專利名稱：一種強(qiáng)化固渣的銅冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐爐體冷卻設(shè)備，更具體地涉及一種強(qiáng)化固渣的銅冷卻壁。
背景技術(shù)：
為了延長(zhǎng)高爐使用壽命，高爐爐體使用的冷卻壁不斷更新?lián)Q代，從使用材質(zhì)來(lái)看，已從鑄鐵冷卻壁和鋼冷卻壁發(fā)展到導(dǎo)熱系數(shù)比較高的銅冷卻壁，冷卻壁也有鑄銅冷卻壁和壓延銅板冷卻壁；采用壓延銅板通過(guò)鉆孔加工冷卻通道的同冷卻壁以其金相組織致密、強(qiáng)度高及致密性好而得到廣泛使用。傳統(tǒng)的銅冷卻壁均設(shè)置在高爐爐身下部、爐腰及爐腹部位，且銅冷卻壁壁體的熱面上開設(shè)有橫向或縱向的凹槽，一方面可以起到在銅冷卻壁熱面形成穩(wěn)定的渣皮，降低銅冷卻壁熱面工作溫度，保護(hù)爐襯的作用，又可增加壁體的換熱面積。但是，在實(shí)際運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，僅在熱面開凹槽的銅冷卻壁穩(wěn)固渣皮的能力有限，特別是在爐身下部、爐腰部位的銅冷卻壁經(jīng)常出現(xiàn)掛渣不穩(wěn)、渣皮頻繁脫落的現(xiàn)象。而渣皮的頻繁脫落造成了如爐冷、鐵水質(zhì)量下降、高爐運(yùn)行熱制度的波動(dòng)等各種不利狀況，大大影響了高爐的生產(chǎn)。 因此，亟待一種掛渣和穩(wěn)固渣皮能力更強(qiáng)的銅冷卻壁來(lái)克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種掛渣和穩(wěn)固渣皮能力更強(qiáng)的銅冷卻壁。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)化固渣的銅冷卻壁，包括壁體、凹槽
以及在所述壁體內(nèi)的冷卻水道，所述壁體面向高爐爐心的一面為熱面，所述凹槽開設(shè)于所
述熱面上，其特征在于還包括掛渣件，所述掛渣件固定設(shè)置于所述熱面上。 在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述掛渣件的一端設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。 較佳地，所述掛渣件可為圓形、方形、矩形或梯形的棒狀結(jié)構(gòu)。 較佳地，所述掛渣件為銅質(zhì)材料。 較佳地，所述掛渣件中設(shè)置熱電偶。該熱電偶的設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)渣皮的溫度控制，便于了解渣皮的厚度來(lái)指導(dǎo)高爐生產(chǎn)操作。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有的高爐冷卻壁相比，由于在熱面上設(shè)置了掛渣件，一方面，該合理化的掛渣結(jié)構(gòu)可快速穩(wěn)定結(jié)渣，形成適當(dāng)厚度的渣皮，保護(hù)銅冷卻壁的壁體不易受損害，并可長(zhǎng)期保護(hù)高爐的爐體。另一方面，以其易于在壁體上的定位而又不易脫落的合理化結(jié)構(gòu)，使得渣皮更好地在熱面上生成并穩(wěn)固在壁體上，解決了傳統(tǒng)銅冷卻壁在高爐特別是爐身下部、爐腰部位應(yīng)用中出現(xiàn)的渣皮頻繁脫落的問(wèn)題，消除因渣皮頻繁脫落而造成的爐冷、鐵水質(zhì)量下降、高爐運(yùn)行不暢等各種不利狀況，避免出現(xiàn)渣皮脫落造成的熱流沖擊，進(jìn)而保障高爐的順行。 通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖1為本實(shí)用新型銅冷卻壁一個(gè)實(shí)施例的局部視圖。[0013] 圖2為圖1所示銅冷卻壁的側(cè)面視圖。[0014] 圖3為本實(shí)用新型銅冷卻壁另一個(gè)實(shí)施例的局部視圖。[0015] 圖4為圖3所示銅冷卻壁的側(cè)面視圖。
具體實(shí)施方式現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，本實(shí)用新型旨在提供一種掛渣和固渣能力更強(qiáng)的銅冷卻壁。
