專利名稱：Lf精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼環(huán)保設(shè)備，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型是一種LF 精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在煉鋼過(guò)程中的LF精煉法，其主要的特點(diǎn)是采用鋼包底吹 氬氣的方法使鋼液獲得攪拌動(dòng)能，并具有與電磁攪拌同樣好的脫硫脫氧 效果，更利于鋼液中夾雜物上浮，由于鋼包吹氬技術(shù)比電磁攪拌裝置簡(jiǎn) 單而且容易操作，促進(jìn)了LF技術(shù)的迅速推廣。該LF精煉法所用的精煉 設(shè)備稱為"LF精煉爐"。
LF精煉爐(LADLE FURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要 的爐外精煉設(shè)備。它的主要作用是①脫硫；②溫度調(diào)節(jié)；③精確的成 分微調(diào)；④改善鋼水純凈度； 造渣。
LF精煉爐在工作過(guò)程中產(chǎn)生的高溫含塵氣體，為了滿足國(guó)家工程建 設(shè)"三同時(shí)"原則，確保建設(shè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安 全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，必須配套建設(shè)排 煙除塵系統(tǒng)，以減少對(duì)設(shè)備周邊環(huán)境的影響。目前針對(duì)LF精煉爐排煙除 塵系統(tǒng)，煙塵捕集設(shè)備通常采用單一的處理設(shè)備，完成對(duì)LF精煉爐在工 作過(guò)程中產(chǎn)生的高溫含塵氣體的捕集功能，但是，隨著LF精煉爐處理能 力的不斷增加，單一的煙塵捕集處理設(shè)備往往不能滿足收集含塵氣體的 需要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種LF精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述的實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 一種LF精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)，具有以下結(jié)構(gòu)在LF精煉爐爐 蓋上設(shè)有排煙口，爐頂設(shè)有煙塵捕集設(shè)備，該排煙口和煙塵捕集設(shè)備通 過(guò)管道連接到凈化設(shè)備，凈化設(shè)備與動(dòng)力設(shè)備連接，動(dòng)力設(shè)備與排氣筒 相連接。
所述的凈化設(shè)備是長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器。該除塵器可以對(duì)含塵氣體 中的粉塵進(jìn)行有效的過(guò)濾。
所述的凈化設(shè)備還可以連接有輸卸灰機(jī)構(gòu)，用于收集和集中運(yùn)輸凈 化處理后的灰狀物。
所述的動(dòng)力設(shè)備優(yōu)選位于凈化設(shè)備和排氣筒之間。
該除塵系統(tǒng)工作時(shí)，LF精煉爐工作時(shí)產(chǎn)生的高溫含塵氣體在動(dòng)力設(shè) 備的作用下經(jīng)過(guò)煙塵捕集設(shè)備、管道輸送設(shè)備進(jìn)入凈化設(shè)備進(jìn)行塵氣分 離，分離出的粉塵由凈化設(shè)備的輸卸灰機(jī)構(gòu)集中收集和排放，潔凈的空 氣由排氣筒排入大氣。
本實(shí)用新型為L(zhǎng)F精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)提高了 LF精煉爐除塵系 統(tǒng)的煙塵捕集率，可以降低除塵系統(tǒng)的裝機(jī)功率，減少除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)
對(duì)冶煉設(shè)備工藝的影響。在實(shí)際運(yùn)行中具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型所述的LF精煉爐排煙除塵系統(tǒng)中，煙塵捕集設(shè)^^充分利 用了爐內(nèi)集煙設(shè)備和爐外集煙設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合LF精煉爐冶煉工藝要 求和煙塵發(fā)生情況，合理設(shè)計(jì)布置共同完成對(duì)LF精煉爐在工作過(guò)程中產(chǎn) 生的高溫含塵氣體的捕集功能，系統(tǒng)所需風(fēng)量介于上述二種設(shè)計(jì)方式之 間，在LF精煉爐排煙口處處于微負(fù)壓狀態(tài)，避免了爐內(nèi)排煙系統(tǒng)對(duì)LF 精煉爐冶煉工藝要求上的影響同時(shí)減少了系統(tǒng)所需抽風(fēng)量，有效降低LF 精煉爐排煙除塵系統(tǒng)的初始投資成本及設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理成本，經(jīng)濟(jì)節(jié) 能，特別適用于50噸以上LF精煉爐的排煙除塵。