專利名稱：塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的散料倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周期移動(dòng)使用的或固定使用的塔桅式機(jī)械設(shè)備砼預(yù)制構(gòu)件組合式基礎(chǔ)的固體非砼散料與砼結(jié)構(gòu)的定位構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動(dòng)使用的如 建筑固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號(hào)塔架、鉆探機(jī)，大型陸基雷達(dá)等塔桅式機(jī)械設(shè)備 基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長(zhǎng)，寒冷地區(qū) 制作周期更長(zhǎng)，不能重復(fù)使用，同時(shí)造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來(lái)已有砼預(yù)制構(gòu)件 組合式塔機(jī)基礎(chǔ)問(wèn)世，開(kāi)辟了塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量 化的方向和道路。在以非砼固體散料如砂、石子、土等替代砼實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)的重力功能時(shí)，尤其 是基礎(chǔ)設(shè)置于室外地坪以上的條件下，對(duì)于非砼固體散料的水平定位至關(guān)重要?，F(xiàn)有組合 式基礎(chǔ)的散料倉(cāng)構(gòu)造雖然滿足了結(jié)構(gòu)的技術(shù)性能要求，但砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)中須要設(shè)置大量 的鋼埋件，由此造成基礎(chǔ)生產(chǎn)成本增大。尤其基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)配置砼壓重件或以全埋方式將 基礎(chǔ)設(shè)置于基坑內(nèi)，基坑代替了散料，無(wú)須散料倉(cāng)來(lái)定位散料時(shí)，設(shè)置于砼梁板結(jié)構(gòu)內(nèi)的大 量鋼埋件更是等于虛設(shè)，更是無(wú)必要地增大了生產(chǎn)成本，不利于組合式基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化。發(fā)明內(nèi)容發(fā)明的目的和任務(wù)是提供一種在基礎(chǔ)砼梁板結(jié)構(gòu)內(nèi)最大限度地減少 或削除鋼埋件，實(shí)現(xiàn)散料倉(cāng)與砼梁板結(jié)構(gòu)的定位連接，滿足散料的水平定位構(gòu)造要求的散 料倉(cāng)及其與基礎(chǔ)砼梁板結(jié)構(gòu)的定位連接構(gòu)造，為降低了散料倉(cāng)構(gòu)造的生產(chǎn)成本創(chuàng)造了技術(shù) 條件。技術(shù)方案本發(fā)明塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的散料倉(cāng)包括散料倉(cāng)構(gòu)造形式1號(hào) (201)和散料倉(cāng)構(gòu)造形式2號(hào)(202)兩種構(gòu)造形式，及其與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)(1)水平、垂直 連接定位的構(gòu)造；如圖1、2、3、4所示。散料倉(cāng)構(gòu)造形式1號(hào)(201)的構(gòu)造塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)(1)由砼中心件1號(hào)(17) 1件和件數(shù) 大于等于3的砼梁板結(jié)構(gòu)件1號(hào)(18)共同水平組合而成，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)(1)的砼抗壓板 1號(hào)(3)的平面外緣為邊數(shù)大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)(1) 的平面中心與各砼抗壓板1號(hào)(3)的平面的相鄰?fù)膺叺慕稽c(diǎn)的連線為砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的 平面軸線，或圓形砼抗壓板1號(hào)(3)的平面相鄰?qiáng)A角相等的半徑為砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的平 