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。 圖l-2展示了本實(shí)用新型銅冷卻壁的一個(gè)實(shí)施例。參考圖l-2，銅冷卻壁100包括壁體110、凹槽120以及冷卻水道130，掛渣件150，該冷卻水道130在所述壁體110內(nèi)。壁體110面向高爐爐心(圖未示)的一面為熱面140，所述凹槽120開設(shè)于所述熱面140上。掛渣件150 —端固定地設(shè)置在該熱面140上，另一端朝遠(yuǎn)離該熱面140的方向設(shè)置，使得掛渣件150固定安裝于該熱面140上。在本實(shí)施例中，具體地，該掛渣件150成行排列于所述熱面140上，且相鄰的掛渣件150的行列之間設(shè)置有該凹槽120，即該掛渣件150設(shè)置于凹槽120的槽肋上。相鄰行列的掛渣件150交錯(cuò)設(shè)置，該設(shè)置使得銅冷卻壁上附著的渣皮的溫度場(chǎng)分布得更加均勻。 具體地，該掛渣件150可通過(guò)螺紋、銷接及焊接的方式緊固于銅冷卻壁的熱面140上，易于在壁體110上定位而不易脫落；加工簡(jiǎn)單，方便。 具體地，掛渣件150突出熱面140的高度為1-10厘米。由于該掛渣件150為高導(dǎo)熱性能的銅金屬材質(zhì)，因而該掛渣件150可作為銅冷卻壁的冷卻末端深入渣皮中冷卻。[0020] 較佳地，掛渣件150可為圓形、方形、矩形或梯形的棒狀結(jié)構(gòu)。 較佳地，該掛渣件150為中空結(jié)構(gòu)，其中設(shè)置有熱電偶。該熱電偶的設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)渣皮的溫度控制，便于了解渣皮的厚度來(lái)指導(dǎo)高爐生產(chǎn)操作。 圖3-4展示了本實(shí)用新型銅冷卻壁的第二個(gè)實(shí)施例。參考圖3-4，銅冷卻壁200包括壁體210、凹槽220以及冷卻水道230，掛渣件250，該冷卻水道230在所述壁體110內(nèi)。所述凹槽220開設(shè)于所述熱面240上。掛渣件250固定安裝于該熱面240上。本實(shí)施例跟上一個(gè)實(shí)施例不同的是，在本實(shí)施例中，該掛渣件250的一端固定地安裝在凹槽220中，且成行排列于所述熱面240上；掛渣件150均勻地分布排列在凹槽120中，凹槽220的另一端亦向遠(yuǎn)離熱面240的方向設(shè)置。同樣地，相鄰行列的掛渣件250交錯(cuò)設(shè)置。[0023] 需要說(shuō)明的是，上述銅冷卻壁中的掛渣件可為任意耐高溫腐蝕材料，視高爐的具體情況而定。 以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求一種強(qiáng)化固渣的銅冷卻壁，包括壁體、凹槽以及在所述壁體內(nèi)的冷卻水道，所述壁體面向高爐爐心的一面為熱面，所述凹槽開設(shè)于所述熱面上，其特征在于還包括掛渣件，所述掛渣件固定設(shè)置于所述熱面上。
2. 如權(quán)利要求l所述的銅冷卻壁，其特征在于所述掛渣件的一端設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的銅冷卻壁，其特征在于所述掛渣件可為圓形、方形、矩形或梯 形的棒狀結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的銅冷卻壁，其特征在于所述掛渣件為銅質(zhì)材料。
5. 如權(quán)利要求1所述的銅冷卻壁，其特征在于所述掛渣件中設(shè)置熱電偶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)化固渣的銅冷卻壁，包括壁體、凹槽以及在所述壁體內(nèi)的冷卻水道，所述壁體面向高爐爐心的一面為熱面，所述凹槽開設(shè)于所述熱面上，其特征在于還包括掛渣件，所述掛渣件固定設(shè)置于所述熱面上。由于在熱面上設(shè)置了掛渣件，一方面，該合理化的掛渣結(jié)構(gòu)可快速穩(wěn)定結(jié)渣，形成適當(dāng)厚度的渣皮，保護(hù)銅冷卻壁的壁體不易受損害；另一方面，使渣皮更好地穩(wěn)固在壁體上，解決了爐身下部、爐腰部位銅冷卻壁經(jīng)常出現(xiàn)掛渣不穩(wěn)、渣皮頻繁脫落的問(wèn)題，消除因渣皮頻繁脫落而造成的爐冷、鐵水質(zhì)量下降、高爐運(yùn)行不暢等各種不利狀況，進(jìn)而保障高爐的順行。
文檔編號(hào)C21B7/10GK201447484SQ20092006105
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者佘京鵬, 文俊雄, 李上吉, 李竺清, 程欣婷 申請(qǐng)人:汕頭華興冶金備件廠有限公司