專利名稱：：一種鎳基軸承保持架材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鎳基軸承保持架材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成，保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布，防止?jié)L動(dòng)體脫落，引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)并起潤(rùn)滑作用。保持架可以分為沖壓保持架和實(shí)體保持架，在強(qiáng)度要求高、高轉(zhuǎn)速等的工作場(chǎng)合一般采用實(shí)體保持架。保持架的使用性能和適用場(chǎng)合很大程度上取決于保持架材料的選擇，不同的保持架材料制成的保持架具有不同的性能，適合不同的使用環(huán)境。到目前為止，還沒有在高溫、高真空條件下使用，并且具有自潤(rùn)滑功能的保持架材料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供一種鎳基軸承保持架材料，該保持架材料適合在高溫、高真空條件下使用，并且具有自潤(rùn)滑功能。本發(fā)明的目的之二是提供一種軸承保持架材料的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鎳基軸承保持架材料，由以下重量百分含量的組分制備而成鎳65%70%、鉻5%12%、銀2%8%、二硫化鉬16%22%?！N鎳基軸承保持架材料的制備方法，包括混合工序、成形工序、燒結(jié)工序，具體步驟為按重量百分含量準(zhǔn)確稱取鎳粉、鉻粉、銀粉和二硫化鉬粉，放入滾筒式球磨機(jī)中，球料比為2:1，混合2040小時(shí)；混勻之后，用液壓機(jī)壓制成形，制成坯料，坯料的密度為5.56.5g/cm3;制成的坯料再放入真空碳管爐中，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為10001050°C，燒結(jié)12小時(shí)，制得軸承保持架材料。鎳具有面心立方晶格，熔點(diǎn)為1455°C，比重為8.9g/cm3，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、較高的硬度和強(qiáng)度。鎳和鉻在1345t:以下能形成a相或a+l3相固溶體，鎳和銀在960°C以下能形成a相或a+|3相固溶體，鎳和鉻、鎳和銀形成的固溶體具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，耐酸，耐熱，耐高溫。另外，在真空環(huán)境中，隨著真空度的提高，金屬表面的清潔度隨之提高，這時(shí)一般金屬的摩擦磨損性能與在大氣中的摩擦磨損性能相比都明顯下降，而鎳在真空條件下的摩擦系數(shù)卻明顯低于在大氣中的摩擦系數(shù)，在真空條件下，鎳的摩擦磨損性能顯著提高，所以鎳適用于高真空環(huán)境。二硫化鉬為立方晶系層狀結(jié)構(gòu)，相鄰硫原子之間容易產(chǎn)生滑移，一般情況下二硫化鉬與金屬不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在硫與金屬表面直接結(jié)合的情況下結(jié)合力較強(qiáng)，可阻止金屬表面發(fā)生粘著，二硫化鉬的摩擦系數(shù)一般為0.030.15，耐磨損，在高真空下(10—5Pa)蒸發(fā)量小，10—spa下，26(TC時(shí)的減重速率小于10—9g/cm2s，425°C時(shí)的減重速率小于10—8g/cm2s，50(TC時(shí)的減重速率小于10—6g/cm2s，適合高真空環(huán)境使用，而且二硫化鉬具有良好的高溫?zé)岱€(wěn)定性。在本發(fā)明的軸承保持架材料中二硫化鉬以固體形式存在，可保證良好的潤(rùn)滑效果。采用本發(fā)明的軸承保持架材料制成的軸承保持架在軸承處于40(TC高溫、10—410—6Pa高真空環(huán)境中時(shí)，具有自潤(rùn)滑功能，可保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)耐高溫，使用溫度可達(dá)到40(TC，適用高真空環(huán)境，真空度范圍為10—410—epa，且具有自潤(rùn)滑功能。本發(fā)明具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例l鎳基軸承保持架材料按重量百分含量的構(gòu)成為鎳67%、鉻9%、銀5%、二硫化鉬19%。