面軸線；砼基礎(chǔ)梁1號(hào)⑵的橫剖面為矩形，各砼梁板結(jié)構(gòu)件1號(hào)(18)之間，各砼梁板結(jié) 構(gòu)件1號(hào)(18)與砼中心件1號(hào)(17)之間的垂直連接面為無(wú)間隙配合；散料倉(cāng)圍擋板(5) 沿基礎(chǔ)砼抗壓板1號(hào)(3)水平外緣的垂直設(shè)置，擋板框架(9)由水平型鋼(19)和垂直型鋼 (20)組合成平面網(wǎng)格狀框架，擋板框架(9)設(shè)于散料倉(cāng)圍擋板(5)的內(nèi)面并與散料倉(cāng)圍擋 板(5)無(wú)間隙配合且連接，散料倉(cāng)圍擋板(5)的垂直立面為上邊水平，上邊與基礎(chǔ)砼抗壓板 1號(hào)(3)的上面無(wú)間隙配合，擋板框架(9)的垂直外緣形狀與散料倉(cāng)圍擋板(5)的外立面相 同并重合，每件擋板框架(9)的上緣有件數(shù)大于等于2的吊環(huán)(16)；散料倉(cāng)圍擋板(5)的 垂直立面兩端與砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的垂直側(cè)立面無(wú)間隙配合；如圖1、2所示。散料倉(cāng)圍擋板(5)與砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的連接定位構(gòu)造1號(hào)(101)構(gòu)造在砼基 礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的外端部自上而下垂直設(shè)置個(gè)數(shù)大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的與砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔(6)的寬度略大于連接桿(8)的圓形 剖面直徑或矩形剖面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外徑；連接定位件 1號(hào)(7)由2件定位圈(11)分別和1件連接桿⑶的兩端連接而成，連接桿⑶的長(zhǎng)度略 大于砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的寬度，定位圈(11)為圓形或正多邊形的環(huán)或管，該環(huán)或管的高度 小于等于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，定位圈(11)的垂直剖面為圓 形或矩形，定位圈(11)的外徑大于水平孔(6)的水平寬度，定位圈(11)的內(nèi)孔直徑與垂直 銷1號(hào)(12)的外徑配合；連接定位件1號(hào)(7)的兩件定位圈(11)的內(nèi)孔的垂直軸心平行 并與連接桿(8)的水平縱向軸心相互垂直；連接定位件1號(hào)(7)的2件定位圈(11)置于砼 基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的側(cè)立面之外且定位圈(11)的內(nèi)孔軸心垂直同時(shí)連接桿(8)的下面與水 平孔(6)的下平面之間無(wú)間隙，定位鍵(26)置于水平孔(6)內(nèi)的連接桿⑶之上，使連接 定位件1號(hào)(7)定位，定位鍵(26)為木質(zhì)或鋼質(zhì)的長(zhǎng)方體；連接定位件2號(hào)(10)的垂直投 影為U形，連接定位件2號(hào)(10)的兩條平行肋與擋板框架(9)的內(nèi)向垂直面相交呈直角， 連接定位件2號(hào)(10)的兩條平行肋的外端垂直面與擋板框架(9)的內(nèi)向垂直面連接，連接 定位件2號(hào)(10)的半圓形內(nèi)徑與垂直銷1號(hào)(12)的外徑配合；連接定位件2號(hào)(10)設(shè)于 連接定位件1號(hào)⑵的定位圈(11)之上，連接定位件2號(hào)(10)的下平面與定位圈(11)的 上平面無(wú)間隙配合；垂直銷1號(hào)(12)為圓柱體，其上部有六角頭或四方頭；如圖5、6、9所示。
散料倉(cāng)圍擋板(5)和擋板框架(9)的垂直下端部與砼抗壓板1號(hào)(3)的連接定位 構(gòu)造3號(hào)(103)的構(gòu)造在砼抗壓板1號(hào)(3)的上面的與設(shè)置擋板框架定位銷(15)對(duì)應(yīng)的 位置設(shè)置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面為矩形，砼凹槽(14)矩形平面的邊長(zhǎng)大于擋板框 架定位銷(15)的水平剖面的矩形邊長(zhǎng)或圓形直徑，該矩形邊的方向?yàn)檠厣⒘蟼}(cāng)圍擋板(5) 的水平方向或與砼抗壓板1號(hào)(3)的圓形平面半徑相垂直的方向，砼凹槽(14)平面矩形的 另一邊的寬度大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形寬度或圓形直徑，該平面矩形 的另一邊的方向?yàn)榕c散料倉(cāng)圍擋板(5)平面方向垂直或與砼抗壓板1號(hào)(3)的圓形平面半 徑相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外側(cè)邊與砼抗壓板1號(hào)(3)的外邊之間的距離 與散料倉(cāng)圍擋板(5)和擋板框架(9)的厚度之和相等；擋板框架定位銷(15)的矩形或圓形 外向立面與擋板框架(9)的內(nèi)向立面連接；如圖1、2、10所示。