專利名稱：高壓前混合式懸浮磨料水射流切割及清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高壓水射流技術(shù)中的磨料射流系統(tǒng)，具體地說是一種高壓前混合式懸浮磨料水射流切割及清洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的前混合式磨料水射流裝置在隔離磨料時隔離閥與磨料直接接觸，閥座表面直接接觸，因而對閥面的磨損很大，特別是在關(guān)閉的瞬間，很容易將閥
的接觸表面磨蝕，使用壽命4艮低也不可靠并且具有一定的危險性；其次，在工作過程中當(dāng)系統(tǒng)壓力發(fā)生變化或關(guān)機(jī)時，經(jīng)常發(fā)生磨料堵塞管路和噴頭的問題，目前解決堵塞問題的手段主要是靠增加磨料與水混合的均勻程度，但在實際操作過程中很難做到磨料和水完全混合均勻，磨料堵塞管路和噴頭的問題仍然時有發(fā)生；再者，現(xiàn)有的前混合式磨料水射流裝置不能靈活控制高壓磨料射流的輸出量，無法進(jìn)行高精度的切割和清洗。

實用新型內(nèi)容
本實用新型為解決現(xiàn)有前混合高壓水射流磨料切割及清洗裝置的不足之處提出一種高壓前混合式懸浮磨料水射流切割及清洗裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、有效防堵、磨料混合均勻，大大降低壓力等級的特點，使用時可節(jié)能減排，清洗、除銹、切割、鉆削效果好。
本實用新型目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種高壓前混合式懸浮磨料水射流切割及清洗裝置，包括磨料再充填裝置15、磨料供應(yīng)裝置16、高壓泵系統(tǒng)、磨料隔離閥12、磨料供給閥11和噴嘴14，其特征在于所述高壓泵系統(tǒng)出口分為兩路，主管路經(jīng)節(jié)流閥8直接至噴嘴14支管路依次經(jīng)節(jié)流閥9、射流器10、磨料供應(yīng)裝置16、磨料隔離閥12后與主 管路匯合，所述射流器IO還與磨料供給閥11通過管路與主管路相接；所述磨 料供應(yīng)裝置16與主管路之間的磨料隔離閥12起到磨料供給和隔離的作用。
進(jìn)一步的為達(dá)到方便控制操作的目的，所述磨料供給閥11和磨料隔離閥12 可采用電動閥或氣動閥。
本實用新型與現(xiàn)有的前混合水射流磨料切割及清洗裝置相比有如下優(yōu)點
1、 具有防堵功能，既有效避免了工作過程中發(fā)生壓力變化或關(guān)機(jī)時磨料可 能堵塞管路和噴頭的問題，又極大減少了對隔離閥的磨損，防堵效果好，使用 壽命長。
2、 可根據(jù)不同的待清洗或切割的物料特性，通過調(diào)整磨料定量分配系統(tǒng)節(jié) 流閥8和9的配比，穩(wěn)定、均勻地輸出不同含量的懸浮高壓磨料水射流，切割 及清洗效果顯著提高。
3、 工作效率高，比目前常用的同類裝置提高效率3到5倍。
4、 能耗低，可連續(xù)生產(chǎn)運行，安全環(huán)保。
5、 結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，易于推廣應(yīng)用。


下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本高壓前混合式懸浮磨料水射流切割及清洗裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中
1、高壓泵；2、單向閥；3、調(diào)壓閥；4、壓力表；5、高壓水主管路；6、 磨料發(fā)生管路；7、懸浮磨料主管路；8、 9、節(jié)流閥；10、射流器；11、磨料供 給閥；12、磨料隔離閥；13、充填隔離閥；14、噴嘴；15、磨料再充填裝置；16、磨料供應(yīng)裝置。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型實施例所述的高壓前混合式懸浮磨料7K射流切割
及清洗裝置，包括磨料再充填裝置15、磨料供應(yīng)裝置16、高壓泵系統(tǒng)、磨料隔 離閥12、磨料供給閥ll、充填隔離閥13和噴嘴14，其特征在于所述高壓泵 系統(tǒng)出口分為兩路，主管路經(jīng)節(jié)流閥8至充填隔離閥13后至噴嘴14,支管路 依次經(jīng)節(jié)流閥9、射流器10、磨料供應(yīng)裝置16、磨料隔離閥12后與主管路匯 合，所述射流器IO還與磨料供應(yīng)裝置16通過管路與主管路相接；所述磨料供 應(yīng)裝置16與主管路之間的磨料隔離閥12起到磨料供給和隔離的作用。