該軸承保持架材料的制備方法，具體步驟為按重量百分含量準(zhǔn)確稱取鎳粉、鉻粉、銀粉和二硫化鉬粉，放入滾筒式球磨機(jī)中，球料比為2:1，混合20小時(shí)；混勻之后，用液壓機(jī)壓制成形，制成坯料，坯料的密度為6g/cm3;制成的坯料再放入真空碳管爐中，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為103(TC，燒結(jié)1.5小時(shí)，制得軸承保持架材料。實(shí)施例2鎳基軸承保持架材料按重量百分含量的構(gòu)成為鎳65%、鉻5%、銀8%、二硫化鉬22%。該軸承保持架材料的制備方法，具體步驟為按重量百分含量準(zhǔn)確稱取鎳粉、鉻粉、銀粉和二硫化鉬粉，放入滾筒式球磨機(jī)中，球料比為2:1，混合30小時(shí)；混勻之后，用液壓機(jī)壓制成形，制成坯料，坯料的密度為5.5g/cm3;制成的坯料再放入真空碳管爐中，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為105(TC，燒結(jié)2小時(shí)，制得軸承保持架材料。實(shí)施例3鎳基軸承保持架材料按重量百分含量的構(gòu)成為鎳70%、鉻12%、銀2%、二硫化鉬16%。該軸承保持架材料的制備方法，具體步驟為按重量百分含量準(zhǔn)確稱取鎳粉、鉻粉、銀粉和二硫化鉬粉，放入滾筒式球磨機(jī)中，球料比為2:1，混合40小時(shí)；混勻之后，用液壓機(jī)壓制成形，制成坯料，坯料的密度為6.5g/cm3;制成的坯料再放入真空碳管爐中，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為IOO(TC，燒結(jié)1小時(shí)，制得軸承保持架材料。對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3制得的軸承保持架材料進(jìn)行了性能測(cè)試，得到的性能參數(shù)見表l。表1各實(shí)施例制得的軸承保持架材料的性能參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種鎳基軸承保持架材料，其特征在于，由以下重量百分含量的組分制備而成鎳65％～70％、鉻5％～12％、銀2％～8％、二硫化鉬16％～22％。2.—種權(quán)利要求1所述的鎳基軸承保持架材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括混合工序、成形工序、燒結(jié)工序，首先按重量百分含量準(zhǔn)確稱取鎳粉、鉻粉、銀粉和二硫化鉬粉，混勻；之后經(jīng)壓制成形，制成坯料；坯料再經(jīng)真空燒結(jié)，制得軸承保持架材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳基軸承保持架材料的制備方法，其特征在于，混合工序中采用干混法混勻，所用混合設(shè)備為滾筒式球磨機(jī)，球料比為2:1，混合時(shí)間為2040小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳基軸承保持架材料的制備方法，其特征在于，成型工序中所用成形設(shè)備為液壓機(jī)，制成的坯料密度為5.56.5g/cm3。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳基軸承保持架材料的制備方法，其特征在于，燒結(jié)工序中所用燒結(jié)設(shè)備為真空碳管爐，燒結(jié)溫度為1000105(TC，燒結(jié)時(shí)間為12小時(shí)。全文摘要本發(fā)明公開了一種鎳基軸承保持架材料及其制備方法，該保持架材料由以下重量百分含量的組分制備而成鎳65％～70％、鉻5％～12％、銀2％～8％、二硫化鉬16％～22％。制備方法包括混合工序、成形工序、燒結(jié)工序，首先按重量百分含量準(zhǔn)確稱取鎳粉、鉻粉、銀粉和二硫化鉬粉，混勻；之后經(jīng)壓制成形，制成坯料；坯料再經(jīng)真空燒結(jié)，制得軸承保持架材料。采用本發(fā)明的軸承保持架材料制成的軸承保持架在軸承處于400℃高溫、10-4～10-6Pa高真空環(huán)境中時(shí)，具有自潤(rùn)滑功能，可保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。文檔編號(hào)B22F3/12GK101709412SQ200910311188公開日2010年5月19日申請(qǐng)日期2009年12月10日優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日發(fā)明者于琦,孔永剛,孫永安,張永乾,張玲,朱莉峰,李縣輝,趙濱海申請(qǐng)人:洛陽軸研科技股份有限公司