散料倉(cāng)構(gòu)造形式2號(hào)(202)的構(gòu)造塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(hào)(21)由砼中心件2號(hào)(24) 1件和件 數(shù)大于等于3的砼梁板結(jié)構(gòu)件2號(hào)(25)共同水平組合而成，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(hào)(21)的砼抗 壓板2號(hào)(23)的平面外緣為邊數(shù)大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(hào) (21)的平面中心與各砼抗壓板2號(hào)(23)的平面的外邊的中點(diǎn)的連線為砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22) 的平面軸線，或圓形砼抗壓板2號(hào)(23)的平面相鄰?qiáng)A角相等的半徑為砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22) 的平面軸線；砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的橫剖面為矩形，各砼梁板結(jié)構(gòu)件2號(hào)(25)之間，各砼梁 板結(jié)構(gòu)件2號(hào)(25)與砼中心件2號(hào)(24)之間的垂直連接面為無(wú)間隙配合；散料倉(cāng)圍擋板 (5)沿基礎(chǔ)砼抗壓板2號(hào)(23)水平外緣的垂直設(shè)置，擋板框架(9)由水平型鋼(19)和垂直 型鋼(20)組合成平面網(wǎng)格狀框架，擋板框架(9)設(shè)于散料倉(cāng)圍擋板(5)的內(nèi)面并與散料倉(cāng) 圍擋板(5)無(wú)間隙配合且連接，散料倉(cāng)圍擋板(5)的垂直立面為上邊水平，上邊與基礎(chǔ)砼抗 壓板2號(hào)(23)的上面無(wú)間隙配合，擋板框架(9)的垂直外緣形狀與散料倉(cāng)圍擋板(5)的外立面相同并重合，每件擋板框架(9)的上緣有件數(shù)大于等于2的吊環(huán)(16)；散料倉(cāng)圍擋板 (5)的垂直立面兩端與砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的垂直側(cè)立面無(wú)間隙配合；如圖3、4所示。散料倉(cāng)圍擋板(5)與砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的連接定位構(gòu)造2號(hào)(102)構(gòu)造在砼基 礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的外端部自上而下垂直設(shè)置個(gè)數(shù)大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的與 砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔(6)的寬度略大于連接桿(8)的圓 形剖面直徑或矩形剖面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外徑；連接定位 件1號(hào)(7)由2件定位圈(11)分別和1件連接桿⑶的兩端連接而成，連接桿⑶的長(zhǎng)度 略大于砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的寬度，定位圈(11)為圓形或正多邊形的環(huán)或管，該環(huán)或管的高 度小于等于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，定位圈(11)的垂直剖面為 圓形或矩形，定位圈(11)的外徑大于水平孔(6)的水平寬度，定位圈(11)的內(nèi)孔直徑與垂 直銷1號(hào)(12)的外徑配合；連接定位件1號(hào)(7)的兩件定位圈(11)的內(nèi)孔的垂直軸心平 行并與連接桿(8)的水平縱向軸心相互垂直；連接定位件1號(hào)(7)的2件定位圈(11)置于 砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的側(cè)立面之外且定位圈(11)的內(nèi)孔軸心垂直同時(shí)連接桿(8)的下面與 水平孔(6)的下平面之間無(wú)間隙，定位鍵(26)置于水平孔(6)內(nèi)的連接桿⑶之上，使連 接定位件1號(hào)(7)定位，定位鍵(26)為木質(zhì)或鋼質(zhì)的長(zhǎng)方體；連接定位件2號(hào)(10)的垂直 投影為U形，連接定位件2號(hào)(10)的兩條平行肋與擋板框架(9)的內(nèi)向垂直面相交，連接 定位件2號(hào)(10)的兩條平行肋的外端垂直面與擋板框架(9)的內(nèi)向垂直面連接，連接定位 件2號(hào)(10)的半圓形內(nèi)徑與垂直銷1號(hào)(12)的外徑配合；連接定位件2號(hào)(10)設(shè)于連接 定位件1號(hào)(7)的定位圈(11)之上，連接定位件2號(hào)(10)的下平面與定位圈(11)的上平 面無(wú)間隙配合；垂直銷1號(hào)(12)為圓柱體，其上部有六角頭或四方頭；如圖7、8、9所示。