高壓泵系統(tǒng)主要包括高壓泵1、單向閥2、調(diào)壓閥3、壓力表4。高壓泵1 的吸水管通過過濾器置入水箱，高壓泵1的出水管上接有調(diào)壓閥3和壓力表4， 并通過單向閥2分別與高壓水主管路5和磨料發(fā)生管路6相連。
整個裝置還包括高壓磨料供應(yīng)裝置16和磨料再充填裝置15。高壓磨料供 應(yīng)裝置16和磨料再充填裝置15之間設(shè)有閥門，通過閥門的開啟與關(guān)閉可以隨 時實現(xiàn)磨料的補充。
工作時，通過磨料隔離閥12，高壓支管路的高壓水進(jìn)入高壓磨料供應(yīng)裝置 16后可與其中的磨料混合形成高壓懸浮磨料。當(dāng)開啟磨料供給閥11時，通過背 壓可以將定量的已經(jīng)與高壓水混合的懸浮磨料漿從高壓懸浮磨料供應(yīng)裝置16 中導(dǎo)入懸浮磨料主管路7;與此同時，高壓水主管路5亦可通過調(diào)節(jié)高壓水節(jié) 流閥8定量地將高壓水引入懸浮磨料主管路7，使懸浮磨料漿再次和高壓水進(jìn) 行混合，懸浮磨料主管路7中的高壓懸浮磨料流通過軟管從噴嘴14中高速噴射 出來，進(jìn)行切割或清洗。即磨料與高壓水經(jīng)過兩次預(yù)先混合，在噴射前形成了穩(wěn)定均勻的高壓懸浮磨料流。進(jìn)一步的，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥8和9的比例可以控 制進(jìn)入懸浮磨料主管路7中的懸浮磨料的含量，對切割和清洗進(jìn)行精確的控制。
停止工作時，關(guān)閉磨料供料閥ll,高壓懸浮磨料供應(yīng)裝置16即停止供料， 則懸浮磨料主管路7和噴嘴14中均為純高壓水射流，此時再關(guān)閉磨料隔離閥 12,即將管路中的高壓水與高壓懸浮磨料供應(yīng)裝置16完全隔離，有效避免了工 作壓力變化或關(guān)機(jī)時可能發(fā)生的磨料堵塞管路和噴頭的問題。
為方便實現(xiàn)自動控制，磨料供給閥ll和磨料隔離閥12可采用電動閥或氣 動閥。
實踐證明，按照上述實施方案制造的高壓前混合式懸浮磨料水射流切割及 清洗裝置，在高壓泵的工作壓力僅為2-10Mpa時即可進(jìn)行清洗、除銹、除漆等 工作，在高壓泵的工作壓力僅為30-70Mpa時即可切割100mm的不銹鋼和鈦合 金。工作時，祐力口工的工件可以安力丈在可移動CNC工作臺上，CNC工作臺采 用數(shù)控滾珠絲桿高精度的機(jī)械運動方式，能夠?qū)崿F(xiàn)任意形狀和位置的高精度數(shù) 控切割和清洗，在達(dá)到同樣的清洗或切割效果時，本裝置的壓力等級比同類裝 置低3到5倍，具有節(jié)能減排、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、易于推廣等 優(yōu)點。
權(quán)利要求1、一種高壓前混合式懸浮磨料水射流切割及清洗裝置，包括磨料再充填裝置(15)、磨料供應(yīng)裝置(16)、高壓泵系統(tǒng)、磨料隔離閥(12)、磨料供給閥(11)和噴嘴(14)，其特征在于所述高壓泵系統(tǒng)出口分為兩路，主管路經(jīng)節(jié)流閥(8)直接至噴嘴(14)；支管路依次經(jīng)節(jié)流閥(9)、射流器(10)、磨料供應(yīng)裝置(16)、磨料隔離閥(12)后與主管路匯合，所述射流器(10)還與磨料供給閥(11)通過管路與主管路相接；所述磨料供應(yīng)裝置(16)與主管路之間的磨料隔離閥(12)起到磨料供給和隔離的作用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓前混合式懸浮磨料水射流切割及清洗裝置，其特征在于所述磨料供給閥(11)和磨料隔離閥(12)可為電動閥或氣動閥。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓前混合式懸浮磨料水射流切割及清洗裝置，包括磨料再充填裝置、磨料供應(yīng)裝置、高壓泵系統(tǒng)、磨料隔離閥和噴嘴，所述高壓泵系統(tǒng)出口分為兩路，主管路經(jīng)節(jié)流閥至充填隔離閥、噴嘴，支管路依次經(jīng)節(jié)流閥、射流器、磨料供給閥至主管路，所述射流器還與磨料供應(yīng)裝置通過管路相接，所述磨料供應(yīng)裝置與節(jié)流閥后主管路之間管路裝有磨料隔離閥。本裝置具有防堵功能，既有效避免了工作過程中發(fā)生壓力變化或關(guān)機(jī)時磨料可能堵塞管路和噴頭的問題，又極大減少了對充填隔離閥的磨損，能夠根據(jù)不同需要定量地產(chǎn)生穩(wěn)定、均勻的懸浮高壓磨料水射流，切割及清洗效果顯著。
文檔編號B24C3/02GK201385260SQ20092000981
公開日2010年1月20日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者任保林, 何躍英, 喬 葉 申請人:任保林