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明l.LF精煉爐；2.排煙口； 3.煙塵捕集設(shè)備；4.管 道；5.凈化設(shè)備；6.動(dòng)力設(shè)備；7.排氣筒；8.輸卸灰機(jī)構(gòu)；9.爐蓋。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)用新型的LF精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)具有以下結(jié) 構(gòu)在LF精煉爐1的爐蓋9上設(shè)有排煙口 2，爐頂設(shè)有煙塵捕集設(shè)備3， 排煙口 2與煙塵捕集設(shè)備3通過(guò)管道4連接到凈化設(shè)備5，凈化設(shè)備5 與動(dòng)力設(shè)備6連接，動(dòng)力設(shè)備6與排氣筒7相連接。動(dòng)力設(shè)備6位于凈 化設(shè)備5和排氣筒7之間。由本系統(tǒng)處理后的潔凈的空氣由排氣筒7排 入大氣。
在本實(shí)施例1中，煙塵捕集設(shè)備3是容積式半密閉罩，凈化設(shè)備5 是長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器。
所述的凈化設(shè)備5還連接有輸卸灰機(jī)構(gòu)8，用于收集和集中運(yùn)輸凈 化處理后的灰狀物。
在本實(shí)施例1中，動(dòng)力設(shè)備采用鍋爐引風(fēng)機(jī)，控制系統(tǒng)采用自動(dòng)化 控制系統(tǒng)。
該除塵系統(tǒng)工作時(shí)，LF精煉爐1工作時(shí)產(chǎn)生的高溫含塵氣體在動(dòng)力 設(shè)備的作用下經(jīng)過(guò)LF精煉爐1爐蓋9上的排煙口 2和煙塵捕集設(shè)備3、 管道4進(jìn)入凈化設(shè)備5進(jìn)行塵氣分離，分離出的粉塵由凈化設(shè)備5的輸 卸灰機(jī)構(gòu)8集中收集和排放，潔凈的空氣由排氣筒7排入大氣。
以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的LF精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)進(jìn)行了詳 細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了 闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容
不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種LF精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)，其特征在于在LF精煉爐爐蓋上設(shè)有排煙口，爐頂設(shè)有煙塵捕集設(shè)備，該排煙口和煙塵捕集設(shè)備通過(guò)管道連接到凈化設(shè)備，凈化設(shè)備與動(dòng)力設(shè)備連接，動(dòng)力設(shè)備與排氣筒相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)，其特征在 于所述的凈化設(shè)備是長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)，其特征在于所述的凈化設(shè)備還連接有輸卸灰機(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)，其特征在 于所述的動(dòng)力設(shè)備位于凈化設(shè)備和排氣筒之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種LF精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)。該LF精煉爐綜合排煙除塵系統(tǒng)具有以下結(jié)構(gòu)在LF精煉爐爐蓋上設(shè)有排煙口，爐頂設(shè)有煙塵捕集設(shè)備，該排煙口和煙塵捕集設(shè)備通過(guò)管道連接到凈化設(shè)備，凈化設(shè)備與動(dòng)力設(shè)備連接，動(dòng)力設(shè)備與排氣筒相連接。本實(shí)用新型提高了LF精煉爐除塵系統(tǒng)的煙塵捕集率，可以降低除塵系統(tǒng)的裝機(jī)功率，減少除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)冶煉設(shè)備工藝的影響。
文檔編號(hào)C21C7/072GK201358270SQ20092000983
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者孫江濤, 楊明淵 申請(qǐng)人:無(wú)錫東雄重型電爐有限公司