散料倉(cāng)圍擋板(5)和擋板框架(9)的垂直下端部與砼抗壓板2號(hào)(23)的連接定位構(gòu)造3號(hào)(103)的構(gòu)造在砼抗壓板2號(hào)(23)的上面的與設(shè)置擋板框架定位銷(15)對(duì) 應(yīng)的位置設(shè)置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面為矩形，砼凹槽(14)矩形平面的邊長(zhǎng)大于擋 板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形邊長(zhǎng)或圓形直徑，該矩形邊的方向?yàn)檠厣⒘蟼}(cāng)圍擋 板(5)的水平方向或與砼抗壓板2號(hào)(23)的圓形平面半徑相垂直的方向，砼凹槽(14)平 面矩形的另一邊的寬度大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形寬度或圓形直徑，該 平面矩形的另一邊的方向?yàn)榕c散料倉(cāng)圍擋板(5)平面方向垂直或與砼抗壓板2號(hào)(23)的 圓形平面半徑相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外側(cè)邊與砼抗壓板2號(hào)(23)的外 邊之間的距離與散料倉(cāng)圍擋板(5)和擋板框架(9)的厚度之和相等；擋板框架定位銷(15) 的矩形或圓形外向立面與擋板框架(9)的內(nèi)向立面連接；如圖3、4、10所示。散料倉(cāng)構(gòu)造形式2號(hào)(202)的垂直投影不在同一條直線上的相鄰兩件散料倉(cāng)圍擋 板(5)水平方向的連接定位構(gòu)造4號(hào)(104)的構(gòu)造在兩件垂直投影不在同一直線上的散 料倉(cāng)圍擋板(5)的垂直外立面的相交處的2件擋板框架(9)的內(nèi)立面上垂直設(shè)置數(shù)量大于 等于2的兩件散料倉(cāng)圍擋板(5)的連接定位構(gòu)造4號(hào)(104)，水平設(shè)置的2件連接定位件2 號(hào)(10)的兩平行肋的垂直外端面分別與和轉(zhuǎn)折相交的兩件散料倉(cāng)圍擋板(5)連接的2件 擋板框架(9)的垂直內(nèi)立面連接，2件連接定位件2號(hào)(10)的半圓形內(nèi)徑與同一垂直的垂 直銷2號(hào)(13)的外徑配合，位于上面的1件連接定位件2號(hào)(10)的下平面與位于下面的 另1件連接定位件2號(hào)(10)的上平面無(wú)間隙配合；垂直銷2號(hào)(13)為圓柱體且上端設(shè)有 六方頭或四方頭；如圖3、4、11、12所示。
有益效果本發(fā)明的散料倉(cāng)采用的與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的水平和垂直定位連接構(gòu)造的特點(diǎn)之一是在基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)件中沒(méi)有設(shè)置預(yù)埋件，由此產(chǎn)生的有益效果是，在基礎(chǔ)采用全埋 方式無(wú)需安裝散料倉(cāng)時(shí)，在基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)件上沒(méi)有預(yù)埋件被閑置不用，而在需要安裝散料倉(cāng) 時(shí)，通過(guò)置于基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)件之外的連接構(gòu)造實(shí)現(xiàn)散料倉(cāng)與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的有效連接定位，實(shí) 現(xiàn)了節(jié)約鋼材降低成本；本發(fā)明的散料倉(cāng)與基礎(chǔ)的水平連接定位和垂直連接定位構(gòu)造簡(jiǎn) 單，使散料倉(cāng)與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)組合分解的操作簡(jiǎn)捷。