沿周向設(shè)置與固定柱(12)相應(yīng)的固定通孔(22)，所述機芯側(cè)蓋(2)經(jīng)固定柱(12)上的倒扣(3)卡死在機芯主體(I)上。2.如權(quán)利要求1所述的一種易于加工的燃氣表機芯體，其特征在于:所述固定柱(12)從上到下依次設(shè)置為限位端(121)和安裝端(122)，所述限位端(121)的直徑小于安裝端(122)的直徑。3.如權(quán)利要求2所述的一種易于加工的燃氣表機芯體，其特征在于:所述倒扣(3)為圓形金屬片，倒扣(3)中間設(shè)有形狀不規(guī)則的通孔(31)，所述通孔(31)的最小直徑大于限位端(121)的直徑且小于安裝端(122)的直徑，通孔(31)的最大直徑大于安裝端(122)的直徑。4.如權(quán)利要求3所述的一種易于加工的燃氣表機芯體，其特征在于:所述倒扣(3)朝圓心方向沿周向均布若干倒刺片(32 )。5.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種易于加工的燃氣表機芯體，其特征在于:所述機芯主體(I)、機芯側(cè)蓋(2 )的材質(zhì)是PBT加纖料。
【文檔編號】G01F15/00GK205642502SQ201620503708
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】謝繼富, 曹國權(quán)
【申請人】四川鵬翔電子科技有限責任公司