專利名稱：涂料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種涂料機(jī)。特別是涉及到一種用于對(duì) 鋼圓外表面進(jìn)獰物理處理的涂料機(jī)。技術(shù)背景在大型的軋制鋼廠， 一般對(duì)生產(chǎn)出來的鋼圓均需要進(jìn)行外 表面處理，以利于去除毛剌或使其達(dá)到所設(shè)計(jì)需要的圓度。以往所采用的 方法一般采用酸洗、擠壓等方式進(jìn)行。采用酸洗的方式容易造成對(duì)環(huán)境的 污染，擠壓的方式不能保證產(chǎn)品表面加工質(zhì)量，更不能滿足生產(chǎn)需要。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種涂料機(jī)，它能有效地克服以上生產(chǎn)方式所造成的缺陷。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種涂 料機(jī)是由料斗、左端蓋、右端蓋、螺釘、下蓋所組成，其特征在于料斗 上端設(shè)置成大口向上帶內(nèi)腔的倒置的梭臺(tái)體，下方設(shè)置成帶內(nèi)腔的長(zhǎng)方 體；在料斗長(zhǎng)方體的兩側(cè)分別設(shè)置有左端蓋、右端蓋；在料斗的底端設(shè)置有通孔，并由螺釘穿過下蓋封住通孔，聯(lián)接在料斗底端端面上r所述的料斗內(nèi)腔放置有顆粒狀潤(rùn)滑材料。本實(shí)用新型能使擠壓后的鋼圓，消除鋼圓 表面的拉傷、劃痕、提高材料表面光潔度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；1.料斗，2.左端蓋，3.右端蓋，4.螺釘，5.下蓋，6.潤(rùn)滑顆粒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；在圖中，本實(shí)用新型涂料機(jī)是由料斗1、左端蓋2、右端蓋3、螺釘4、 下蓋5所組成，其特征在于料斗l上端設(shè)置成大口向上帶內(nèi)腔的倒置的 梭臺(tái)體，下方設(shè)置成帶內(nèi)腔的長(zhǎng)方體；在料斗1長(zhǎng)方體的兩側(cè)分別設(shè)置有 左端蓋2、右端蓋3;在料斗1的底端設(shè)置有通孔，并由螺釘4穿過下蓋 5封住通孔，聯(lián)接在料斗l底端端面上；所述的料斗1內(nèi)腔放置有顆粒狀 潤(rùn)滑材料6。具體實(shí)施時(shí)，開通電源后，料斗開始震動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)顆粒狀 潤(rùn)滑材料震動(dòng)，當(dāng)經(jīng)擠壓后的鋼圓從左端蓋通孔中穿入，經(jīng)顆粒狀潤(rùn)滑材 料不斷的撞擊、潤(rùn)滑，達(dá)到了消除鋼圓表面的拉傷、劃痕的目的，從而提 高了材料表面的光潔度，再從右端蓋通孔穿出，進(jìn)入下道工序。所述的顆 粒狀潤(rùn)滑材料是由二硫化鉬、石蠟、油脂所制成。
權(quán)利要求1.涂料機(jī)是由料斗(1)、左端蓋(2)、右端蓋(3)、螺釘(4)、下蓋(5)所組成，其特征在于料斗(1)上端設(shè)置成大口向上帶內(nèi)腔的倒置的梭臺(tái)體，下方設(shè)置成帶內(nèi)腔的長(zhǎng)方體；在料斗(1)長(zhǎng)方體的兩側(cè)分別設(shè)置有左端蓋(2)、右端蓋(3)；在料斗(1)的底端設(shè)置有通孔，并由螺釘(4)穿過下蓋(5)封住通孔，聯(lián)接在料斗(1)底端端面上；所述的料斗(1)內(nèi)腔放置有顆粒狀潤(rùn)滑材料(6)。
專利摘要涂料機(jī)是由料斗、左端蓋、右端蓋、螺釘、下蓋所組成。料斗上端設(shè)置成大口向上帶內(nèi)腔的倒置的梭臺(tái)體，下方設(shè)置成帶內(nèi)腔的長(zhǎng)方體；在料斗長(zhǎng)方體的兩側(cè)分別設(shè)置有左端蓋、右端蓋；在料斗的底端設(shè)置有通孔，并由螺釘穿過下蓋封住通孔，聯(lián)接在料斗底端端面上；所述的料斗內(nèi)腔放置有顆粒狀潤(rùn)滑材料。本實(shí)用新型能使擠壓后的鋼圓，消除鋼圓表面的拉傷、劃痕、提高材料表面光潔度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B31/06GK201329542SQ20092003829
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者徐燦國 申請(qǐng)人:徐燦國