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1——散料倉(cāng)構(gòu)造形式1號(hào)(201)的總平面2——散料倉(cāng)構(gòu)造形式1號(hào)(201)的總剖面3——散料倉(cāng)構(gòu)造形式2號(hào)(202)的總平面4——散料倉(cāng)構(gòu)造形式2號(hào)(202)的總剖面5——連接定位構(gòu)造1號(hào)(101)的水平剖面6——連接定位構(gòu)造1號(hào)(101)的垂直剖面7——連接定位構(gòu)造2號(hào)(102)的水平剖面8——連接定位構(gòu)造2號(hào)(102)的垂直剖面9——連接定位構(gòu)造1號(hào)(101)或連接定位構(gòu)造2號(hào)(102)的縱向垂直剖面10——連接定位構(gòu)造3號(hào)(103)的剖面11—連接定位構(gòu)造4號(hào)(104)的水平剖面12——連接定位構(gòu)造4號(hào)(104)的垂直剖面圖具體實(shí)施方式
圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所描述的塔桅式機(jī)械設(shè)備組合
基礎(chǔ)的散料倉(cāng)與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的配合關(guān)系及各部位的相互連接構(gòu)造。安裝程序?qū)⑴c基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)1配套使用的散料倉(cāng)的散料倉(cāng)圍擋板5與擋板框 架9連接為一體；將與之配套設(shè)置的連接定位構(gòu)造1號(hào)101、連接定位構(gòu)造2號(hào)102、連接定 位構(gòu)造3號(hào)103或連接定位構(gòu)造4號(hào)104的配件分別與擋板框架9連接定位；散料倉(cāng)構(gòu)造形式1號(hào)201的安裝程序1、將砼中心件1號(hào)171件和砼梁板結(jié)構(gòu)件 1號(hào)18η件水平組合為基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)1 ；2、安裝連接定位件1號(hào)7和定位鍵26使其定位 于設(shè)于砼基礎(chǔ)梁1號(hào)2的水平孔6內(nèi)；3、吊裝各散料倉(cāng)圍擋板5與擋板框架9的組合件使 各擋板框架定位銷15垂直對(duì)正砼凹槽14、且使連接定位件2號(hào)10的半圓內(nèi)孔與定位圈11 的內(nèi)圓孔垂直同軸心4、將散料倉(cāng)圍擋板5與擋板框架9的組合件垂直下落使擋板框架定 位銷15垂直進(jìn)入砼凹槽14槽內(nèi)，同時(shí)使連接定位件2號(hào)10的下平面與定位圈11的上平 面之間無(wú)間隙5、自上同下垂直安裝垂直銷1號(hào)12于連接定位件2號(hào)10和定位圈11的圓 孔內(nèi)，使散料倉(cāng)圍擋板5與砼基礎(chǔ)梁1號(hào)2定位6、向散料倉(cāng)內(nèi)裝入固體散料4，分層振搗密 實(shí)。散料倉(cāng)構(gòu)造形式2號(hào)202比散料倉(cāng)構(gòu)造形式1號(hào)201增加的安裝程序在各散料 倉(cāng)圍擋板5和擋板框架9的組合件吊裝前，將兩件相鄰散料倉(cāng)圍擋板5的連接定位構(gòu)造4 號(hào)104組裝好，然后整體吊裝。散料倉(cāng)構(gòu)造形式1號(hào)201的拆解程序1、垂直起吊各散料倉(cāng)圍擋板5與擋板框架 9的組合件，使其與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)1分離2、拆解定位鍵26和連接定位件1號(hào)7 ；3、取下 垂直銷1號(hào)12。
散料倉(cāng)構(gòu)造形式2號(hào)202的拆解程序1、同時(shí)垂直起吊相鄰并 以連接定位構(gòu)造4 號(hào)104連接為一個(gè)吊裝單元的兩件或多件散料倉(cāng)圍擋板5和擋板框架9的組合件，使其與 基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(hào)21分離2、拆解連接定位構(gòu)造4號(hào)104，各相鄰的兩件散料倉(cāng)圍擋板5和擋 板框架9的組合件水平分離，取下垂直銷2號(hào)13 ；3、拆解定位鍵26和連接定位件1號(hào)7 ;4、 取下垂直銷1號(hào)12。
權(quán)利要求
塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的散料倉(cāng)包括散料倉(cāng)構(gòu)造形式1號(hào)(201)和散料倉(cāng)構(gòu)造形式2號(hào)(202)兩種構(gòu)造形式，及其與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)(1)水平、垂直連接定位的構(gòu)造，其特征在于散料倉(cāng)構(gòu)造形式1號(hào)(201)的構(gòu)造塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)(1)由砼中心件1號(hào)(17)1件和件數(shù)大于等于3的砼梁板結(jié)構(gòu)件1號(hào)(18)共同水平組合而成，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)(1)的砼抗壓板1號(hào)(3)的平面外緣為邊數(shù)大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(hào)(1)的平面中心與各砼抗壓板1號(hào)(3)的平面的相鄰?fù)膺叺慕稽c(diǎn)的連線為砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的平面軸線，或圓形砼抗壓板1號(hào)(3)的平面相鄰?qiáng)A角相等的半徑為砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的平面軸線；砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的橫剖面為矩形，各砼梁板結(jié)構(gòu)件1號(hào)(18)之間，各砼梁板結(jié)構(gòu)件1號(hào)(18)與砼中心件1號(hào)(17)之間的垂直連接面為無(wú)間隙配合；散料倉(cāng)圍擋板(5)沿基礎(chǔ)砼抗壓板1號(hào)(3)水平外緣的垂直設(shè)置，擋板框架(9)由水平型鋼(19)和垂直型鋼(20)組合成平面網(wǎng)格狀框架，擋板框架(9)設(shè)于散料倉(cāng)圍擋板(5)的內(nèi)面并與散料倉(cāng)圍擋板(5)無(wú)間隙配合且連接，散料倉(cāng)圍擋板(5)的垂直立面為上邊水平，上邊與基礎(chǔ)砼抗壓板1號(hào)(3)的上面無(wú)間隙配合，擋板框架(9)的垂直外緣形狀與散料倉(cāng)圍擋板(5)的外立面相同并重合，每件擋板框架(9)的上緣有件數(shù)大于等于2的吊環(huán)(16)；散料倉(cāng)圍擋板(5)的垂直立面兩端與砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的垂直側(cè)立面無(wú)間隙配合；散料倉(cāng)圍擋板(5)與砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的連接定位構(gòu)造1號(hào)(101)構(gòu)造在砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的外端部自上而下垂直設(shè)置個(gè)數(shù)大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的與砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔(6)的寬度略大于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外徑；連接定位件1號(hào)(7)由2件定位圈(11)分別和1件連接桿(8)的兩端連接而成，連接桿(8)的長(zhǎng)度略大于砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的寬度，定位圈(11)為圓形或正多邊形的環(huán)或管，該環(huán)或管的高度小于等于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，定位圈(11)的垂直剖面為圓形或矩形，定位圈(11)的外徑大于水平孔(6)的水平寬度，定位圈(11)的內(nèi)孔直徑與垂直銷1號(hào)(12)的外徑配合；連接定位件1號(hào)(7)的兩件定位圈(11)的內(nèi)孔的垂直軸心平行并與連接桿(8)的水平縱向軸心相互垂直；連接定位件1號(hào)(7)的2件定位圈(11)置于砼基礎(chǔ)梁1號(hào)(2)的側(cè)立面之外且定位圈(11)的內(nèi)孔軸心垂直同時(shí)連接桿(8)的下面與水平孔(6)的下平面之間無(wú)間隙，定位鍵(26)置于水平孔(6)內(nèi)的連接桿(8)之上，使連接定位件1號(hào)(7)定位，定位鍵(26)為木質(zhì)或鋼質(zhì)的長(zhǎng)方體；連接定位件2號(hào)(10)的垂直投影為U形，連接定位件2號(hào)(10)的兩條平行肋與擋板框架(9)的內(nèi)向垂直面相交呈直角，連接定位件2號(hào)(10)的兩條平行肋的外端垂直面與擋板框架(9)的內(nèi)向垂直面連接，連接定位件2號(hào)(10)的半圓形內(nèi)徑與垂直銷1號(hào)(12)的外徑配合；連接定位件2號(hào)(10)設(shè)于連接定位件1號(hào)(7)的定位圈(11)之上，連接定位件2號(hào)(10)的下平面與定位圈(11)的上平面無(wú)間隙配合；垂直銷1號(hào)(12)為圓柱體，其上部有六角頭或四方頭；散料倉(cāng)圍擋板(5)和擋板框架(9)的垂直下端部與砼抗壓板1號(hào)(3)的連接定位構(gòu)造3號(hào)(103)的構(gòu)造在砼抗壓板1號(hào)(3)的上面的與設(shè)置擋板框架定位銷(15)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面為矩形，砼凹槽(14)矩形平面的邊長(zhǎng)大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形邊長(zhǎng)或圓形直徑，該矩形邊的方向?yàn)檠厣⒘蟼}(cāng)圍擋板(5)的水平方向或與砼抗壓板1號(hào)(3)的圓形平面半徑相垂直的方向，砼凹槽(14)平面矩形的另一邊的寬度大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形寬度或圓形直徑，該平面矩形的另一邊的方向?yàn)榕c散料倉(cāng)圍擋板(5)平面方向垂直或與砼抗壓板1號(hào)(3)的圓形平面半徑相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外側(cè)邊與砼抗壓板1號(hào)(3)的外邊之間的距離與散料倉(cāng)圍擋板(5)和擋板框架(9)的厚度之和相等；擋板框架定位銷(15)的矩形或圓形外向立面與擋板框架(9)的內(nèi)向立面連接；散料倉(cāng)構(gòu)造形式2號(hào)(202)的構(gòu)造塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(hào)(21)由砼中心件2號(hào)(24)1件和件數(shù)大于等于3的砼梁板結(jié)構(gòu)件2號(hào)(25)共同水平組合而成，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(hào)(21)的砼抗壓板2號(hào)(23)的平面外緣為邊數(shù)大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(hào)(21)的平面中心與各砼抗壓板2號(hào)(23)的平面的外邊的中點(diǎn)的連線為砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的平面軸線，或圓形砼抗壓板2號(hào)(23)的平面相鄰?qiáng)A角相等的半徑為砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的平面軸線；砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的橫剖面為矩形，各砼梁板結(jié)構(gòu)件2號(hào)(25)之間，各砼梁板結(jié)構(gòu)件2號(hào)(25)與砼中心件2號(hào)(24)之間的垂直連接面為無(wú)間隙配合；散料倉(cāng)圍擋板(5)沿基礎(chǔ)砼抗壓板2號(hào)(23)水平外緣的垂直設(shè)置，擋板框架(9)由水平型鋼(19)和垂直型鋼(20)組合成平面網(wǎng)格狀框架，擋板框架(9)設(shè)于散料倉(cāng)圍擋板(5)的內(nèi)面并與散料倉(cāng)圍擋板(5)無(wú)間隙配合且連接，散料倉(cāng)圍擋板(5)的垂直立面為上邊水平，上邊與基礎(chǔ)砼抗壓板2號(hào)(23)的上面無(wú)間隙配合，擋板框架(9)的垂直外緣形狀與散料倉(cāng)圍擋板(5)的外立面相同并重合，每件擋板框架(9)的上緣有件數(shù)大于等于2的吊環(huán)(16)；散料倉(cāng)圍擋板(5)的垂直立面兩端與砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的垂直側(cè)立面無(wú)間隙配合；散料倉(cāng)圍擋板(5)與砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的連接定位構(gòu)造2號(hào)(102)構(gòu)造在砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的外端部自上而下垂直設(shè)置個(gè)數(shù)大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的與砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔(6)的寬度略大于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外徑；連接定位件1號(hào)(7)由2件定位圈(11)分別和1件連接桿(8)的兩端連接而成，連接桿(8)的長(zhǎng)度略大于砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的寬度，定位圈(11)為圓形或正多邊形的環(huán)或管，該環(huán)或管的高度小于等于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，定位圈(11)的垂直剖面為圓形或矩形，定位圈(11)的外徑大于水平孔(6)的水平寬度，定位圈(11)的內(nèi)孔直徑與垂直銷1號(hào)(12)的外徑配合；連接定位件1號(hào)(7)的兩件定位圈(11)的內(nèi)孔的垂直軸心平行并與連接桿(8)的水平縱向軸心相互垂直；連接定位件1號(hào)(7)的2件定位圈(11)置于砼基礎(chǔ)梁2號(hào)(22)的側(cè)立面之外且定位圈(11)的內(nèi)孔軸心垂直同時(shí)連接桿(8)的下面與水平孔(6)的下平面之間無(wú)間隙，定位鍵(26)置于水平孔(6)內(nèi)的連接桿(8)之上，使連接定位件1號(hào)(7)定位，定位鍵(26)為木質(zhì)或鋼質(zhì)的長(zhǎng)方體；連接定位件2號(hào)(10)的垂直投影為U形，連接定位件2號(hào)(10)的兩條平行肋與擋板框架(9)的內(nèi)向垂直面相交，連接定位件2號(hào)(10)的兩條平行肋的外端垂直面與擋板框架(9)的內(nèi)向垂直面連接，連接定位件2號(hào)(10)的半圓形內(nèi)徑與垂直銷1號(hào)(12)的外徑配合；連接定位件2號(hào)(10)設(shè)于連接定位件1號(hào)(7)的定位圈(11)之上，連接定位件2號(hào)(10)的下平面與定位圈(11)的上平面無(wú)間隙配合；垂直銷1號(hào)(12)為圓柱體，其上部有六角頭或四方頭；散料倉(cāng)圍擋板(5)和擋板框架(9)的垂直下端部與砼抗壓板2號(hào)(23)的連接定位構(gòu)造3號(hào)(103)的構(gòu)造在砼抗壓板2號(hào)(23)的上面的與設(shè)置擋板框架定位銷(15)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面為矩形，砼凹槽(14)矩形平面的邊長(zhǎng)大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形邊長(zhǎng)或圓形直徑，該矩形邊的方向?yàn)檠厣⒘蟼}(cāng)圍擋板(5)的水平方向或與砼抗壓板2號(hào)(23)的圓形平面半徑相垂直的方向，砼凹槽(14)平面矩形的另一邊的寬度大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形寬度或圓形直徑，該平面矩形的另一邊的方向?yàn)榕c散料倉(cāng)圍擋板(5)平面方向垂直或與砼抗壓板2號(hào)(23)的圓形平面半徑相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外側(cè)邊與砼抗壓板2號(hào)(23)的外邊之間的距離與散料倉(cāng)圍擋板(5)和擋板框架(9)的厚度之和相等；擋板框架定位銷(15)的矩形或圓形外向立面與擋板框架(9)的內(nèi)向立面連接；散料倉(cāng)構(gòu)造形式2號(hào)(202)的垂直投影不在同一條直線上的相鄰兩件散料倉(cāng)圍擋板(5)水平方向的連接定位構(gòu)造4號(hào)(104)的構(gòu)造在兩件垂直投影不在同一直線上的散料倉(cāng)圍擋板(5)的垂直外立面的相交處的2件擋板框架(9)的內(nèi)立面上垂直設(shè)置數(shù)量大于等于2的兩件散料倉(cāng)圍擋板(5)的連接定位構(gòu)造4號(hào)(104)，水平設(shè)置的2件連接定位件2號(hào)(10)的兩平行肋的垂直外端面分別與和轉(zhuǎn)折相交的兩件散料倉(cāng)圍擋板(5)連接的2件擋板框架(9)的垂直內(nèi)立面連接，2件連接定位件2號(hào)(10)的半圓形內(nèi)徑與同一垂直的垂直銷2號(hào)(13)的外徑配合，位于上面的1件連接定位件2號(hào)(10)的下平面與位于下面的另1件連接定位件2號(hào)(10)的上平面無(wú)間隙配合；垂直銷2號(hào)(13)為圓柱體且上端設(shè)有六方頭或四方頭。
全文摘要
塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的散料倉(cāng)的圍擋結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)連接組合形成能使配置于混凝土抗壓板之上的散料如砂、石、土等水平定位的容器，為減少基礎(chǔ)的混凝土資源使用量和混凝土預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸量進(jìn)而為降低塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)配置固體散料時(shí)的使用成本提供技術(shù)條件。
文檔編號(hào)E02D27/44GK101864775SQ20101023038
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者趙正義 申請(qǐng)人:趙正義